銅渣緩冷處理工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及冶煉行業(yè)的銅渣處理方法，特別是涉及一種銅渣緩冷處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國(guó)銅礦資源的日趨緊張，銅冶煉企業(yè)越來(lái)越重視銅渣的處理，銅渣處理的好壞直接影響銅的回收率。目前，銅渣的處理方法為:先將液態(tài)銅渣裝入渣包內(nèi)，待渣包接滿后立即通過(guò)U型叉抱車將渣包運(yùn)往渣場(chǎng)，淋水冷卻。該方法存在以下缺陷:在淋水過(guò)程中，渣包內(nèi)的銅渣急劇冷卻，從而導(dǎo)致銅渣中的銅粒子結(jié)晶時(shí)間短，同時(shí)又因?yàn)殂~的相變溫度范圍較窄，為1000°c?1250°c，故結(jié)晶時(shí)間短直接造成銅渣中硫化態(tài)或金屬態(tài)銅顆粒來(lái)不及凝聚和長(zhǎng)大，其粒度小，最終降低銅的回收率，使銅渣中的銅尾隨尾渣白白流失。
[0003]在銅渣的處理工藝中，渣包是用于運(yùn)輸液態(tài)銅渣的，且渣包都是鑄造渣包。渣包裝載液態(tài)銅渣后，渣包升溫很快，經(jīng)過(guò)測(cè)量得出:裝載液態(tài)銅渣后渣包的溫度升高至約600°C ；再將銅渣淋水以快速冷卻。在上述過(guò)程中，渣包要經(jīng)受極冷極熱的溫度變化過(guò)程，由于鑄造工藝的局限，鑄造渣包體積越大，其鑄造難度就越大，越容易出現(xiàn)冷隔、粘砂、縮孔、疏松等缺陷，特別是在耳軸加強(qiáng)筋板與包體I的結(jié)合處、包體I與罐腳2的結(jié)合處等，如圖1所示，由于這些結(jié)合處的位置特殊，厚度大，鑄造過(guò)程中金屬液體流動(dòng)性差，冷卻速度不均等，更容易造成疏松、縮孔等鑄造缺陷，進(jìn)而導(dǎo)致在使用過(guò)程中出現(xiàn)開(kāi)裂。再者，鑄鋼的焊接性欠佳，故鑄造渣包一旦出現(xiàn)開(kāi)裂，修復(fù)困難，往往這次修復(fù)好以后，下次還是在此處開(kāi)裂，且裂紋易延伸，反復(fù)多次后，在渣包上造成貫通裂紋，導(dǎo)致無(wú)法再修復(fù)而報(bào)廢，從而造成渣包使用壽命短，使銅渣處理的成本高。
[0004]另外，在制造過(guò)程中，耳軸9是鑲鑄固定在包體I上的，見(jiàn)圖2，鑲鑄后耳軸尺寸公差難以保證，需要二次加工耳軸9，從而降低生產(chǎn)效率，增加生產(chǎn)成本。
[0005]目前，我國(guó)鑄造業(yè)的現(xiàn)狀是:鑄造車間每生產(chǎn)I噸鑄件，約散發(fā)50公斤的粉塵，熔煉和澆注工序所排放的廢渣為200公斤、廢氣為20立方米，造型和清理排廢砂約0.75噸。以年產(chǎn)2200萬(wàn)噸的鑄件統(tǒng)計(jì)得出，每年的排污總量為:廢渣440萬(wàn)噸，廢砂1650萬(wàn)噸，廢氣4億立方米，這些數(shù)據(jù)足以說(shuō)明鑄造行業(yè)嚴(yán)重污染環(huán)境。在能耗方面，國(guó)家以每萬(wàn)元的⑶P能耗作為指標(biāo)，整個(gè)機(jī)械制造部門的萬(wàn)元⑶P能耗為0.1Stce/萬(wàn)元，而鑄造業(yè)約為0.Stce/萬(wàn)元，鑄造業(yè)能耗是機(jī)械行業(yè)的4.4倍。
[0006]綜上，傳統(tǒng)銅渣處理工藝中使用的鑄造渣包存在維修率高、使用壽命短、其生產(chǎn)嚴(yán)重污染環(huán)境、能耗高等缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種有效提高銅的回收率的銅渣緩冷處理工藝以及該工藝中所使用的焊接渣包。
[0008]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種銅渣緩冷處理工藝，依次包括以下步驟:
[0009]A、接渣:將渣包運(yùn)輸?shù)綘t下接液態(tài)銅渣；
[0010]B、空冷:將渣包運(yùn)輸至室外，讓銅渣和渣包在空氣中冷卻，并且使渣包內(nèi)銅渣的溫度從1250°C緩慢下降至1000°C ；
[0011 ] C、噴淋:將銅渣和渣包進(jìn)行淋水冷卻；
[0012]D、倒渣:待渣包外壁的溫度小于50°C時(shí)，將渣包內(nèi)的銅渣倒掉；
[0013]E、破碎:將銅渣進(jìn)行破碎；
[0014]F、球磨:將破碎后的銅渣進(jìn)行球磨和分級(jí)，得到粗渣粉和合格的細(xì)渣粉；
[0015]G、浮選:將合格的細(xì)渣粉進(jìn)行浮選，得到銅精粉和尾礦；
[0016]H、磁選:將浮選后的尾礦進(jìn)行磁選，得到鐵精粉。
[0017]優(yōu)選地，在進(jìn)行所述步驟A之前，先往渣包底部墊銅渣。
[0018]優(yōu)選地，所述步驟E中，將銅渣進(jìn)行三級(jí)破碎，依次為:一級(jí)破碎、鱷式破碎和錐式破碎。
