一種從含鉛貴金屬物料中脫除鉛的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種從含鉛貴金屬物料中脫除鉛的方法，具體涉及一種濕法處理過程中以含鉛低品位貴金屬渣為原料進(jìn)行脫鉛的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會(huì)的發(fā)展，貴金屬產(chǎn)品由于其價(jià)格昂貴、儲(chǔ)量有限、資源集中、應(yīng)用廣泛以及兼具工業(yè)與金融雙重屬性，已成為有色金屬資源中的“明星”種類。因而，根據(jù)貴金屬的應(yīng)用領(lǐng)域不同，對(duì)貴金屬純度和狀態(tài)的要求亦有所不同，分離和提純技術(shù)也必然不斷發(fā)展和變化。但是，由于貴金屬的物理、化學(xué)性質(zhì)的特殊性導(dǎo)致其提取工藝十分復(fù)雜，使得貴金屬的分離與提純工藝在冶金領(lǐng)域中屬于公認(rèn)的難題。
[0003]目前從含鉛貴金屬復(fù)雜物料中脫鉛的工藝復(fù)雜、操作繁瑣、不易控制，尤其是高鉛貴金屬復(fù)雜物料的脫鉛工藝在國內(nèi)外還沒有相關(guān)報(bào)道，而雜質(zhì)鉛的存在對(duì)貴金屬原料的精煉過程影響較大，產(chǎn)品質(zhì)量難以達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。雖然NaOH、檸檬酸三鈉和醋酸等試劑對(duì)除鉛有一定的作用，但對(duì)含貴金屬的原料不僅存在脫鉛效果不理想，而且根據(jù)試驗(yàn)研宄，采用以上三種試劑脫鉛后，脫鉛液中都有部分貴金屬的溶解，從而造成貴金屬的損失和后續(xù)處理困難等問題。所以，為了進(jìn)一步降低貴金屬復(fù)雜物料中的鉛含量和提高貴金屬品位，同時(shí)也為了給貴金屬復(fù)雜物料的分離提純創(chuàng)造有利條件，必須尋找一種高效節(jié)能、綠色環(huán)保的脫鉛劑對(duì)進(jìn)行貴金屬的脫鉛工程尤為重要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的就是針對(duì)上述已有技術(shù)存在的不足，提供一種從含鉛貴金屬物料中脫除鉛的方法，該方法操作步驟簡易、脫鉛效率高。
[0005]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種從含鉛貴金屬物料中脫除鉛的方法，其特征在于所述方法步驟包括:
(1)將含鉛貴金屬原料與水按固液比(固體按質(zhì)量單位克與液體體積單位升的比值)1:3?6漿化30?60min，再加入濃硫酸，至硫酸濃度為120?160g/L，升溫至80?90°C，浸出4?6小時(shí)后固液分離，得到浸出渣；
(2)將步驟(I)得到的浸出渣按固液比(固體按質(zhì)量單位克與液體體積單位升的比值)1:7?10加入水中，置于50?60°C的條件下漿化30?60min，然后繼續(xù)升溫至70?90°C，加入EDTA-2Na (乙二胺四乙酸二鈉)至EDTA_2Na濃度為180?220g/L，反應(yīng)時(shí)間I?3h，最后進(jìn)行固液分離，得到貴金屬物料。
[0006]一種從含鉛貴金屬物料中脫除鉛的方法，其特征在于所述含鉛貴金屬原料中按質(zhì)量百分比計(jì)Au及Pt的含量總和為0.4%?1%，鉛為1%?3%ο
[0007]一種從含鉛貴金屬物料中脫除鉛的方法，其特征在于步驟(I)加入濃度為18mol/L的濃硫酸。
[0008]一種從含鉛貴金屬物料中脫除鉛的方法，其特征在于步驟(I)中產(chǎn)出的浸出渣中鉛含量按質(zhì)量百分比計(jì)鉛為20%?30%。
[0009]一種從含鉛貴金屬物料中脫除鉛的方法，其特征在于步驟(I)中含鉛貴金屬原料與水的固液比(固體按質(zhì)量單位克與液體體積單位升的比值)為1:4。
[0010]—種從含鉛貴金屬物料中脫除鉛的方法，其特征在于步驟(I)中加入濃硫酸至硫酸濃度為140g/L。
[0011]一種從含鉛貴金屬物料中脫除鉛的方法，其特征在于步驟(I)中反應(yīng)溫度為85°C ο
[0012]一種從含鉛貴金屬物料中脫除鉛的方法，其特征在于步驟(2)中浸出渣按固液比(固體按質(zhì)量單位克與液體體積單位升的比值)為1:9加入水中。
[0013]一種從含鉛貴金屬物料中脫除鉛的方法，其特征在于步驟(2)中加入EDTA_2Na(乙二胺四乙酸二鈉)至EDTA-2Na的濃度為200 g/L。
[0014]一種從含鉛貴金屬物料中脫除鉛的方法，其特征在于步驟(2)中反應(yīng)溫度為80。。。
[0015]一種從含鉛貴金屬物料中脫除鉛的方法，其特征在于步驟(2)中反應(yīng)時(shí)間為2h。
