一種鑄鐵及鎂、鋁合金暖氣片生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種暖氣片制備工藝，具體為一種鑄鐵及鎂、鋁合金暖氣片生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 傳統(tǒng)使用的鑄鐵暖氣片具有耐腐蝕，使用壽命長，制造工藝簡單，生產(chǎn)成本低等優(yōu) 點。在暖氣片制造行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。但是其重量太大和外觀粗糙，影響人們的進(jìn)一步需 求。用全鋁合金或鎂合金制暖氣片，重量輕，外觀比較優(yōu)美，但它的弱點耐腐蝕能力較差，使 用壽命短，造價1?。
[0003] 因此我們利用鑄鐵暖氣片的耐腐蝕，使用壽命長，制造工藝簡單，生產(chǎn)成本低等優(yōu) 點，和鋁合金與鎂合金暖氣片的重量輕，美觀的效果優(yōu)點結(jié)合，制造新型的暖氣片，是業(yè)界 的目標(biāo)?，F(xiàn)有技術(shù)中，【申請?zhí)枴?5203522. 7鋼鋁組合型暖氣片它是由鋼制水管和穿裝在鋼 制水管上的鋁制散熱片組成，鋼制水管與鋁制散熱片通過壓配聯(lián)結(jié)在一起。其優(yōu)點在于： 該暖氣片結(jié)構(gòu)簡單合理，產(chǎn)品價格低廉，導(dǎo)熱性能好，熱效率高，外型美觀大方，耐腐 蝕性能強，使用壽命長?！旧暾?zhí)枴?01320002646. 4公開了一種鑄鐵內(nèi)襯與鋁、鋁合金及鎂 合金壓鑄復(fù)合暖氣片主要解決鋁合金與鎂合金暖氣片的耐腐蝕能力較差，使用壽命短的問 題；由內(nèi)部的鑄鐵內(nèi)襯與外部的鋁、鋁合金或鎂合金復(fù)合暖氣片部分復(fù)合而成；其中：在所 述的鑄鐵內(nèi)襯內(nèi)設(shè)置的熱源循環(huán)水腔、并且設(shè)有進(jìn)水口和出水口。它即有鋁、鋁合金及鎂合 金復(fù)合暖氣片的重量輕，外形美觀優(yōu)點，又有鑄鐵暖氣片耐腐蝕，使用壽命長的特點，適合 于現(xiàn)代室內(nèi)裝潢美觀要求，特別適合家庭使用。
[0004] 但是上述方案只是提供了一種目標(biāo)結(jié)構(gòu)，如何將鑄鐵和鎂鋁合金通過鑄造技術(shù)結(jié) 合在一起，現(xiàn)有技術(shù)中并沒有給出技術(shù)資料。簡單地將鎂合金包裹在鑄鐵表面，并不能完美 地綜合發(fā)揮兩種材料的效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明為了解決鑄鐵和鎂、鋁合金制備暖氣管的技術(shù)問題，提供了一種鑄鐵及鎂、 鋁合金暖氣片生產(chǎn)工藝。
[0006] 本發(fā)明的技術(shù)方案是，一種鑄鐵及鎂、鋁合金暖氣片生產(chǎn)工藝，使用的原料，球墨 鑄鐵工字形芯管，鎂、鋁合金原料；使用設(shè)備，芯管模具，澆鑄模具以及冷室壓鑄機；所述的 澆鑄模具，芯管的結(jié)構(gòu)為工字形，使用芯管模具整體鑄造；不能使用焊接的方法制備工字形 芯管， 啟動冷室壓鑄機，把澆鑄模具的動模和定模分別放于動模固定板和定模固定板上，使 用模溫機把澆鑄模具加熱到200-270攝氏度，再通電將鎂、鋁合金原料在電爐中加熱為液 態(tài)，通過定量泵將合金液注入到模具型腔內(nèi)，先鑄造5-10只全合金的暖氣片廢品，當(dāng)模具 恒溫后，把工字形芯管放入到模具型腔內(nèi)，合模后繼續(xù)澆鑄，將合金液高壓推射入模具型 腔，使合金液附著在芯管外表面，壓力為130_150mpa，保壓15-20秒，泄壓后再冷卻3-5秒， 啟動機器開模，頂出產(chǎn)品，取出，完全自然冷卻，最后表面處理。
[0007] 本發(fā)明所述工藝，解決了以鑄鐵為芯管和鎂、鋁合金為散熱部分的暖氣片的加工 制造問題，現(xiàn)有技術(shù)中指出的這種結(jié)構(gòu)，沒有先進(jìn)的鑄造工藝，僅僅靠這種結(jié)構(gòu)不能解決存 在的耐腐蝕的問題。本工藝通過一次壓鑄成型，使鑄鐵和鎂或鋁合金完美地融合在一起。鑄 鐵作為水流通道，防腐蝕，鎂合金不但輕，而且散熱性能優(yōu)異。壓鑄產(chǎn)品，內(nèi)部無滲漏，即使 鑄鐵芯管中有少許縫隙，在鎂、鋁合金的壓鑄中，也會使其彌補。熱傳導(dǎo)效率高，散熱均勻， 能防止鑄鐵管中熱水直接和人體接觸，安全。
【附圖說明】
