一種復(fù)合緩蝕劑的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種緩蝕劑，尤其涉及一種復(fù)合緩蝕劑。
【背景技術(shù)】
[0002] 工業(yè)水循環(huán)中，設(shè)備在含氧的氧化性酸及NH+4、Cf等溶液中，特別是周圍有S0 2、 H2SXr時(shí)，會(huì)產(chǎn)生較嚴(yán)重的腐蝕，給金屬在生產(chǎn)、使用及二次加工帶來不良影響。尤其加氫 裂化工藝中H 2S、NH3及NH4HS的存在腐蝕設(shè)備。氯和氧微量元素的存在對(duì)腐蝕也有一定影 響。通常認(rèn)為，腐蝕主要還與鹽的分解、NH 4HS的濃度及其流速有關(guān)，是石化企業(yè)亟待解決的 重要問題。因此，如何對(duì)金屬設(shè)備進(jìn)行表面處理，提高其抗氧化性能成為人們關(guān)注的問題。 緩蝕技術(shù)由于工藝簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)，見效快等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于金屬的抗氧化變色工藝， 以提商其耐蝕性能。
[0003] 目前緩蝕技術(shù)有很多種，可分為物理法、化學(xué)法和工藝法。在各種抑制和減緩腐蝕 的方法中，化學(xué)緩蝕具有成本低、效果明顯的優(yōu)點(diǎn)，因而被國(guó)內(nèi)外普遍采用。化學(xué)法防垢主 要是使用防垢劑來抑制晶體垢鹽的生成和聚集，因此能夠防垢。很多的緩蝕劑已經(jīng)應(yīng)用到 了循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中。經(jīng)過近兩個(gè)世紀(jì)的研究，人們從無機(jī)鹽類到有機(jī)膦酸鹽類，再到高分 子緩蝕劑，開發(fā)出了緩蝕效果不斷提高的各類緩蝕劑。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種復(fù)合緩蝕劑。本發(fā)明提供的緩蝕劑不僅具有高效的緩 蝕性，具有一定的阻垢性能，且具有很好的抗堿性，在高鈣、高硬度、高PH水中的緩蝕性能 優(yōu)異。
[0005] 本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
[0006] -種復(fù)合緩蝕劑，按質(zhì)量份由以下組分組成：
[0007] fil酸鹽 丨5?23 γ^ο1 、丨 FJ1〗酸鈉 10-18
[0008] 苯并^丨氮唑 卜8 聚乙烯醇 5?10 多聚磷酸鈉 7~15 水 15?35
[0009] 本發(fā)明提供的復(fù)合緩蝕劑，按質(zhì)量份優(yōu)選由以下組分組成：
[0010] ?酸ft 18 IHfI酸納 15 苯并三氯_ 3 聚乙烯齡 7 多聚磷酸儀 12 水 20
[0011] 本發(fā)明提供的緩蝕劑的制備方法，是在80°C條件下，將聚乙烯醇溶于水中，冷卻至 室溫，依次加入鑰酸鹽、亞硝酸鈉和苯并三唑，攪拌0. 5?3h，再加入多聚磷酸鈉攪拌均勻 即可。
[0012] 在循環(huán)水中，鑰酸根離子吸附到鐵的表面，首先與二價(jià)鐵離子形成非保護(hù)性的配 合物，然后水中的溶解氧將亞鐵離子氧化，配合物轉(zhuǎn)化為鑰酸高鐵，覆蓋在金屬表面而形成 保護(hù)膜，從而阻止金屬腐蝕。亞硝酸鈉是陽極緩蝕劑，用于保護(hù)碳鋼，經(jīng)常在工業(yè)循環(huán)冷卻 水處理系統(tǒng)中使用，與其他陽極緩蝕劑一樣，亞硝酸鈉能使鋼鐵表面生成一層主要成分為 Y -Fe2O3的保護(hù)膜，以鈍化陽極，阻止鋼鐵被腐蝕。
[0013] 苯并三氮唑與銅鉛、鑄鐵、鎳、鋅等金屬材料的原子形成共價(jià)鍵和配位鍵，相互多 替成鏈狀聚合物，在金屬表面組成多層保護(hù)膜，使金屬的表面不起氧化還原反應(yīng)，不發(fā)生氫 氣，起防蝕作用。
