一種感應(yīng)體更換過程中鋅錠中鐵含量的控制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及熔鋅感應(yīng)爐更換感應(yīng)體過程中鋅錠中鐵含量的控制技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種能夠降低鋅錠中鐵含量的感應(yīng)體更換過程中鋅錠中鐵含量的控制方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，熔鋅感應(yīng)爐的感應(yīng)體更換，多是打開爐底放鋅口，將模具置于爐底或爐側(cè)，使鋅液自然流入模具中，待鋅液凝固后，脫模再鑄錠，周而復(fù)始直至將爐內(nèi)鋅液放完，方才進(jìn)行感應(yīng)體更換。這種操作方法，由于使用鐵質(zhì)工具與鋅液接觸時(shí)間較長，爐溫控制在鐵的高熔區(qū)500°C，從而導(dǎo)致爐存鋅鐵含量的升高，高達(dá)0.003%以上。同時(shí)，放鋅操作安全系數(shù)較低，人員勞動(dòng)量大，耗時(shí)較長。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足而提供一種能夠降低鋅錠中鐵含量的感應(yīng)體更換過程中鋅錠中鐵含量的控制方法。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
一種感應(yīng)體更換過程中鋅錠中鐵含量的控制方法，包括以下步驟:
步驟一、爐膛扒渣，扒出熔鋅感應(yīng)爐爐膛內(nèi)的浮渣，扒渣過程中，爐膛溫度控制在460°C—480°C，扒渣時(shí)間不超過8小時(shí)；
步驟二、第一次抽鋅液，將檢查好的鋅液泵置于熔鋅感應(yīng)爐的前室，開始抽鋅液，爐溫控制在460°C — 480°C，3小時(shí)內(nèi)將液面抽至可見熔鋅感應(yīng)爐內(nèi)感應(yīng)體的熔溝時(shí)，停止第一次抽鋅液操作，將鋅液泵吊出，并開始升高熔鋅感應(yīng)爐內(nèi)的溫度；
步驟三、疏通溶溝，熔鋅感應(yīng)爐內(nèi)的溫度升高至500°C—520°C時(shí)，開始疏通各個(gè)感應(yīng)體上的溶溝，疏通完畢用時(shí)不超過30分鐘；
步驟四、第二次抽鋅液，熔溝疏通后，將鋅液泵再次置于熔鋅感應(yīng)爐的前室，開始第二次抽鋅液，爐溫控制在490°C—510°C，二十分鐘內(nèi)將鋅液液面抽至低于爐膛口時(shí)，停止第二次的抽鋅液操作；
步驟五、柴油保溫，用柴油氣槍噴火加熱，調(diào)整柴油氣槍的高壓氣與油量大小，保障火焰覆蓋住所需要烤到的部位，槍頭火焰距離鋅液液面20cm — 30cm ；
步驟六、更換感應(yīng)體，將損壞的感應(yīng)體拆卸下來，安裝上準(zhǔn)備好的完好的感應(yīng)體，安裝時(shí)間控制在2個(gè)小時(shí)以內(nèi)；
步驟七、加鋅錠，向熔鋅感應(yīng)爐內(nèi)加入熱的符合國標(biāo)要求的鋅錠，速度為每小時(shí)一噸，分三次加入，每次間隔10分鐘至20分鐘，待鋅液液面超出熔溝時(shí)，開始對其他完好感應(yīng)體進(jìn)行由低到高的送電操作，新更換的感應(yīng)體投低檔電9-10小時(shí)后，開始正常送電操作，同時(shí)，繼續(xù)向熔鋅感應(yīng)爐內(nèi)加入熱鋅錠，直至液面距離澆鑄口不超過40cm時(shí)，開始向熔鋅感應(yīng)爐內(nèi)加入陰極鋅，爐溫控制在4600C-500 V，加液面操作時(shí)長不超過8個(gè)小時(shí)；
步驟七中所述的由低到高的送電操作為電壓由100V升至450V。
[0005]步驟七中所述的新更換的感應(yīng)體投低檔電是指電壓為100V，開始正常送電為電壓由100V升至450V。
[0006]所述的鋅液泵為不銹鋼泵。
