氯化焙燒法回收氰化尾渣中有價(jià)元素及尾渣無(wú)害化處理的工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，具體涉及一種氯化焙燒法回收氰化尾渣中有價(jià)元素及尾渣 無(wú)害化處理的工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 氰化冶金法由于其具備的回收率高、對(duì)礦石適應(yīng)性強(qiáng)、工藝流程簡(jiǎn)單、成本低等優(yōu) 點(diǎn)而被廣泛的應(yīng)用于黃金冶煉，目前已經(jīng)成為最主要的黃金冶煉方法。氰化冶金法大量被 應(yīng)用的同時(shí)，其生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的尾渣卻沒(méi)有得到有效處理。這些氰化尾渣中除卻含有低 品位的金和銀之外，還含有一定量的銅、鋅、鐵等有價(jià)元素，直接排放會(huì)給環(huán)境造成很大負(fù) 擔(dān)。同時(shí)，基于氰化尾渣較高的綜合利用價(jià)值，所以行業(yè)內(nèi)大多會(huì)對(duì)氰化尾渣加以回收處 理。然而，目前行業(yè)內(nèi)的氰化尾渣回收處理方法金銀銅鋅等有價(jià)元素回收率普遍較低，重金 屬等含量偏高致使其廢物直接排放仍會(huì)對(duì)環(huán)境照成危害，必須進(jìn)入環(huán)保廠再處理；同時(shí)，行 業(yè)內(nèi)的氰化尾渣回收處理方法中多數(shù)添加了大量新的其他化學(xué)物質(zhì)（例如強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、）， 產(chǎn)出廢物較多，不符合原子經(jīng)濟(jì)學(xué)，對(duì)環(huán)境影響較大。
[0003] 公布號(hào)為CN104046787A的中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)即公布了一種焙燒氰化浸取氰化尾 渣的回收工藝。該回收工藝中不僅使用了諸如NaOH等強(qiáng)堿性化學(xué)試劑，而且還使用了劇毒 化學(xué)品NaCN。處理過(guò)程中安全隱患較大，且處理完畢之后的尾礦仍然毒性較高，不能直接排 放，需送至污泥或污水廠再處理，成本較高。同時(shí)，該回收工藝回收效果仍不佳，如該工藝提 供的2個(gè)實(shí)施例所述，Au的回收率為90. 2%、81. 7%，Ag的回收率為83. 9%、79. 4%，Au和 Ag的回收率均較低，而且還未能獲得純度較高的金銀；同時(shí)，尾礦中的TFe的品味為50%、 49 %，也未能將鐵很好的從氰化尾渣中分離出來(lái)。
[0004] 薛光等.從焙燒氰化尾渣中回收金、銀[J].礦產(chǎn)綜合利用，2002,（2) :46-48.即 公開了一種"采用添加劑進(jìn)行尾渣焙燒一一氰化浸出的工藝"。該工藝中不僅使用了尾料難 以去除的添加劑SC，而且在氰化浸出步驟中勢(shì)必使用到了劇毒氰化物，安全隱患較大、尾礦 仍毒性較高不能直接排放。同時(shí)，如該文文中所述，該工藝的金銀回收率僅能達(dá)到61. 54% 和76. 81%，回收率較為低下。
[0005] 公布號(hào)為CNl01914683A的中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)即公開了"一種氰化尾渣高值化無(wú) 廢利用的方法"。該方法相較之于前幾種回收工藝的優(yōu)異之處在于，污物排放量很少、基本 可實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。但是其存在的缺點(diǎn)是工藝步驟極端復(fù)雜，且工藝過(guò)程中有HCN產(chǎn)生，安全 隱患較大，同時(shí)，該方法的有價(jià)元素回收率也較低。
[0006] 綜上，現(xiàn)有的氰化尾渣處理方法普遍存在有價(jià)元素回收率低、污物排放量大、無(wú)法 實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)、工藝安全隱患大、對(duì)環(huán)境不友好、工藝復(fù)雜、處理成本高昂等等不足，因此亟 待一種優(yōu)異的氰化尾渣工藝方法解決前述的種種不足。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種有價(jià)元素回收率高、污物 排放量微少的氯化焙燒法回收氰化尾渣中有價(jià)元素及尾渣無(wú)害化處理的工藝。
[0008] 本發(fā)明氯化焙燒法回收氰化尾渣中有價(jià)元素的工藝的核心關(guān)鍵點(diǎn)之一便在于：在 焙燒之前將氯化劑與氰化尾渣混合制球。優(yōu)選的是，先將氯化劑與氰化尾渣混合均勻，然后 將兩者的混合物料制備成直徑5mm?15mm的圓球。