[0016]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明提供了一種從含鉛貴金屬物料中脫除鉛的方法，使用濃硫酸浸出可有效脫除原料中的鎳銅等賤金屬，使鉛以硫酸鉛的形態(tài)留在浸出渣中；使用價(jià)格便宜、經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的EDTA-2Na (乙二胺四乙酸二鈉)作為脫鉛劑，脫鉛率達(dá)到95%以上，脫鉛效率高、工藝流程短、綠色環(huán)保、貴金屬收率高和操作步驟簡易。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明方法的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]如圖1所示，本發(fā)明的一種從含鉛貴金屬物料中脫除鉛的方法，步驟包括:(I)將按質(zhì)量百分比計(jì)Au及Pt的含量總和為0.4%?1%，鉛為1%?3%的含鉛貴金屬原料與水按固液比(固體按質(zhì)量單位克與液體體積單位升的比值)1:3?6楽化30?60min，再加入濃硫酸，至硫酸濃度為120?160g/L，升溫至80?90°C，浸出4?6小時(shí)后固液分離，得到浸出渣；鎳、銅等賤金屬進(jìn)入溶液，鉛與貴金屬留在浸出渣中，浸出渣中鉛含量按質(zhì)量百分比計(jì)鉛為20%?30% ；
(2)將步驟(I)得到的浸出渣按固液比(固體按質(zhì)量單位克與液體體積單位升的比值)1:7?10加入水中，置于50?60°C的條件下漿化30?60min，然后繼續(xù)升溫至70?90°C，加入EDTA-2Na (乙二胺四乙酸二鈉)至EDTA_2Na濃度為180?220g/L，反應(yīng)時(shí)間I?3h，最后進(jìn)行固液分離，得到貴金屬物料。
[0019]優(yōu)選，含鉛貴金屬原料與水的固液比(固體按質(zhì)量單位克與液體體積單位升的比值)為1:4。
[0020]優(yōu)選，步驟(I)中加入濃度為18mol/L的濃硫酸。
[0021 ] 優(yōu)選，步驟(I)中加入濃硫酸至硫酸濃度為140g/L。
[0022]優(yōu)選，步驟(I)中反應(yīng)溫度為85°C。
[0023]優(yōu)選，步驟(2)中浸出渣按固液比(固體按質(zhì)量單位克與液體體積單位升的比值)為1:9加入水中。
[0024]優(yōu)選，步驟(2)中加入EDTA-2Na (乙二胺四乙酸二鈉)至EDTA_2Na的濃度為200g/L0
[0025]優(yōu)選，步驟(2)中反應(yīng)溫度為80°C。
[0026]優(yōu)選，步驟(2)中反應(yīng)時(shí)間為2h。
[0027]下面通過具體的實(shí)施例進(jìn)一步詳細(xì)說明本發(fā)明所提供的方法。
[0028]實(shí)施例1
將原料與水按固液比為1:3固液比漿化30min，加入濃硫酸至硫酸濃度為120g/L，升溫至80°C后浸出5小時(shí)，固液分離；鎳、銅等賤金屬進(jìn)入溶液，鉛與貴金屬留在渣中，鎳、銅浸出率為92%，浸出渣中鉛含量為22%。再將浸出渣按1:7的固液比加入適量的水，在50° C的條件下漿化30min，然后升溫至70° C，加入EDTA_2Na (乙二胺四乙酸二鈉)至EDTA_2Na的濃度為180g/L的，反應(yīng)Ih后固液分離，得到含鉛為1.25%的脫鉛渣，脫鉛率為93.70%。
[0029]實(shí)施例2
將原料與水按固液比為1:4漿化40min，加入濃硫酸至硫酸濃度為140g/L，升溫至85°C后浸出4小時(shí)，固液分離；鎳、銅等賤金屬進(jìn)入溶液，鉛與貴金屬留在渣中，鎳、銅浸出率為93.2%，浸出渣中鉛含量為24%。再將浸出渣按1:9的固液比加入適量的水，在50° C的條件下漿化30min，然后升溫至80° C，加入EDTA_2Na (乙二胺四乙酸二鈉)至EDTA_2Na的濃度為200g/L，反應(yīng)2h后固液分離，得到含鉛為1.18%的脫鉛渣，脫鉛率為96.2%。
[0030]實(shí)施例3
將原料與水按固液比為1:5漿化30min，加入濃硫酸至硫酸濃度為150g/L，升溫至90°C后浸出6小時(shí)，固液分離；鎳、銅等賤金屬進(jìn)入溶液，鉛與貴金屬留在渣中，鎳、銅浸出率為92.7%，浸出渣中鉛含量為22.6%。再將浸出渣按1:10的固液比加入適量的水，在60° C的條件下漿化45min，然后升溫至90° C，加入EDTA_2Na (乙二胺四乙酸二鈉)至EDTA_2Na的濃度為220g/L，反應(yīng)3h后固液分離，得到含鉛為1.49%的脫鉛渣，脫鉛率為92.9%。
[0031]實(shí)施例4