[0014] 本發(fā)明通過將無機(jī)鹽緩蝕劑與其它聚合物緩蝕劑進(jìn)行復(fù)配。研究發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明提 供的復(fù)配緩蝕劑的各組分之間具有協(xié)同效應(yīng)，使本發(fā)明提供的緩蝕劑對(duì)金屬氧化物也具有 很好的緩蝕效果。
[0015] 相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下有益效果：
[0016] (1)本發(fā)明提供的緩蝕劑緩蝕效果優(yōu)異；
[0017] (2)本發(fā)明提供的緩蝕劑高鈣高硬度的循環(huán)水的緩蝕作用；
[0018] (3)本發(fā)明提供的緩蝕劑同時(shí)具有一定的阻垢作用；
[0019] (4)本發(fā)明提供的緩蝕劑適用于高pH值條件。
【具體實(shí)施方式】
[0020] 下面的實(shí)施例可以使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員更全面地理解本發(fā)明，但不以任何方 式限制本發(fā)明。
[0021] 實(shí)施例1
[0022] -種復(fù)合緩蝕劑，按質(zhì)量份由以下組分組成：
[0023] f+LJ酸鹽 15 €硝酸鈉 18 苯汴-L昨 I 聚乙浠醇 10 多聚鱗酸鈉 7 水 35
[0024] 本實(shí)施例提供的復(fù)合緩蝕劑，其制備方法為：在80°C條件下，將聚乙烯醇溶于水 中，冷卻至室溫，依次加入鑰酸鹽、亞硝酸鈉和苯并三唑，攪拌3h，再加入多聚磷酸鈉攪拌均 勻即可。
[0025] 實(shí)施例2
[0026] -種復(fù)合緩蝕劑，按質(zhì)量份由以下組分組成：
[0027] 鍆酸鹽 23 +教硝酸鈉 10 +苯j(luò)f…:?噸 8 聚乙烯齡 5 多聚磷酸Ι? 15 水 15
[0028] 本實(shí)施例提供的復(fù)合緩蝕劑，其制備方法為：在80°C條件下，將聚乙烯醇溶于水 中，冷卻至室溫，依次加入鑰酸鹽、亞硝酸鈉和苯并三唑，攪拌〇. 5h，再加入多聚磷酸鈉攪拌 均勻即可。
[0029] 實(shí)施例3
[0030] -種復(fù)合緩蝕劑，按質(zhì)量份由以下組分組成：
[0031] +ti 酸 Aft 18 ?硝酸鈉 15 苯并^〔氮唑 3 聚乙烯醇 7 多聚磷酸鈉 12 水 20
[0032] 本實(shí)施例提供的復(fù)合緩蝕劑，其制備方法為：在80°C條件下，將聚乙烯醇溶于水 中，冷卻至室溫，依次加入鑰酸鹽、亞硝酸鈉和苯并三唑，攪拌I. 5h，再加入多聚磷酸鈉攪拌 均勻即可。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種復(fù)合緩蝕劑，按質(zhì)量份由以下組分組成：
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述緩蝕劑，其特征在于按質(zhì)量份由以下組分組成：
3. 權(quán)利要求1所述緩蝕劑的制備方法，其特征在于：80°C條件下，將聚乙烯醇溶于水 中，冷卻至室溫，依次加入鑰酸鹽、亞硝酸鈉和苯并三唑，攪拌0. 5?3h，再加入多聚磷酸鈉 攪拌均勻即可。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種復(fù)合緩蝕劑，按質(zhì)量份由以下組分組成：鉬酸鹽15～23，亞硝酸鈉10～18，苯并三氮唑1～8，聚乙烯醇5～10，多聚磷酸鈉7～15，水15～35。其制備方法為按比例于80℃條件下，將聚乙烯醇溶于水中，冷卻至室溫，依次加入鉬酸鹽、亞硝酸鈉和苯并三唑，攪拌0.5～3h，再加入多聚磷酸鈉攪拌均勻即可。
【IPC分類】C23F11-08
【公開號(hào)】CN104562030
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310498752
【發(fā)明人】秦宏佳
【申請(qǐng)人】大連市沙河口區(qū)中小微企業(yè)服務(wù)中心
【公開日】2015年4月29日
【申請(qǐng)日】2013年10月21日