[0007]本發(fā)明的積極效果:現(xiàn)有技術(shù)中的鐵含量高達(dá)0.003%以上，感應(yīng)體更換后，爐內(nèi)鋅液被鐵雜質(zhì)污染的程度較小，仍然可達(dá)到GB/T470— 2008要求的99.995%的鋅錠標(biāo)準(zhǔn)，3個(gè)批次內(nèi)鐵含量達(dá)到0.0006%的正常標(biāo)準(zhǔn)，泵鋅操作相比人工放鋅更安全、效率更高。
【具體實(shí)施方式】
[0008]一種感應(yīng)體更換過程中鋅錠中鐵含量的控制方法，包括以下步驟:
步驟一、爐膛扒渣，扒出熔鋅感應(yīng)爐爐膛內(nèi)的浮渣，扒渣過程中，爐膛溫度控制在460°C—480°C，扒渣時(shí)間不超過8小時(shí)；
步驟二、第一次抽鋅液，將檢查好的不銹鋼鋅液泵置于熔鋅感應(yīng)爐的前室，開始抽鋅液，爐溫控制在460°C—480°C，3小時(shí)內(nèi)將液面抽至可見熔鋅感應(yīng)爐內(nèi)感應(yīng)體的熔溝時(shí)，停止第一次抽鋅液操作，將鋅液泵吊出，并開始升高熔鋅感應(yīng)爐內(nèi)的溫度；
步驟三、疏通溶溝，熔鋅感應(yīng)爐內(nèi)的溫度升高至500°C—520°C時(shí)，開始疏通各個(gè)感應(yīng)體上的溶溝，疏通完畢用時(shí)不超過30分鐘；
步驟四、第二次抽鋅液，熔溝疏通后，將鋅液泵再次置于熔鋅感應(yīng)爐的前室，開始第二次抽鋅液，爐溫控制在490°C—510°C，二十分鐘內(nèi)將鋅液液面抽至低于爐膛口時(shí)，停止第二次的抽鋅液操作；
步驟五、柴油保溫，用柴油氣槍噴火加熱，調(diào)整柴油氣槍的高壓氣與油量大小，保障火焰覆蓋住所需要烤到的部位，槍頭火焰距離鋅液液面20cm — 30cm ；
步驟六、更換感應(yīng)體，將損壞的感應(yīng)體拆卸下來，安裝上準(zhǔn)備好的完好的感應(yīng)體，安裝時(shí)間控制在2個(gè)小時(shí)以內(nèi)；
步驟七、加鋅錠，向熔鋅感應(yīng)爐內(nèi)加入熱的符合國標(biāo)要求的鋅錠，速度為每小時(shí)一噸，分三次加入，每次間隔10分鐘至20分鐘，待鋅液液面超出熔溝時(shí)，開始對其他完好感應(yīng)體進(jìn)行由低到高的送電操作，具體為電壓由由100V逐步升至450V，新更換的感應(yīng)體投低檔電壓100V經(jīng)9-10小時(shí)后，開始正常送電操作，同時(shí)，繼續(xù)向熔鋅感應(yīng)爐內(nèi)加入熱鋅錠，直至液面距離澆鑄口不超過40cm時(shí)，開始向熔鋅感應(yīng)爐內(nèi)加入陰極鋅，爐溫控制在460°C —500°C，加液面操作時(shí)長不超過8個(gè)小時(shí)。
[0009]本發(fā)明的方法，將感應(yīng)體更換的全過程分為多個(gè)操作時(shí)段，在每個(gè)操作時(shí)段嚴(yán)格控制爐溫及操作時(shí)長，減少鐵質(zhì)工具與鋅液的接觸時(shí)間并避開鐵的高熔溫度，避免鋅液被鐵雜質(zhì)所污染，同時(shí)采用不銹鋼泵抽取鋅液，將放鋅鑄錠操作移至地面，大大提高操作了的安全系數(shù)，減小了勞動(dòng)量和檢修時(shí)間，有效地降低了鋅錠中的鐵含量，達(dá)到國標(biāo)要求。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種感應(yīng)體更換過程中鋅錠中鐵含量的控制方法，其特征在于，包括以下步驟:(請發(fā)明人確認(rèn)，所撰寫的內(nèi)容與發(fā)明技術(shù)是否相符？