一種金屬鈣生產(chǎn)設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種金屬鈣生產(chǎn)設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬鈣是在冶金行業(yè)和石油行業(yè)中運(yùn)用較廣，金屬鈣是一種化學(xué)性質(zhì)極為活潑的化學(xué)物質(zhì)，在自然界沒有以單質(zhì)形式存在，其主要是以碳酸鈣形式存在，為了提取金屬鈣必須要從碳酸鈣中冶煉，其冶煉工藝是先將碳酸鈣燒制成氧化鈣，再用氧化鈣與金屬鋁混合制成塊狀，再經(jīng)過高溫還原得到金屬鈣，目前氧化鈣與金屬鋁混合制成塊是通過人工操作，氧化鈣具有刺激工人皮膚，極容易燒傷皮膚，造成工傷事故，并且人操作效率極低，鑒于上述缺陷，實(shí)有必要設(shè)計(jì)一種金屬鈣生產(chǎn)設(shè)備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于:提供一種金屬鈣生產(chǎn)設(shè)備，來解決現(xiàn)有氧化鈣與金屬鋁混合制成塊時(shí)會(huì)造成工人工傷事故，并且效率極低的問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種金屬鈣生產(chǎn)設(shè)備，包括底板，包括支座、儲(chǔ)料筒、左安裝板、伺服電機(jī)、滑軌座、液壓缸、右安裝板、螺桿、安裝板、壓制模、傳輸帶，所述的支座位于底板頂部中心處，二者焊接相連，所述的儲(chǔ)料筒位于底板頂部中心處，二者螺紋相連，所述的左安裝板位于支座頂部中心左端，二者螺紋相連，所述的伺服電機(jī)位于左安裝板左端中心處，二者螺紋相連，所述的滑軌座位于支座頂部中心處，二者滑動(dòng)相連，所述的液壓缸位于滑軌座頂部中心處，二者螺紋相連，所述的右安裝板位于支座頂部中心右端，二者螺紋相連，所述的螺桿位于右安裝板左端中心處，二者緊配相連，所述的安裝板位于液壓缸底部中心處，二者螺紋相連，所述的壓制模位于安裝板底部中心處，二者螺紋相連，所述的傳輸帶位于底板頂部中心右側(cè)，二者螺紋相連。
[0005]進(jìn)一步，所述的支座頂部還設(shè)有導(dǎo)軌，二者螺紋相連。
[0006]進(jìn)一步，所述的液壓缸背面中心處還設(shè)有螺母座，二者螺紋相連。
[0007]進(jìn)一步，所述的螺母座內(nèi)部中心處還設(shè)有螺母、其與螺桿嚙合，與螺母座螺紋相連。
[0008]進(jìn)一步，所述的伺服電機(jī)右端中心處還設(shè)有聯(lián)軸器，其與伺服電機(jī)、螺桿螺紋相連。
[0009]進(jìn)一步，所述的伺服電機(jī)與左安裝板連接處還設(shè)有軸承，其與伺服電機(jī)、左安裝板緊配相連。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，將氧化鈣與鋁粉混合均勻裝入儲(chǔ)料筒中，伺服電機(jī)通過螺桿推動(dòng)液壓缸在支座上滑動(dòng)，再通過液壓缸推動(dòng)壓制模往下移動(dòng)，壓制模將氧化鈣與鋁粉混合物壓制成塊，伺服電機(jī)再次推動(dòng)液壓缸往右移動(dòng)到傳送帶處，再將塊狀的混合物放置在傳送帶上傳送到下一工序，從而替代了人工作業(yè)，避免了氧化鈣對工人造成傷害，同時(shí)也提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0011]圖1是裝置的主視圖
[0012]圖2是裝置的局部視圖
[0013]底板I支座2
[0014]儲(chǔ)料筒3左安裝板4
[0015]伺服電機(jī)5滑軌座6
[0016]液壓缸7右安裝板8
[0017]螺桿9安裝板10
[0018]壓制模11傳送帶12
[0019]導(dǎo)軌201軸承401
[0020]聯(lián)軸器501螺母座701
[0021]螺母702
[0022]如下【具體實(shí)施方式】將結(jié)合上述附圖進(jìn)一步說明。
【具體實(shí)施方式】
[0023]在下文中，闡述了多種特定細(xì)節(jié)，以便提供對構(gòu)成所描述實(shí)施例基礎(chǔ)的概念的透徹理解。然而，對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，很顯然所描述的實(shí)施例可以在沒有這些特定細(xì)節(jié)中的一些或者全部的情況下來實(shí)踐。在其他情況下，沒有具體描述眾所周知的處理步驟。
[0024]如圖1、圖2所示，包括底板I，支座2、儲(chǔ)料筒3、氣缸安裝板4、氣缸5、滑軌座6、液壓缸7、右安裝板8、螺桿9、安裝板10、壓制模11、傳輸帶12，所述的支座2位于底板I頂部中心處，二者焊接相連，所述的儲(chǔ)料筒3位于底板I頂部中心處，二者螺紋相連，所述的左安裝板4位于支座2頂部中心左端，二者螺紋相連，所述的伺服電機(jī)5位于左安裝板4左端中心處，二者螺紋相連，所述的滑軌座6位于支座2頂部中心處，二者滑動(dòng)相連，所述的液壓缸7位于滑軌座6頂部中心處，二者螺紋相連，所述的右安裝板8位于支座2頂部中心右端，二者螺紋相連，所述的螺桿9位于右安裝板8左端中心處，二者緊配相連，所述的安裝板10位于液壓缸9底部中心處，二者螺紋相連，所述的壓制模11位于安裝板10底部中心處，二者螺紋相連，所述的傳輸帶12位于底板I頂部中心右側(cè)，二者螺紋相