[0009] 具體的，本文中提供一種本發(fā)明氯化焙燒法回收氰化尾渣中有價(jià)元素的工藝的具 體實(shí)施方法，包括以下步驟：
[0010] a.混料：將待處理的氰化尾渣與氯化劑按照干重重量比1:0. 05?0. 07的比例均 勻混合，得到混料；
[0011] b.制球：將步驟a所得混料制成直徑5mm?15mm的圓球；
[0012] C.焙燒：將步驟b所得圓球置入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)烘干、焙燒，焙燒溫度控制在500°C? 1100°C，焙燒時(shí)間控制在I. 5h?3h，焙燒過(guò)程中產(chǎn)生塵氣，焙燒完畢后得到焙燒殘?jiān)?br>[0013] d.金銀沉降：使用水吸收沉降步驟c焙燒過(guò)程中產(chǎn)生的塵氣，得到渾濁液一，壓濾 渾濁液一得到濾餅一和濾液一；濾餅一即為含金銀精粉；
[0014] e.銅鋅沉降：向步驟d所得濾液一中加入氧化媽直至溶液pH = 7?7. 8,得到渾 濁液二，壓濾渾濁液二得到濾餅二和濾液二；濾餅二即為含銅鋅精粉。
[0015] 進(jìn)一步優(yōu)選的是，氯化劑為氯化鈣。氯化鈣相較之于氯化鈉，具有一定程度的吸濕 性，能夠提高與濕潤(rùn)的氰化尾渣的混合效果，也有利于下步驟的制球操作。
[0016] 進(jìn)一步優(yōu)選的是，待處理的氰化尾渣的含水量為15?20wt%。過(guò)高或者過(guò)低的含 水量均不利于氯化劑與氰化尾渣的混合制球。含水量控制在15?20wt%內(nèi)效果最佳。
[0017] 進(jìn)一步優(yōu)化后的技術(shù)方案是：該工藝還包括金銀精制的步驟f，具體為：
[0018] f.將步驟d所得濾餅一調(diào)漿，加入鋅粉置換出金銀，過(guò)濾；用水氯化法將濾餅中的 金銀溶解進(jìn)入溶液，過(guò)濾；濾液加入草酸還原以使金銀析出，再過(guò)濾，既得海綿金銀。通過(guò)步 驟f的金銀精制，可以獲得純度高達(dá)95wt %的海綿金和海綿銀。
[0019] 更進(jìn)一步優(yōu)化后的技術(shù)方案是：所述步驟d中的濾液一繼續(xù)吸收焙燒過(guò)程中產(chǎn)生 的塵氣，再壓濾，濾液再吸附塵氣，如此循環(huán)，直至壓濾濾液處于飽和狀態(tài)，再進(jìn)行步驟e的 操作。該段的技術(shù)方案設(shè)計(jì)，是為了使濾液一能夠得到充分利用，避免資源和能源浪費(fèi)。
[0020] 更進(jìn)一步優(yōu)化后的技術(shù)方案是：所述步驟e中還包含將濾液二濃縮的步驟，濃縮 之后得到的固體主成分為氯化鈣，所得氯化鈣固體返回步驟a再利用。優(yōu)選的，使用步驟c 中所得焙燒殘?jiān)挠酂釣樗霾襟Ee中濾液二的濃縮提供熱量。
[0021] 更進(jìn)一步優(yōu)化后的技術(shù)方案是：對(duì)余熱利用完畢的焙燒殘?jiān)M(jìn)行磁選，獲得鐵精 粉和尾礦，將尾礦制作成氣孔磚。
[0022] 如上，本發(fā)明氯化焙燒法回收氰化尾渣中有價(jià)元素的工藝具有如下有益效果：
[0023] 其一，本發(fā)明氰化尾渣回收處理工藝的有價(jià)元素回收率高，依照本發(fā)明提供的回 收工藝，Au的回收率可達(dá)96. 2%?97. 4%，Ag的回收率可達(dá)93. 6%?94. 7%，尾礦中Fe 的重量份含量可降至8%以下。
[0024] 其二，本發(fā)明的氰化尾渣回收處理工藝，未使用氰化物等劇毒品，對(duì)環(huán)境友好，而 且能夠真正實(shí)現(xiàn)無(wú)污染零排放。尾礦各項(xiàng)環(huán)保指標(biāo)合格，可直接制作成氣孔磚再利用。
[0025] 其三，本發(fā)明的氰化尾渣回收處理工藝，工藝步驟簡(jiǎn)潔、簡(jiǎn)便易行適于規(guī)模化工業(yè) 生產(chǎn)推廣。整個(gè)工藝過(guò)程中使用的添加劑較少，且諸如氯化鈣等皆可循環(huán)使用，焙燒殘?jiān)A(yù) 熱還可以通過(guò)熱交換為濾液二的濃縮提供熱量，能夠進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)循環(huán)可持 續(xù)生產(chǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0026] 圖1是本發(fā)明氯化焙燒法回收氰化尾渣中有價(jià)元素的工藝流程框圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027] 下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步闡述。
[0028] 某金礦氰化尾渣的相關(guān)主要元素檢測(cè)指標(biāo)如下表1所示。
[0029] 表 1
