一種高爐爐殼用鋼bb503鋼板及其生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于中厚板生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及到一種高爐爐殼用鋼BB503鋼板及其生產(chǎn) 方法。
【背景技術(shù)】
[0002] BB503主要用于高爐爐殼結(jié)構(gòu)用鋼板。爐殼的作用是固定冷卻設(shè)備，保證高爐砌體 牢固，密封爐體，有的還承受爐頂載荷。爐殼除承受巨大的重力外，還要承受熱應(yīng)力和內(nèi)部 的煤氣壓力，有時(shí)要抵抗崩料、坐料甚至可能發(fā)生的煤氣爆炸的突然沖擊，因此要有足夠的 強(qiáng)度。目前此類鋼板生產(chǎn)主要采取連鑄或模鑄生產(chǎn)，經(jīng)常出現(xiàn)焊接后強(qiáng)度低現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 針對(duì)上述問(wèn)題，經(jīng)過(guò)試驗(yàn)摸索，獲得了一種12mm-100mm厚度板BB503的生產(chǎn)方法， 從而完成了本發(fā)明。
[0004] 因此，本發(fā)明的目的在于提供一種厚度12mm-100mm高爐爐殼用鋼BB503鋼板。
[0005] 本發(fā)明的另一目的在于提供一種厚度12mm-100mm高爐爐殼用鋼BB503鋼板的生 產(chǎn)方法。
[0006] 為達(dá)到上述第一個(gè)目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是厚度在12mm-100mm高爐爐殼 用鋼BB503鋼板包含如下質(zhì)量百分比的化學(xué)成分（單位，wt%): C :0· 13 ?0· 18、Si :0· 30 ?0· 55、Mn :1· 3 ?1. 6、P :彡 0· 018、S :彡 0· 010、ALS : 0· 010 ?(λ 050, Ti: (λ 010 ?(λ 035 ;V :0· 02 ?0· 10,其它為 Fe 和殘留元素。
[0007] 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取的生產(chǎn)方法包括：KR鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐冶煉、LF精煉 (VD)、澆注、鋼坯加熱、乳制、緩冷、熱處理等工藝控制。
[0008] KR鐵水預(yù)處理工藝：到站鐵水必須扒渣，保證鐵水經(jīng)KR攪拌脫硫后鐵水 S^O. 010%〇
[0009] 轉(zhuǎn)爐冶煉工藝：入爐鐵水S < 0. 010%、P < 0. 080%，鐵水溫度彡1270°C，過(guò)程槍位 按前期1.0-1. 3m、中期1.2-1. 6m、后期1.0-1. Im控制，造渣堿度R按2.5-4. 0控制，出鋼目 標(biāo)P < 0. 018%、C彡0. 05%、S < 0. 012%，出鋼過(guò)程中向鋼包內(nèi)硅鋁鋇鈣、硅鋁鐵等脫氧劑。 出鋼結(jié)束前采用擋渣錐擋渣，保證渣層厚度< 30mm，轉(zhuǎn)爐出鋼過(guò)程中要求全程吹氬。
[0010] 吹氬處理工藝：氬站加入錯(cuò)線，在氬站要求強(qiáng)吹氬3min-5min，流量200-500NL/ min，鋼液面裸眼直徑控制在300?500mm，離氬站溫度不得低于1570°C。
[0011] LF精煉工藝：精煉過(guò)程中全程吹氬。加入精煉渣料，堿度按2. 5-6.0控制，精煉 脫氧劑以電石、鋁粒、硅鐵粉為主，加入量根據(jù)鋼水中氧含量及造白渣情況適量加入。加 熱過(guò)程根據(jù)節(jié)奏富余和溫度情況選擇適當(dāng)電流進(jìn)行加熱，加熱時(shí)間按兩次控制，一加熱 6-12min、二加熱6-10min，二加熱過(guò)程中要求根據(jù)造渣情況，補(bǔ)加脫氧劑。離站前加入硅鈣 線，加硅鈣線前必須關(guān)閉氬氣，鋼水離站溫度1610±15°C (不過(guò)真空爐溫度1565±15°C)。
[0012] VD精煉工藝：大于50mm鋼板必須過(guò)真空，VD真空度必須達(dá)到67Pa以下，保壓時(shí)間 必須多15min，破真空后軟吹2-5min或不吹，軟吹過(guò)程中鋼水不得裸露。覆蓋劑保證鋪滿鋼 液面，加覆蓋劑前必須關(guān)閉氬氣，上鋼溫度1565 ± 15°C。
[0013] 連鑄工藝：中包過(guò)熱度15±10°C，拉速：0. 6-1. Om/min，連鑄澆鋼要求全程保護(hù)澆 鑄，中包澆注過(guò)程中必須保證鋼液面不見紅。澆鋼過(guò)程中合理控制塞棒吹氬量，保證結(jié)晶器 液面波動(dòng)輕微。鑄坯下線后要求堆冷多24h。
