低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼q460c帶鋼及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利說(shuō)明】低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼Q460C帶鋼及其生產(chǎn)工藝 技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域，涉及一種帶鋼及其生產(chǎn)工藝，具體來(lái)講是一種低合金 高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼Q460C帶鋼及其生產(chǎn)工藝。 技術(shù)背景
[0002] Q460C帶鋼是執(zhí)行GB/T 1591《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》標(biāo)準(zhǔn)，具有較高的強(qiáng)度，良好 的抗疲勞性能、冷熱加工性能和焊接性能以及一定的耐腐蝕性能和耐磨性能等，廣泛應(yīng)用 于電力塔架、工程機(jī)械、汽車及礦井等受力結(jié)構(gòu)鋼；近年來(lái)，國(guó)內(nèi)外在大型客車支架、礦山礦 井液壓支架以及建筑腳手架等涉及人身安全領(lǐng)域逐漸由高級(jí)別Q460取代較低級(jí)別的Q345 系列鋼趨勢(shì)，目前Q460C普遍為熱軋卷板，合金含量相對(duì)普遍高，且鋼卷開平后容易出現(xiàn)翹 曲，浪形等缺陷，用戶加工成本較高。
[0003] 中國(guó)專利CN201010599352. 5公開了"低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼Q460C特厚板及其生 產(chǎn)方法"
【發(fā)明內(nèi)容】
主要通過(guò)Nb、V、Ti和Ni合金元素的細(xì)晶強(qiáng)化和析出強(qiáng)化綜合作用生產(chǎn) 出IOOmm以上特厚板。中國(guó)專利CN201310602899.X公開了"一種Q460C級(jí)高強(qiáng)鋼的生產(chǎn)方 法"，
【發(fā)明內(nèi)容】
V、Nb和Ti微合金化作用開發(fā)的一直電力角鋼Q460C。因此，以上發(fā)明與本
【發(fā)明內(nèi)容】
有本質(zhì)區(qū)別。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為滿足市場(chǎng)需求，且有效解決目前Q460C卷板成本較高問(wèn)題，本發(fā)明的主要目的 提供了一種低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼Q460C帶鋼及其生產(chǎn)工藝，在該生產(chǎn)工藝控制下，通過(guò)調(diào) 整鋼的碳含量控制范圍和合金的窄成分控制，保證了鋸片用鋼淬透性要求；通過(guò)合理選用 Nb、V和Als細(xì)化晶粒元素的最佳復(fù)合配比，充分發(fā)揮細(xì)晶強(qiáng)化作用，較低成本地生產(chǎn)屈服 強(qiáng)度大于500MPa的低合金高強(qiáng)度Q460C帶鋼，具有良好的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效益和技術(shù)創(chuàng)新性。
[0005] 本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的： 一種低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼Q460C帶鋼，化學(xué)成分按重量百分比計(jì)為C 0. 12-0. 18%， Si 0. 15-0. 45%, Mn 1.30-1.60%, P ^ 0. 020%, S ^ 0. 020%, Nb 0. 025-0. 050%, V 0· 010-0. 070%，Als 0· 015-0. 065%，Cr 彡 0· 25%，Ni 彡 0· 30%，Cu 彡 0· 25%，Mo 彡 0· 10%，余 量為Fe和不可比避免的雜質(zhì)元素。
[0006] 進(jìn)一步的，化學(xué)成分按重量百分比計(jì)為C 0. 13-0. 17%，Si 0. 15-0. 30%， Mn 1.35-1. 50%，P 彡 0.015%，S 彡 0.015%，Nb 0.025-0. 045%，V 0.010-0. 050%，Alt 0· 025-0. 040%，Cr 彡 0· 20%，Ni 彡 0· 20%，Cu 彡 0· 20%，Mo 彡 0· 10%，余量為 Fe 和不可比避 免的雜質(zhì)元素。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼Q460C帶鋼，其特征在于：化學(xué)成分按重量百分比計(jì)為C 0. 12-0. 18%,Si0. 15-0. 45%, Mn 1. 30-1. 60%, P ^ 0. 020%,S^0. 020%,Nb0. 025-0. 050%, V 0. 010-0. 070%, Als 0. 015-0. 065%, Cr^0. 25%,Ni^0. 30%, Cu^0. 25%, Mo^0. 