珩磨頭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種珩磨機(jī)，具體是指珩磨頭。
【背景技術(shù)】
[0002]珩磨加工是一種具有廣泛前途的切削技術(shù)，它不僅是一種能夠提高表面粗糙度的加工方法，而且成為能夠快速可靠地去除一定得余量、提高工件內(nèi)表面精度的一種半精加工和精加工的工藝方法。珩磨不需要特殊的條件就能使零件獲得精確的尺寸、幾何精度、軍工和工程機(jī)械等制造業(yè)中。
[0003]珩磨加工屬于精整加工，可以獲得比一般機(jī)械加工更高的加工精度，其特點(diǎn)是使用高品質(zhì)微粒磨料制成的固結(jié)磨具油石，微粒能夠保證高水平的加工精度，要求磨料粒度、模具硬度和組織保持良好的一致性，要求模具尺寸形狀保持較高的準(zhǔn)確性，并且為了實(shí)現(xiàn)各切削刃做微小的切削和高效的切削，要求磨具和工件有較大的接觸面積，因此精整加工要求有良好的降溫、冷卻和排肩條件。
[0004]但是現(xiàn)有的立式珩磨機(jī)中，珩磨頭在工件內(nèi)表面的粗糙度降低至最小水平時(shí)，珩磨頭上的油石與工件內(nèi)壁之間的接觸面積減小，使得珩磨頭上的多個(gè)油石出現(xiàn)空轉(zhuǎn)現(xiàn)象，在調(diào)節(jié)與工件內(nèi)壁之間的間距之前，油石在高速運(yùn)轉(zhuǎn)過程中驟然失去工件內(nèi)表面上突起物的阻礙力度，進(jìn)而使得油石的轉(zhuǎn)速驟然提高，使得油石與珩磨頭本體之間的同步運(yùn)動(dòng)出現(xiàn)誤差，即兩者發(fā)生相對(duì)位移，使得油石與珩磨頭之間的連接固定出現(xiàn)裂紋，導(dǎo)致珩磨頭的使用壽命驟降。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供珩磨頭，方便在對(duì)工件內(nèi)壁實(shí)現(xiàn)高精度打磨，避免油石在使用過程中受損，進(jìn)而達(dá)到延長(zhǎng)珩磨頭使用壽命的目的。
[0006]本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
珩磨頭，包括內(nèi)部中空的珩磨本體以及多個(gè)墊塊，在所述珩磨本體的兩側(cè)開設(shè)有多個(gè)過渡孔，墊塊的一側(cè)固定有調(diào)節(jié)銷，且調(diào)節(jié)銷與過渡孔間隙配合，在墊塊的另一側(cè)安裝有固定座，固定座上開設(shè)有凹槽，在凹槽的兩側(cè)壁上分別設(shè)有盲孔，截面為T形的油石的水平部主體置于凹槽內(nèi)且其水平部的兩端置于盲孔內(nèi)，油石的豎直部與凹槽之間留有間隙，在所述盲孔與油石水平部之間設(shè)置有橡膠條；所述珩磨本體內(nèi)部滑動(dòng)設(shè)置有調(diào)節(jié)桿，在所述調(diào)節(jié)桿上安裝有多個(gè)錐形凸起，且調(diào)節(jié)銷的活動(dòng)端上開設(shè)有與錐形凸起的外圓面相配合的傾斜面。本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，對(duì)現(xiàn)有的珩磨頭作出一定的改進(jìn)，以解決在工件內(nèi)表面的粗糙度消失后保證油石與底座之間的運(yùn)行狀態(tài)保持穩(wěn)定，防止兩者之間發(fā)生相對(duì)位移，以實(shí)現(xiàn)延長(zhǎng)裝置使用壽命的目的；本發(fā)明工作時(shí)，將油石置于工件內(nèi)，同時(shí)驅(qū)動(dòng)珩磨本體以實(shí)現(xiàn)油石開始對(duì)工件內(nèi)壁的珩磨工序，在當(dāng)工件內(nèi)壁的粗糙度降低到加工標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，此時(shí)油石與工件內(nèi)壁之間的間距增大，即開始驅(qū)動(dòng)位于珩磨本體中部的調(diào)節(jié)桿，調(diào)節(jié)桿下移直至錐形凸起的外圓面直接與調(diào)節(jié)銷活動(dòng)端上的傾斜面相互配合，使得調(diào)節(jié)銷沿珩磨本體的徑向向外移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)油石與工件內(nèi)壁之間的間隙，最終實(shí)現(xiàn)工件內(nèi)壁的精細(xì)珩磨；