[0019]進(jìn)一步地，所述渣包為焊接渣包，包括壓制成一整體的包體、焊接在包體底部的包底、以及多個(gè)焊接在包底底部的罐腳，相鄰兩個(gè)罐腳之間設(shè)有散熱空間，所述包體、包底和罐腳的材質(zhì)均為低合金高強(qiáng)度板材。
[0020]優(yōu)選地，所述包體上端的外邊緣設(shè)有多個(gè)向下、且向外傾斜的溢流口。
[0021]進(jìn)一步地，所述包體的外周面上由上至下依次焊接有上環(huán)、中環(huán)和下環(huán)，所述包體的外壁上還焊接有多個(gè)縱向筋板，所述上環(huán)、中環(huán)、下環(huán)以及縱向筋板的材質(zhì)均為低合金高強(qiáng)度板材。
[0022]優(yōu)選地，所述包體兩側(cè)均焊接有一耳軸板，所述耳軸板中固定有一耳軸。
[0023]進(jìn)一步地，所述耳軸穿設(shè)在一套管中，且耳軸與套管為鍵聯(lián)接，所述耳軸板與包體之間還設(shè)有上筋板和下筋板，所述上筋板和下筋板分別位于套管的上下兩側(cè)。
[0024]進(jìn)一步地，所述耳軸板與包體之間設(shè)有上板、左板、下板、右板，所述上板、左板、下板、右板沿耳軸的周向均勻分布。
[0025]優(yōu)選地，所述耳軸板向靠近包體的方向傾斜，所述耳軸板與豎直面的夾角α為
3。?5。。
[0026]進(jìn)一步地，所述耳軸板內(nèi)側(cè)設(shè)有一耳軸補(bǔ)強(qiáng)板，所述耳軸依次穿入耳軸板和耳軸補(bǔ)強(qiáng)板中，且耳軸與耳軸板、耳軸補(bǔ)強(qiáng)板為鍵聯(lián)接，所述耳軸板兩側(cè)設(shè)有與包體相連接的側(cè)封板。
[0027]優(yōu)選地，所述耳軸板外表面上還設(shè)有壓板，所述耳軸穿設(shè)在壓板中，壓板與耳軸板通過(guò)多個(gè)固定螺栓相連接。
[0028]進(jìn)一步地，所述溢流口的外側(cè)下方設(shè)有與溢流口相連通的容水槽，該容水槽的下端設(shè)有分水管，所述分水管靠近包體的一側(cè)設(shè)有多個(gè)引流孔，所述中環(huán)上端面上還設(shè)有一集水板，集水板與包體之間形成一集水槽，所述中環(huán)和下環(huán)上也設(shè)有引流孔，所述包體外壁上還設(shè)有一位于中環(huán)和下環(huán)之間的分水板，所述分水板與包體之間設(shè)有引流縫隙。
[0029]如上所述，本發(fā)明涉及的銅渣緩冷處理工藝，具有以下有益效果:
[0030]該銅渣緩冷處理工藝中，讓液態(tài)銅渣在空氣中充分緩慢冷卻，從而有利于液態(tài)銅渣中硫化態(tài)或金屬態(tài)銅顆粒的凝聚和長(zhǎng)大，進(jìn)而便于后續(xù)的磨礦分離和浮選分離，最終提高銅的回收率。
【附圖說(shuō)明】
[0031]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中渣包的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖2為圖1中包體與耳軸的連接示意圖。
[0033]圖3為本發(fā)明中銅渣緩冷處理工藝的工藝流程圖。
[0034]圖4為本發(fā)明中渣包的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]圖5為圖4的主視圖。
[0036]圖6為圖5的側(cè)視圖。
[0037]圖7為圖5的仰視圖。
[0038]圖8為本發(fā)明實(shí)施例一中的耳軸與耳軸板的連接示意圖。
[0039]圖9為圖5中耳軸板與包體的連接示意圖。
[0040]圖10為本發(fā)明實(shí)施例二中的耳軸與耳軸板的連接示意圖。
[0041]圖11為圖10的A-A向剖視圖。
[0042]圖12為圖10的B-B向剖視圖。
[0043]圖13為本發(fā)明中耳軸板的剖視圖。
[0044]圖14為焊接渣包溫度變化曲線圖。
[0045]圖15為本發(fā)明中冷卻系統(tǒng)與焊接渣包的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0046]圖16為圖15的C圈放大圖。
[0047]圖17為本發(fā)明中渣包為傾翻狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0048]圖18為圖15中焊接渣包的剖視圖。
[0049]圖19為圖18的D圈放大圖。
[0050]圖20為圖18的E圈放大圖。
[0051]圖21為本發(fā)明實(shí)施例三中的耳軸與耳軸板的連接示意圖。
[0052]圖22為圖21的F-F向剖視圖。
[0053]圖23為圖21的G-G向剖視圖。
[0054]元件標(biāo)號(hào)說(shuō)明
[0055]I包體
[0056]101 溢流口
[0057]2罐腳
[0058]3散熱空間
[0059]4上環(huán)
[0060]5 中環(huán)
[0061]6 下環(huán)
[0062]7 縱向筋板
[0063]8耳軸板
[0064]9耳軸
[0065]10 套管
[0066]11 上筋板
[0067]12 下筋板
[0068]13 上板
[0069]14左板
[0070]15下板
[00