[0008] 圖1為芯管整體結(jié)構(gòu)圖 圖2為本發(fā)明所述的壓鑄機結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0009] 實施例1、一種鑄鐵鎂合金暖氣片生產(chǎn)工藝，使用的原料，球墨鑄鐵工字形芯管，鎂 合金原料；使用設(shè)備，芯管模具，澆鑄模具以及冷室壓鑄機；所述的澆鑄模具，如圖1所示 意，芯管的結(jié)構(gòu)為工字形，使用芯管模具整體鑄造；不能使用焊接的方法制備工字形芯管， 啟動冷室壓鑄機，把燒鑄模具的動模和定模分別放于動模固定板2和定模固定板1上， 使用模溫機把澆鑄模具加熱到200-270攝氏度，再通電將鎂合金原料在電爐3中加熱為液 態(tài)（600-700°C )，通過定量泵將鎂合金液注入到模具型腔內(nèi)，先鑄造5-10只全鎂合金的暖 氣片廢品，當(dāng)模具恒溫后，把工字形的芯管放入到模具型腔內(nèi)，合模后繼續(xù)澆鑄，鎂合金液 高壓推射入模具型腔，使鎂合金液附著在芯管外表面，壓力為130-150mpa，保壓15-20秒， 泄壓后再冷卻3-5秒，啟動機器開模，頂出產(chǎn)品，取出，完全自然冷卻，最后表面處理。
[0010] 實施例2、一種鑄鐵鋁合金暖氣片生產(chǎn)工藝，使用的原料，球墨鑄鐵工字形芯管，鋁 合金原料；使用設(shè)備，芯管模具，澆鑄模具以及冷室壓鑄機；所述的澆鑄模具，如圖1所示 意，芯管的結(jié)構(gòu)為工字形，使用芯管模具整體鑄造；不能使用焊接的方法制備工字形芯管， 啟動冷室壓鑄機，把燒鑄模具的動模和定模分別放于動模固定板2和定模固定板1上， 使用模溫機把澆鑄模具加熱到200-270攝氏度，再通電將鋁合金原料在電爐3中加熱為液 態(tài)（550-650°C )，通過定量泵將鋁合金液注入到模具型腔內(nèi)，先鑄造5-10只全鋁合金的暖 氣片廢品，當(dāng)模具恒溫后，把工字形的芯管放入到模具型腔內(nèi)，合模后繼續(xù)澆鑄，鋁合金液 高壓推射入模具型腔，使鋁合金液附著在芯管外表面，壓力為130-150mpa，保壓15-20秒， 泄壓后再冷卻3-5秒，啟動機器開模，頂出產(chǎn)品，取出，完全自然冷卻，最后表面處理。
[0011] 按照模具尺寸的不同，生產(chǎn)一系列尺寸的暖氣片，其檢測數(shù)據(jù)如下：
【主權(quán)項】
1. 一種鑄鐵及鎂、鋁合金暖氣片生產(chǎn)工藝，使用的原料，球墨鑄鐵工字形芯管，鎂或鋁 合金原料；使用設(shè)備，芯管模具，澆鑄模具以及冷室壓鑄機；所述的澆鑄模具，芯管的結(jié)構(gòu) 為工字形，使用芯管模具整體鑄造；不能使用焊接的方法制備工字形芯管，啟動冷室壓鑄 機，把澆鑄模具的動模和定模分別放于動模固定板和定模固定板上，使用模溫機把澆鑄模 具加熱到200-270攝氏度，再通電將鎂或鋁合金原料在電爐中加熱為液態(tài)，通過定量泵將 合金液注入到模具型腔內(nèi)，先鑄造5-10只全合金的暖氣片廢品，當(dāng)模具恒溫后，把工字形 芯管放入到模具型腔內(nèi)，合模后繼續(xù)澆鑄，合金液高壓推射入模具型腔，使合金液附著在芯 管外表面，壓力為130_150mpa，保壓15-20秒，泄壓后再冷卻3-5秒，啟動機器開模，頂出產(chǎn) 品，取出，完全自然冷卻，最后表面處理。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種暖氣片制備工藝，具體為一種鑄鐵及鎂、鋁合金暖氣片生產(chǎn)工藝。解決鑄鐵和鎂或鋁合金制備暖氣管的技術(shù)問題，使用的原料，球墨鑄鐵工字形芯管，鎂合金原料；使用設(shè)備，芯管模具，澆鑄模具以及冷室壓鑄機；所述的澆鑄模具，芯管的結(jié)構(gòu)為工字形，使用芯管模具整體鑄造；不能使用焊接的方法制備工字形芯管，啟動冷室壓鑄機，再通電將鎂合金原料在電爐中加熱為液態(tài)，把工字形芯管放入到模具型腔內(nèi)，合模后繼續(xù)澆鑄，鎂合金液高壓推射入模具型腔，使鎂合金液附著在芯管外表面，壓力為130-150mpa，保壓15-20秒，泄壓后再冷卻3-5秒，啟動機器開模，頂出產(chǎn)品，取出，完全自然冷卻，最后表面處理。本工藝通過一次壓鑄成型，使鑄鐵和鎂合金完美地融合在一起。鑄鐵作為水流通道，防腐蝕，鎂合金不但輕，而且散熱性能優(yōu)異。
【IPC分類】B22D17-08, B22D17-22, B22D19-00
【公開號】CN104588613
【申請?zhí)枴緾N201410646914
【發(fā)明人】韓永茂, 于斌
【申請人】太原市康鎂科技發(fā)展有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2014年11月16日