電渣熔鑄組合式雙金屬雙面錘頭及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種錘式破碎機上使用的金屬雙面錘頭，特別是通過電渣熔鑄方法復(fù)合制成碳鋼、高鉻鑄鐵組合式雙金屬雙面錘頭及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前粉粹煤矸石及頁巖的細碎式破碎機使用的錘頭大多是組合式雙面方形錘頭，錘頭可正反使用四次才能失效，綜合利用較好。這種錘頭現(xiàn)在主要采用高錳鋼及中碳或低碳耐磨合金鋼材質(zhì)制成，在使用中更換頻繁，錘頭消耗量大，工人勞動強度高，生產(chǎn)率低，使用成本高。耐磨合金鋼材質(zhì)錘頭還存在韌性不足，容易破碎的安全問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種適合煤矸石、頁巖、石英砂，水泥熟料，珍珠巖等細碎物料的電渣熔鑄組合式雙金屬雙面錘頭及其制造方法。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:
電渣熔鑄組合式雙金屬雙面錘頭，包括中部設(shè)有長方孔的錘身，錘身上對應(yīng)長方孔兩側(cè)設(shè)有凹缺，錘身上對應(yīng)所述凹缺處設(shè)有與所述長方孔相通的連接組合錘柄用的銷孔，其特殊之處是:長方孔上下端面與對應(yīng)的錘身上、下端面的距離為5 mm -10mm，在錘身的上、下端面中部設(shè)有高度為1mm — 20mm的凸臺，所述凸臺的橫截面為矩形，且所述凸臺邊緣與對應(yīng)的錘身上、下端面邊緣的距離為15 mm — 30mm，在錘身的上、下端面上設(shè)有電渣熔鑄形成的高鉻鑄鐵耐磨層，在高鉻鑄鐵耐磨層表面設(shè)有減空槽。
[0005]高絡(luò)鑄鐵耐磨層的厚度為30 mm — 50mm。
[0006]組合式雙金屬雙面錘頭的制造方法，其步驟如下:
1、用消失模鑄造法鑄造兩側(cè)設(shè)有凹缺、中部設(shè)有長方孔且材質(zhì)為中碳或低碳鋼的錘身，對應(yīng)長方孔兩側(cè)的凹缺處設(shè)有與長方孔相通用來連接組合錘柄用的銷孔；所述長方孔上、下端面距錘身上、下端面的距離為5 mm -10mm，在錘身的上、下端面中部形成高度為1mm 一 20mm的凸臺，所述凸臺的橫截面為矩形，且所述凸臺邊緣與對應(yīng)的錘身上、下端面邊緣的距離為15 mm — 30mm ;同時鑄造出供電渣熔鑄使用的合適尺寸的高鉻鑄鐵板電極；
2、以錘身為底板，以高鉻鑄鐵板為電極，在錘身的上、下端面上利用電渣熔鑄法形成高絡(luò)鑄鐵層；
3、在電渣溶鑄完畢、渣池與金屬池未凝固之前，迅速移開高鉻鑄鐵電極，利用結(jié)晶器上定位胎具將事先準備好的減空槽砂芯迅速壓入渣池及高鉻鑄鐵耐磨層內(nèi)，冷卻后，拆下鑄件，清理砂芯，制成一側(cè)耐磨面具有減空槽的半產(chǎn)品；
4、將制成的半成品翻轉(zhuǎn)后，再利用步驟2、步驟3，制成另一側(cè)耐磨面具有減空槽的粗
τ?: 口廣PR ；
5、將打磨、整型的半成品利用高溫電阻爐進行熱處理，爐內(nèi)加熱至900°C— 1000°C，保溫I小時一 2小時，出爐采用高鉻鑄鐵淬火液淬火，冷卻至室溫后，200°C — 350°C回火，制成最終產(chǎn)品。
[0007]高絡(luò)鑄鐵耐磨層的高度為30 mm — 50mm。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:
1、采用電渣熔鑄方法制作雙金屬復(fù)合錘頭，使耐磨面與錘身之間達到了完全的冶金結(jié)合，熔接牢固，耐磨面不脫落。雙金屬錘頭錘身采用強韌性的中碳或低碳鋼材質(zhì)，保證使用安全，不斷裂。
