一種防止模底跑鋼的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種防止模底跑鋼的方法，屬于冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]模鑄是一種較老的生產(chǎn)工藝。由于有一些特殊的鋼種一直難以實(shí)現(xiàn)連鑄生產(chǎn)或某些品種需要量較少，到目前在很多鋼鐵企業(yè)仍保留著一定的模鑄生產(chǎn)量。模鑄生產(chǎn)主要靠鑄鐵和耐火磚砌筑而成，構(gòu)建起澆注系統(tǒng)，澆注過(guò)程中鋼包由天吊起鋼水流出水口進(jìn)入中注管，通過(guò)湯道進(jìn)入模子底部，往往容易在模子底部的湯道磚出現(xiàn)耐火磚炸裂而導(dǎo)致跑鋼事故的發(fā)生，嚴(yán)重時(shí)整盤的鋼水量將全部報(bào)廢形成生產(chǎn)事故。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服上述不足，本發(fā)明旨在提供一種防止模底跑鋼的方法，能減少跑鋼概率，因而降低生產(chǎn)過(guò)程中造成的損失。
[0004]本發(fā)明是一種不改變耐火磚材質(zhì)，能提高澆注系統(tǒng)在高溫鋼水沖刷下承受能力，耐火磚炸裂后仍能防止跑鋼的方法。
[0005]本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種防止模底跑鋼的方法，包括以下步驟:
(1)選取一種薄鋼帶，將薄鋼帶切成8-15mm寬的鋼條；
(2)采用上述鋼條對(duì)耐火磚逐塊進(jìn)行打箍；
(3 )打箍的端口要進(jìn)行焊接處理，完成打箍后再進(jìn)行投入使用。
[0006]所述薄鋼帶的厚度為2~3mm。
[0007]所述打箍過(guò)程中采用的是打箍機(jī)，打箍時(shí)多加捆扎道次。
[0008]所述耐火磚長(zhǎng)為200-350mm時(shí)，頭尾打箍，要求按磚的兩端頂頭捆扎，所述耐火磚長(zhǎng)為350-450mm時(shí)，頭中尾打箍，要求按磚的兩端頂頭捆扎，中間捆扎處距兩端部距離相等。
[0009]本發(fā)明針對(duì)的是模子底部的湯道易出現(xiàn)耐火磚炸裂的現(xiàn)象，而耐火磚的接口處是薄弱環(huán)節(jié)，實(shí)際操作中，由于底部墊盤上的湯道槽較長(zhǎng)，需多塊首尾套接而成，所以打箍需頂兩端平齊，逐塊打箍后再進(jìn)行人工焊接，增強(qiáng)了耐火磚在高溫鋼水沖刷下的承受能力。
[0010]本發(fā)明的有益效果:
(1)本發(fā)明通過(guò)對(duì)耐火磚頭尾或頭中尾打箍，減少了跑鋼損失及現(xiàn)場(chǎng)廢品，降低了生產(chǎn)成本；
(2)打箍數(shù)量多時(shí)采用專用打箍機(jī)，節(jié)約人力成本；
(3)本發(fā)明方法中，對(duì)耐火磚逐塊打箍，人工焊接，增強(qiáng)了耐火磚在高溫鋼水沖刷下的承受能力。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本發(fā)明澆注系統(tǒng)示意圖。
[0012]圖中I為中注管，2為湯道，3為模子，4為墊盤。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面通過(guò)實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明，但不局限于以下實(shí)施例。
[0014]實(shí)施例:
本實(shí)施例提供的防止模底跑鋼的方法，包括以下步驟:
(1)選取一種厚度為2~3mm的薄鋼帶，將薄鋼帶切成8_15mm寬的鋼條；
(2)采用上述鋼條對(duì)耐火磚進(jìn)行打箍；
所述耐火磚長(zhǎng)為200-350mm時(shí)，頭尾打兩道箍，要求按磚的兩端頂頭捆扎，所述耐火磚長(zhǎng)為350-450mm時(shí)，頭中尾打三道箍，要求按磚的兩端頂頭捆扎，中間捆扎處距兩端部距離相等；
打箍時(shí)耐火磚需頂兩端平齊，且纏繞時(shí)多加捆扎道次；
(3 )打箍的端口要進(jìn)行焊接處理，完成打箍后再進(jìn)行投入使用。
[0015]澆注過(guò)程如圖1所示，澆注時(shí)鋼水從中間的中注管I注入，通過(guò)墊盤4上的湯道2再進(jìn)入有倒錐度的模子3中。由于底部墊盤上的湯道槽較長(zhǎng)，需多塊首尾套接而成，所以打箍需頂兩端平齊，主要是接口處是薄弱環(huán)節(jié)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種防止模底跑鋼的方法，其特征在于:包括以下步驟: (1)選取一種薄鋼帶，將薄鋼帶切成8-15mm寬的鋼條； (2)采用上述鋼條對(duì)耐火磚逐塊進(jìn)行打箍； (3 )打箍的端口要進(jìn)行焊接處理，完成打箍后再進(jìn)行投入使用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止模底跑鋼的方法，其特征在于:所述薄鋼帶的厚度為2~3mm0
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止模底跑鋼的方法，其特征在于:所述打箍過(guò)程中采用的是打箍機(jī)，打箍時(shí)多加捆扎道次。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止模底跑鋼的方法，其特征在于:所述耐火磚長(zhǎng)為200-350mm時(shí)，頭尾打箍，要求按磚的兩端頂頭捆扎，所述耐火磚長(zhǎng)為350_450mm時(shí)，頭中尾打箍，要求按磚的兩端頂頭捆扎，中間捆扎處距兩端部距離相等。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種防止模底跑鋼的方法，屬于冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟：將薄鋼帶切成8-15mm寬的鋼條；采用上述鋼條對(duì)耐火磚逐塊進(jìn)行打箍；打箍的端口要進(jìn)行焊接處理，完成打箍后再進(jìn)行投入使用。本發(fā)明是一種不改變耐火磚材質(zhì)，能提高澆注系統(tǒng)在高溫鋼水沖刷下承受能力，耐火磚炸裂后仍能防止跑鋼的方法，能減少跑鋼概率，因而降低生產(chǎn)過(guò)程中造成的損失。
【IPC分類】B22C9-08, B22C9-06
【公開(kāi)號(hào)】CN104588585
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510017905
【發(fā)明人】孫猛林, 李軍
【申請(qǐng)人】山西太鋼不銹鋼股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年5月6日
【申請(qǐng)日】2015年1月14日