將原料與水按固液比為1:6漿化60min，加入濃硫酸至硫酸濃度為160g/L，升溫至85°C后浸出4小時(shí)，固液分離；鎳、銅等賤金屬進(jìn)入溶液，鉛與貴金屬留在渣中，鎳、銅浸出率為92.5%，浸出渣中鉛含量為20%。再將浸出渣按1:9的固液比加入適量的水，在60° C的條件下漿化60min，然后升溫至85° C，加入EDTA_2Na (乙二胺四乙酸二鈉)至EDTA_2Na的濃度為190g/L，反應(yīng)2h后固液分離，得到含鉛為1.12%的脫鉛渣，脫鉛率為94.1%。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種從含鉛貴金屬物料中脫除鉛的方法，其特征在于所述方法步驟包括: (1)將含鉛貴金屬原料與水按固液比1:3?6楽化30?60min，再加入濃硫酸，至硫酸濃度為120?160g/L，升溫至80?90°C，浸出4?6小時(shí)后固液分離，得到浸出渣； (2)將步驟(I)得到的浸出渣按固液比1:7?10加入水中，置于50?60°C的條件下漿化30?60min，然后繼續(xù)升溫至70?90°C，加入EDTA_2Na至EDTA_2Na濃度為180?220g/L，反應(yīng)時(shí)間I?3h，最后進(jìn)行固液分離，得到貴金屬物料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從含鉛貴金屬物料中脫除鉛的方法，其特征在于所述含鉛貴金屬原料中按質(zhì)量百分比計(jì)Au及Pt的含量總和為0.4%?1%，鉛為1%?3%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從含鉛貴金屬物料中脫除鉛的方法，其特征在于步驟(I)加入濃度為18mol/L的濃硫酸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從含鉛貴金屬物料中脫除鉛的方法，其特征在于步驟Cl)中產(chǎn)出的浸出渣中鉛含量按質(zhì)量百分比計(jì)為20%?30%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從含鉛貴金屬物料中脫除鉛的方法，其特征在于步驟(I)含鉛貴金屬原料與水的固液比為1:4。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從含鉛貴金屬物料中脫除鉛的方法，其特征在于步驟Cl)中加入濃硫酸至硫酸濃度為140g/L。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從含鉛貴金屬物料中脫除鉛的方法，其特征在于步驟(1)中反應(yīng)溫度為85°C。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從含鉛貴金屬物料中脫除鉛的方法，其特征在于步驟(2)中浸出渣按固液比為1:9加入水中。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從含鉛貴金屬物料中脫除鉛的方法，其特征在于步驟(2)中加入 EDTA-2Na 至 EDTA_2Na 的濃度為 200 g/L。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從含鉛貴金屬物料中脫除鉛的方法，其特征在于步驟(2)中反應(yīng)溫度為80°C。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從含鉛貴金屬物料中脫除鉛的方法，其特征在于步驟(2)中反應(yīng)時(shí)間為2h。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種從含鉛貴金屬物料中脫除鉛的方法，具體涉及一種濕法處理過程中以含鉛低品位貴金屬渣為原料進(jìn)行脫鉛的方法。本發(fā)明的具體操作步驟包括：首先使用濃硫酸進(jìn)行浸出，有效脫除原料中的鎳銅等賤金屬，使鉛以硫酸鉛的形態(tài)留在浸出渣中；其次使用價(jià)格便宜、經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的EDTA-2Na（乙二胺四乙酸二鈉）作為脫鉛劑進(jìn)行脫鉛，最后進(jìn)行固液分離，即得到高品位的貴金屬物料。本發(fā)明的方法在硫酸浸出過程中鎳、銅等賤金屬的浸出率達(dá)到90%以上，實(shí)現(xiàn)了鎳銅與貴金屬的有效分離，脫鉛率達(dá)到95.%以上，脫鉛效率高、工藝流程短、綠色環(huán)保、貴金屬收率高和操作步驟簡易。
【IPC分類】C22B3-44, C22B3-08, C22B11-00
【公開號(hào)】CN104561577
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410733137
【發(fā)明人】馬玉天, 陳云峰, 黃虎軍, 張燕, 宋宏儒, 李芬霞
【申請(qǐng)人】金川集團(tuán)股份有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請(qǐng)日】2014年12月7日