[0030]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 氯化焙燒法回收氰化尾渣中有價(jià)元素的工藝，其特征在于：該工藝在焙燒之前還包 括將氯化劑與氰化尾渣混合制球的步驟。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氯化焙燒法回收氰化尾渣中有價(jià)元素的工藝，其特征在于， 所述混合制球具體為：將氯化劑與氰化尾渣混合均勻后，將兩者的混合物料制備成直徑 5mm?15mm的圓球。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的氯化焙燒法回收氰化尾渣中有價(jià)元素的工藝，其特征在于， 該工藝具體包括以下步驟： a. 混料：將待處理的氰化尾渣與氯化劑按照干重重量份1:0. 05?0. 07的比例均勻混 合，得到混料； b. 制球：將步驟a所得混料制成直徑5mm?15mm的圓球； c. 焙燒：將步驟b所得圓球置入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)烘干、焙燒，焙燒溫度控制在500°C? 1100°C，焙燒時(shí)間控制在I. 5h?3h，焙燒過(guò)程中產(chǎn)生塵氣，焙燒完畢后得到焙燒殘?jiān)? d. 金銀沉降：使用水吸收沉降步驟c焙燒過(guò)程中產(chǎn)生的塵氣，得到渾濁液一，壓濾渾濁 液一得到濾餅一和濾液一；濾餅一即為含金銀精粉； e. 銅鋅沉降：向步驟d所得濾液一中加入氧化鈣直至溶液pH = 7?7. 8,得到渾濁液 二，壓濾渾濁液二得到濾餅二和濾液二；濾餅二即為含銅鋅精粉。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的氯化焙燒法回收氰化尾渣中有價(jià)元素的工藝，其特征在于： 所述氯化劑為氯化鈣。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的氯化焙燒法回收氰化尾渣中有價(jià)元素的工藝，其特征在于： 所述待處理的氰化尾渣的含水量為15?20wt%。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的氯化焙燒法回收氰化尾渣中有價(jià)元素的工藝，其特征在于， 該工藝還包括金銀精制的步驟f，具體為： f. 將步驟d所得濾餅一調(diào)漿，加入鋅粉置換出金銀，過(guò)濾；用水氯化法將濾餅中的金銀 溶解進(jìn)入溶液，過(guò)濾；濾液加入草酸還原以使金銀析出，再過(guò)濾，既得海綿金銀。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的氯化焙燒法回收氰化尾渣中有價(jià)元素的工藝，其特征在于： 所述步驟d中的濾液一繼續(xù)吸收焙燒過(guò)程中產(chǎn)生的塵氣，再壓濾，濾液再吸附塵氣，如此循 環(huán)，直至壓濾濾液處于飽和狀態(tài)，再進(jìn)行步驟e的操作。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的氯化焙燒法回收氰化尾渣中有價(jià)元素的工藝，其特征在于： 所述步驟e中還包含將濾液二濃縮的步驟，濃縮之后得到的固體主成分為氯化鈣，所得氯 化鈣固體返回步驟a再利用。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的氯化焙燒法回收氰化尾渣中有價(jià)元素的工藝，其特征在于： 使用步驟c中所得焙燒殘?jiān)挠酂釣樗霾襟Ee中濾液二的濃縮提供熱量。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的氯化焙燒法回收氰化尾渣中有價(jià)元素的工藝，其特征在于： 對(duì)余熱利用完畢的焙燒殘?jiān)M(jìn)行磁選，獲得鐵精粉和尾礦，將尾礦制作成氣孔磚。
【專利摘要】本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，具體涉及一種氯化焙燒法回收氰化尾渣中有價(jià)元素及尾渣無(wú)害化處理的工藝。發(fā)明的關(guān)鍵點(diǎn)之一在于在焙燒之前將氯化劑與氰化尾渣混合制球。優(yōu)選的是，先將氯化劑與氰化尾渣混合均勻，然后將兩者的混合物料制備成直徑5mm～15mm的圓球。發(fā)明的氰化尾渣回收處理工藝具備有價(jià)元素回收率高、污物零排放、工藝簡(jiǎn)潔易操作、成低易推廣應(yīng)用等優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】C22B7-04, C22B1-08
【公開號(hào)】CN104561528
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510036316
【發(fā)明人】宋偉書
【申請(qǐng)人】煙臺(tái)晨昊鋅業(yè)有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請(qǐng)日】2015年1月22日