連，所述的支座2頂部還設(shè)有導(dǎo)軌201，二者螺紋相連，所述的液壓缸7背面中心處還設(shè)有螺母座701，二者螺紋相連，所述的螺母座701內(nèi)部中心處還設(shè)有螺母702、其與螺桿9嚙合，與螺母座701螺紋相連，所述的伺服電機(jī)5右端中心處還設(shè)有聯(lián)軸器501，其與伺服電機(jī)5、螺桿9螺紋相連，所述的伺服電機(jī)5與左安裝板4連接處還設(shè)有軸承401，其與伺服電機(jī)5、左安裝板4緊配相連，其中支座2是用鋼架焊接而成，是組成該裝置的支撐固定機(jī)構(gòu)，左安裝板4、右安裝板8、安裝板10是在該裝置中起到連接、固定作用，聯(lián)軸器501是將螺桿9與伺服電機(jī)5連接，使得伺服電機(jī)5能驅(qū)動(dòng)螺桿9旋轉(zhuǎn)，螺母座701內(nèi)部中心設(shè)有螺母702、并且螺母702與螺桿9嚙合，在螺桿9旋轉(zhuǎn)下可驅(qū)動(dòng)滑軌座6在支座2上滑動(dòng)，導(dǎo)軌201與滑軌座6滑動(dòng)相連，是在伺服電機(jī)5通過螺桿9推動(dòng)液壓缸7在支座2上滑動(dòng)時(shí)減小摩擦力，使得其在支座2上滑動(dòng)更順暢。該裝置是將氧化鈣與鋁粉混合均勻裝入儲(chǔ)料筒3中，通過伺服電機(jī)5通過螺桿9推動(dòng)液壓缸7在支座2上滑動(dòng)，再通過液壓缸7推動(dòng)壓制模11往下移動(dòng)，壓制模11將氧化鈣與鋁粉混合物壓制成塊，伺服電機(jī)5再次推動(dòng)液壓缸7往右移動(dòng)到傳送帶12處，再將塊狀的混合物放置在傳送帶12上傳送到下一工序，從而替代了人工作業(yè)，避免了氧化鈣對工人造成傷害，同時(shí)也提高了生產(chǎn)效率。
[0025]本發(fā)明不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所做出的種種變換，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種金屬鈣生產(chǎn)設(shè)備，包括底板，其特征在于包括支座、儲(chǔ)料筒、左安裝板、伺服電機(jī)、滑軌座、液壓缸、右安裝板、螺桿、安裝板、壓制模、傳輸帶，所述的支座位于底板頂部中心處，二者焊接相連，所述的儲(chǔ)料筒位于底板頂部中心處，二者螺紋相連，所述的左安裝板位于支座頂部中心左端，二者螺紋相連，所述的伺服電機(jī)位于左安裝板左端中心處，二者螺紋相連，所述的滑軌座位于支座頂部中心處，二者滑動(dòng)相連，所述的液壓缸位于滑軌座頂部中心處，二者螺紋相連，所述的右安裝板位于支座頂部中心右端，二者螺紋相連，所述的螺桿位于右安裝板左端中心處，二者緊配相連，所述的安裝板位于液壓缸底部中心處，二者螺紋相連，所述的壓制模位于安裝板底部中心處，二者螺紋相連，所述的傳輸帶位于底板頂部中心右側(cè)，二者螺紋相連。
2.如權(quán)利要求1所述的一種金屬鈣生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的支座頂部還設(shè)有導(dǎo)軌，二者螺紋相連。
3.如權(quán)利要求2所述的一種金屬鈣生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的液壓缸背面中心處還設(shè)有螺母座，二者螺紋相連。
4.如權(quán)利要求3所述的一種金屬鈣生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的螺母座內(nèi)部中心處還設(shè)有螺母、其與螺桿嚙合，與螺母座螺紋相連。
5.如權(quán)利要求4所述的一種金屬鈣生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的伺服電機(jī)右端中心處還設(shè)有聯(lián)軸器，其與伺服電機(jī)、螺桿螺紋相連。
6.如權(quán)利要求5所述的一種金屬鈣生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的伺服電機(jī)與左安裝板連接處還設(shè)有軸承，其與伺服電機(jī)、左安裝板緊配相連。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種金屬鈣生產(chǎn)設(shè)備，包括底板，包括支座、儲(chǔ)料筒、左安裝板、伺服電機(jī)、滑軌座、液壓缸、右安裝板、螺桿、安裝板、壓制模、傳輸帶，與現(xiàn)有技術(shù)相比，將氧化鈣與鋁粉混合均勻裝入儲(chǔ)料筒中，伺服電機(jī)通過螺桿推動(dòng)液壓缸在支座上滑動(dòng)，再通過液壓缸推動(dòng)壓制模往下移動(dòng)，壓制模將氧化鈣與鋁粉混合物壓制成塊，伺服電機(jī)再次推動(dòng)液壓缸往右移動(dòng)到傳送帶處，再將塊狀的混合物放置在傳送帶上傳送到下一工序，從而替代了人工作業(yè)，避免了氧化鈣對工人造成傷害，同時(shí)也提高了生產(chǎn)效率。
【IPC分類】C22B26-20
【公開號】CN104561597
【申請?zhí)枴緾N201510063909
【發(fā)明人】葉青, 劉文宏, 鄭曉斌
【申請人】池州博瑞德鈣業(yè)有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2015年2月6日