10%, 余量為Fe和不可比避免的雜質(zhì)元素。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼Q460C帶鋼，其特征在于：化學(xué) 成分按重量百分比計(jì)為C 0? 13-0. 17%，Si 0? 15-0. 30%，Mn 1. 35-1. 50%，P彡0? 015%， S彡0? 015%，Nb 0.025-0. 045%，V 0.010-0. 050%，Alt 0.025-0. 040%，Cr彡0.20%， Ni彡0. 20%，Cu彡0. 20%，Mo彡0. 10%，余量為Fe和不可比避免的雜質(zhì)元素。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼Q460C帶鋼，其特征在于：碳當(dāng)量
4. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼Q460C帶鋼，其特征在于：該帶 鋼的力學(xué)性能為屈服強(qiáng)度> 500MPa，抗拉強(qiáng)度> 600MPa，延伸率> 20%，彎曲程度中，冷彎 a=180。，d=2.0a合格。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼Q460C帶鋼的生產(chǎn)工藝，主要生產(chǎn) 工藝包括：轉(zhuǎn)爐吹煉、LF精煉、連鑄、坯料加熱、除鱗、控制軋制、檢驗(yàn)、卷曲及包裝入庫(kù)，其 特征在于： 在所述轉(zhuǎn)爐吹煉工序中，入爐廢鋼、生鐵、合金、原輔助材料保持干燥，裝入量控制 在110±5噸，入爐鐵水溫度控制在1300°C以上，終點(diǎn)成分控制P彡0. 010%，出鋼溫度 彡1600°C，出鋼時(shí)間不得小于4min，出鋼過(guò)程嚴(yán)禁下渣，出鋼至1/3,順序加入Si-Mn、 Fe-Si、HC-Fe-Mn、復(fù)合中鋁或鋁塊等進(jìn)行脫氧和合金化，至出鋼2/3加完； 在所述LF精煉工序中，精煉過(guò)程根據(jù)目標(biāo)成分要求進(jìn)行微調(diào)，喂鋁線調(diào)整鋼水鋁含 量，加鈮鐵調(diào)整鈮的成分，加釩鐵調(diào)整釩的成分，精煉40min以上，精煉處理過(guò)程確保全程 吹氬，精煉后期成分進(jìn)入內(nèi)控范圍，溫度合適，根據(jù)鋼水成分和喂入純鈣棒包芯線進(jìn)行鈣處 理，精煉結(jié)束后軟吹氬20min以上； 在所述連鑄工序中，采用全過(guò)程保護(hù)澆注工藝，首爐次中包過(guò)熱度不得高于45°C，連澆 爐次中包過(guò)熱度控制在15-30°C，中間包使用低碳覆蓋劑，使用方坯中碳鋼保護(hù)渣，須少量、 多次加入，以保持渣面穩(wěn)定，中包水口在結(jié)晶器中嚴(yán)格對(duì)中，插入深度> 70_，中包采用滿 包澆鑄，換包時(shí)中包液面高度不得低于400mm，根據(jù)斷面和鋼水過(guò)熱度采取恒拉速澆注，液 面波動(dòng)控制在±5mm以內(nèi)； 在所述坯料加熱工序中，坯料開軋前進(jìn)步進(jìn)式加熱，預(yù)熱段溫度510-79(TC，加熱段溫 度990-1300°C，均熱段溫度控制在1150-1250°C; 在所述除磷工序中，粗除磷水壓力> 15MPa，精除鱗水壓力>lOMPa，保證入軋機(jī)坯料 表面無(wú)氧化鐵皮； 在所述控制軋制工序中，粗軋開軋溫度控制1050-1160°C，連軋開軋溫度950-1KKTC， 終軋溫度彡960°C，卷曲溫度彡750°C。
【專利摘要】本發(fā)明是一種低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼Q460C帶鋼，化學(xué)成分按重量百分比計(jì)為C？0.12-0.18%，Si？0.15-0.45%，Mn？1.30-1.60%，？P≤0.020%，S≤0.020%，Nb？0.025-0.050%，V？0.010-0.070%，Als？0.015-0.065%，Cr≤0.25%，Ni≤0.30%，Cu≤0.25%，Mo≤0.10%，余量為Fe和不可比避免的雜質(zhì)元素；前述帶鋼的生產(chǎn)工藝包括：轉(zhuǎn)爐吹煉、LF精煉、連鑄、坯料加熱、除鱗、控制軋制、檢驗(yàn)、卷曲及包裝入庫(kù)；通過(guò)合理選用Nb、V和Als細(xì)化晶粒元素的最佳復(fù)合配比，充分發(fā)揮細(xì)晶強(qiáng)化作用，較低成本地生產(chǎn)屈服強(qiáng)度大于500MPa的低合金高強(qiáng)度Q460C帶鋼，具有良好的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效益和技術(shù)創(chuàng)新性。
【IPC分類】C22C38-16, C22C38-12, C22C33-04, C22C38-48, C22C38-58, C22C38-26, C22C38-38, C21D8-02
【公開號(hào)】CN104561826
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410688998
【發(fā)明人】劉軍, 王德炯, 馬兆紅, 王斌
【申請(qǐng)人】南京鋼鐵股份有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請(qǐng)日】2014年11月26日