不符合的可做補(bǔ)充修改) 步驟一、爐膛扒渣，扒出熔鋅感應(yīng)爐爐膛內(nèi)的浮渣，扒渣過程中，爐膛溫度控制在460°C—480°C，扒渣時(shí)間不超過8小時(shí)； 步驟二、第一次抽鋅液，將檢查好的鋅液泵置于熔鋅感應(yīng)爐的前室，開始抽鋅液，爐溫控制在460°C — 480°C，3小時(shí)內(nèi)將液面抽至可見熔鋅感應(yīng)爐內(nèi)感應(yīng)體的熔溝時(shí)，停止第一次抽鋅液操作，將鋅液泵吊出，并開始升高熔鋅感應(yīng)爐內(nèi)的溫度； 步驟三、疏通溶溝，熔鋅感應(yīng)爐內(nèi)的溫度升高至500°C—520°C時(shí)，開始疏通各個(gè)感應(yīng)體上的溶溝，疏通完畢用時(shí)不超過30分鐘； 步驟四、第二次抽鋅液，熔溝疏通后，將鋅液泵再次置于熔鋅感應(yīng)爐的前室，開始第二次抽鋅液，爐溫控制在490°C—510°C，二十分鐘內(nèi)將鋅液液面抽至低于爐膛口時(shí)，停止第二次的抽鋅液操作； 步驟五、柴油保溫，用柴油氣槍噴火加熱，調(diào)整柴油氣槍的高壓氣與油量大小，保障火焰覆蓋住所需要烤到的部位，槍頭火焰距離鋅液液面20cm — 30cm ； 步驟六、更換感應(yīng)體，將損壞的感應(yīng)體拆卸下來，安裝上準(zhǔn)備好的完好的感應(yīng)體，安裝時(shí)間控制在2個(gè)小時(shí)以內(nèi)； 步驟七、加鋅錠，向熔鋅感應(yīng)爐內(nèi)加入熱的符合國標(biāo)要求的鋅錠，速度為每小時(shí)一噸，分三次加入，每次間隔10分鐘至20分鐘，待鋅液液面超出熔溝時(shí)，開始對其他完好感應(yīng)體進(jìn)行由低到高的送電操作，新更換的感應(yīng)體投低檔電9-10小時(shí)后，開始正常送電操作，同時(shí)，繼續(xù)向熔鋅感應(yīng)爐內(nèi)加入熱鋅錠，直至液面距離澆鑄口不超過40cm時(shí)，開始向熔鋅感應(yīng)爐內(nèi)加入陰極鋅，爐溫控制在4600C-5000C，加液面操作時(shí)長不超過8個(gè)小時(shí)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的感應(yīng)體更換過程中鋅錠中鐵含量的控制方法，其特征在于:步驟七中所述的由低到高的送電操作為電壓由100V升至450V。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的感應(yīng)體更換過程中鋅錠中鐵含量的控制方法，其特征在于:步驟七中所述的新更換的感應(yīng)體投低檔電是指電壓為100V，開始正常送電為電壓由100V升至450V。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的感應(yīng)體更換過程中鋅錠中鐵含量的控制方法，其特征在于:所述的鋅液泵為不銹鋼泵。
【專利摘要】本發(fā)明涉及熔鋅感應(yīng)爐更換感應(yīng)體過程中鋅錠中鐵含量的控制技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種能夠降低鋅錠中鐵含量的感應(yīng)體更換過程中鋅錠中鐵含量的控制方法，本發(fā)明的方法，將感應(yīng)體更換的全過程分為爐膛扒渣、第一次抽鋅液、通熔溝、第二次抽鋅液、柴油保溫、更換感應(yīng)體、加液面七個(gè)操作時(shí)段，在每個(gè)操作時(shí)段嚴(yán)格控制爐溫及操作時(shí)長，減少鐵質(zhì)工具與鋅液的接觸時(shí)間并避開鐵的高熔溫度，避免鋅液被鐵雜質(zhì)所污染，同時(shí)采用不銹鋼泵抽取鋅液，將放鋅鑄錠操作移至地面，大大提高操作了的安全系數(shù)，減小了勞動(dòng)量和檢修時(shí)間，有效地降低了鋅錠中的鐵含量，達(dá)到國標(biāo)要求。
【IPC分類】C22B19-00
【公開號】CN104561590
【申請?zhí)枴緾N201410813815
【發(fā)明人】車擁霞, 翟永周
【申請人】河南豫光鋅業(yè)有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年12月24日