[0014] 加熱工藝：加熱溫度及加熱時(shí)間如下：預(yù)熱段溫度900_1100°C，加熱段溫度 1220-1260°C，保溫段溫度 1180-1240°C，加熱速度：9-13min/cm ; 控軋控冷 開軋溫度1050°C?1150°C，一階段終軋溫度在980°C?1050°C，粗軋壓下量30±5mm， 待溫厚度為成品厚度的1. 6?3倍。二階段開軋溫度< 920°C ;二階段保證累計(jì)壓下率 彡50% ;終軋溫度：a :厚度彡12?40_的終軋溫度控制在790?830 °C之間，b :厚度 彡40?IOOmm的終軋溫度控制在780?820°C之間； 由于軋后緩冷易使晶粒長(zhǎng)大，并且組織中的C、Mn等合金固溶量有限，因此要控制適 當(dāng)?shù)睦鋮s速度。為了獲得優(yōu)良的綜合力學(xué)性能，根據(jù)板厚的不同，乳后采用不同的層流冷 卻，通過(guò)調(diào)整冷卻集管組數(shù)，確保返紅溫度：a :厚度多16?30mm的泛紅溫度控制在640? 680°C之間，b :厚度彡30?60mm的泛紅溫度控制在630?670°C之間。c :厚度彡60? IOOmm的泛紅溫度控制在620?660°C之間。
[0015] 堆冷工藝：采用高溫堆冷工藝可有效避免因快速冷卻產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，同時(shí)可大 大降低鋼板中氫的含量，充分實(shí)現(xiàn)熱擴(kuò)散效果，改善鋼板內(nèi)部質(zhì)量。鋼板堆垛緩冷工藝如 下；堆垛緩冷溫度不低于300°C，堆冷時(shí)間多24小時(shí)； 正火工藝：溫度900±15°C，保溫時(shí)間I. 8-2. 2min/mm ; 通過(guò)合理的化學(xué)成分設(shè)計(jì)，LF(VD)工藝來(lái)保證鋼質(zhì)的潔凈度，并通過(guò)加熱、乳制及正 火處理等工藝有效實(shí)施，成功地研制出了 12mm-100mm厚高爐爐殼用合金結(jié)構(gòu)鋼BB503鋼 板，其屈服強(qiáng)度與國(guó)標(biāo)相比富裕量控制在30?60MPa，抗拉強(qiáng)度與國(guó)標(biāo)相比富裕量控制在 40?70 MPa ;伸長(zhǎng)率與國(guó)標(biāo)相比富裕量控制在2%-6% ; V型沖擊功與國(guó)標(biāo)相比富裕量控制 在 100 ?250J。
【具體實(shí)施方式】
[0016] 本發(fā)明采用轉(zhuǎn)爐冶煉、連鑄保護(hù)澆注，3800m寬厚板軋機(jī)軋制的方法生產(chǎn) 厚合金結(jié)構(gòu)鋼BB503鋼板。其工藝流程為：優(yōu)質(zhì)鐵水、KR鐵水預(yù)處理、100/100 噸頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐、LF爐精煉(真空脫氣處理)、連鑄、鋼坯堆冷、加熱、乳制、ACC層流冷卻、11 輥熱矯直機(jī)、堆冷、精整、正火、性能檢驗(yàn)、外檢、探傷、入庫(kù)。
[0017] 實(shí)施方式如下： 本發(fā)明采取的技術(shù)方案中厚度在12mm-100mm厚合金結(jié)構(gòu)鋼BB503鋼板包含如下質(zhì)量 百分比的化學(xué)成分（單位，wt%) : C :0· 13 ?0· 18、Si :0· 30 ?0· 55、Mn :L 3 ?L 6、P : 彡 0· 018、S :彡 0· OKKALS :0· OlO ?0· 050，Ti:0. OlO ?0· 035 ;V :0· 02 ?0· 10,其它為 Fe 和殘留元素。
[0018] KR鐵水預(yù)處理工藝：到站鐵水必須扒渣，保證鐵水經(jīng)KR攪拌脫硫后鐵水 S^O. 0!0%〇
[0019] 轉(zhuǎn)爐冶煉工藝：入爐鐵水S < 0. 010%、P < 0. 080%，鐵水溫度彡1270°C，過(guò)程槍位 按前期1.0-1. 3m、中期1.2-1. 6m、后期1.0-1. Im控制，造渣堿度R按2.5-4. 0控制，出鋼目 標(biāo)P < 0. 018%、C彡0. 05%、S < 0. 012%，出鋼過(guò)程中向鋼包內(nèi)硅鋁鋇鈣、硅鋁鐵等脫氧劑。 出鋼結(jié)束前采用擋渣錐擋渣，保證渣層厚度< 30mm，轉(zhuǎn)爐出鋼過(guò)程中要求全程吹氬。
[0020] 吹氬處理工藝：氬站加入錯(cuò)線，在氬站要求強(qiáng)吹氬3min-5min，流量200-500NL/ min，鋼液面裸眼直徑控制在300?500mm，離氬站溫度不得低于1570°C。
[0021] LF精煉工藝：精煉過(guò)程中全程吹氬。加入精煉渣料，堿度按2. 5-6. 0控制，精煉 脫氧劑以電石、鋁粒、硅鐵粉為主，加入量根據(jù)鋼水中氧含量及造白渣情況適量加入。加 熱過(guò)程根據(jù)