[0009]2、采用高鉻鑄鐵材質(zhì)作為錘頭耐磨損部位，極大地提高了錘頭的耐磨性能，使用壽命是高錳鋼錘頭的3倍以上。
[0010]3、錘身部位凸臺的設(shè)置，解決了電渣熔鑄過程中錘身底板容易熔化損壞的問題，保證了錘頭熔接牢固，使用安全。
[0011]4、通過形狀設(shè)計及定位活芯壓入工藝有效地解決了錘頭減空槽的制做難題，去除了錘頭不需使用部位的耐磨合金，減少了錘頭的單位重量，降低生產(chǎn)及使用成本。
[0012]5、雙金屬錘頭較大延長了更換周期，減輕了工人的勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。
[0013]6、錘頭制作工藝簡單，生產(chǎn)效率高，采用淬火液淬火，減少了貴重金屬的加入，降低了生產(chǎn)成本。
[0014]7、對比其他產(chǎn)品性價比較高，用戶使用成本大幅降低。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1的左視圖；
圖3是圖1的俯視圖。
[0016]圖中:1-錘身，2-長方孔，3-凹缺，4-銷孔，5-凸臺，6-高鉻鑄鐵耐磨層，7_減空槽。
[0017]
【具體實施方式】
[0018]實施例1
該電渣熔鑄組合式雙金屬雙面錘頭，包括中部設(shè)有長方孔2的錘身1，錘身I上對應(yīng)長方孔2兩側(cè)設(shè)有凹缺3，錘身I上對應(yīng)所述凹缺3處設(shè)有與所述長方孔2相通的用來連接組合錘柄用的銷孔4，長方孔2上下端面與對應(yīng)的錘身I上、下端面的距離為5mm，在錘身I的上、下端面中部設(shè)有高度為1mm的凸臺5，所述凸臺5的橫截面為矩形，且所述凸臺5邊緣與對應(yīng)的錘身I上、下端面邊緣的距離為15mm，在錘身I的上、下端面上設(shè)有電渣熔鑄形成的高鉻鑄鐵耐磨層6，在高鉻鑄鐵耐磨層6表面設(shè)有減空槽7。
[0019]高鉻鑄鐵耐磨層6的高度為30mmo
[0020]該組合式雙金屬雙面錘頭的制造方法，其步驟如下:
1、用消失模鑄造法鑄造兩側(cè)設(shè)有凹缺3、中部設(shè)有長方孔2且材質(zhì)為中碳(或低碳鋼)的錘身1，對應(yīng)長方孔2兩側(cè)的凹缺3處設(shè)有與長方孔相通并用來連接組合錘柄用的銷孔4 ;所述長方孔2上、下端面距錘身I上、下端面的距離為5mm，在錘身I的上、下端面中部形成高度為1mm的凸臺5，所述凸臺5的橫截面為矩形，且所述凸臺5邊緣與對應(yīng)的錘身I上、下端面邊緣的距離為15_ ;同時鑄造出供電渣熔鑄使用的合適尺寸的高鉻鑄鐵板電極；
2、以錘身I為底板，利用高鉻鑄鐵板電極，在錘身的上、下端面上利用電渣熔鑄法形成厚度為30mm的高鉻鑄鐵層6 ；
3、在電渣溶鑄完畢、渣池與金屬池未凝固之前，迅速移開高鉻鑄鐵電極，利用結(jié)晶器上定位胎具將事先準備好的減空槽砂芯迅速壓入渣池及高鉻鑄鐵耐磨層6內(nèi)，冷卻后，拆下鑄件，清理砂芯，制成一側(cè)耐磨面具有減空槽7的半產(chǎn)品；
4、將制成的半成品翻轉(zhuǎn)后，再利用步驟2、步驟3，制成另一側(cè)耐磨面具有減空槽7的粗
τ?: 口廣PR ；
5、將打磨、整型的半成品利用高溫電阻爐進行熱處理，爐內(nèi)加熱至900°C，保溫2小時，出爐采用高鉻鑄鐵淬火液淬火，冷卻至室溫后，200°C回火，制成最終產(chǎn)品。
[0021]實施例2
該電渣熔鑄組合式雙金屬雙面錘頭，包括中部設(shè)有長方孔2的錘身1，錘身I上對應(yīng)長方孔2兩側(cè)設(shè)有凹缺3，錘身I上對應(yīng)所述凹缺3處設(shè)有與所述長方孔2相通的用來連接組合錘柄用的銷孔4，長方孔2上下端面與對應(yīng)的錘身I上、下端面的距離為10mm，在錘身I的上、下端面中部設(shè)有高度為20mm的凸臺5，所述凸臺5的