其中，墊塊上安裝有固定塊，安裝時(shí)直接將油石的底端沿固定塊上的凹槽下移，且油石的橫截面為T形，即油石的水平端部沿凹槽內(nèi)壁的盲孔移動(dòng)，而油石的豎直端則在凹槽的中部移動(dòng)，保證油石在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性，當(dāng)工件的內(nèi)壁的粗糙度消失且調(diào)節(jié)桿下移前，油石會(huì)因?yàn)檫\(yùn)行阻力的消失而在慣性的作用下繼續(xù)高速運(yùn)轉(zhuǎn)，而固定座與油石之間為卡接配合，使得固定塊的運(yùn)行速度要略低于油石的運(yùn)行速度，因此兩者之間會(huì)出現(xiàn)一定的相對(duì)位移，本發(fā)明在油石水平端與盲孔之間安裝有橡膠條，通過橡膠條在運(yùn)行過程中的形變或回復(fù)形變進(jìn)而減緩油石與固定座之間的相互沖擊，以防止固定座與油石之間的相對(duì)位移，保證兩者運(yùn)行的同步性，最終達(dá)到防止油石損傷、提高油石使用壽命的目的。
[0007]進(jìn)一步地，在所述珩磨本體的兩側(cè)開設(shè)有調(diào)節(jié)孔，且在珩磨本體的外壁上螺紋連接有調(diào)節(jié)螺母，調(diào)節(jié)螺母上固定有銷釘，銷釘貫穿調(diào)節(jié)孔與調(diào)節(jié)桿連接。在油石的徑向調(diào)節(jié)過程中，通過螺紋連接在珩磨本體上的調(diào)節(jié)螺母可實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)桿的微調(diào)，防止錐形凸起與調(diào)節(jié)銷配合時(shí)出現(xiàn)驟然變化而導(dǎo)致油石的運(yùn)行不穩(wěn)定，在珩磨本體上開設(shè)調(diào)節(jié)孔，調(diào)節(jié)螺母通過銷釘穿過調(diào)節(jié)孔與調(diào)節(jié)桿連接，因此只需在轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺母即可實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)桿的上下移動(dòng)。
[0008]進(jìn)一步地，還包括固定在珩磨本體上的彈簧，且所述彈簧位于調(diào)節(jié)螺母底端。在調(diào)節(jié)桿的上下移動(dòng)過程中，調(diào)節(jié)螺母的轉(zhuǎn)動(dòng)不宜過快，在調(diào)節(jié)螺母的底端設(shè)置彈簧，不僅可防止調(diào)節(jié)螺母的下降或是上升速度過快而影響油石的運(yùn)行效率，還能在銷釘移至調(diào)節(jié)孔的最下端時(shí)將珩磨本體因轉(zhuǎn)動(dòng)而產(chǎn)生的晃動(dòng)消除，進(jìn)一步提高油石的珩磨效率。
[0009]進(jìn)一步地，所述橡膠條的橫截面為圓形或是橢圓形。作為優(yōu)選，本發(fā)明將橡膠條設(shè)置為圓形或是橢圓形，能夠保證在橡膠條受到擠壓發(fā)生形變時(shí)，盲孔內(nèi)有足夠的可容橡膠條發(fā)生形變的空間，最大程度上減小固定座與油石之間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)的沖擊力，保障油石的使用壽命。
[0010]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果:
1、本發(fā)明在油石水平端與盲孔之間安裝有橡膠條，通過橡膠條在運(yùn)行過程中的形變或回復(fù)形變進(jìn)而減緩油石與固定座之間的相互沖擊，以防止固定座與油石之間的相對(duì)位移，保證兩者運(yùn)行的同步性，最終達(dá)到防止油石損傷、提高油石使用壽命的目的；
2、本發(fā)明在調(diào)節(jié)螺母的底端設(shè)置彈簧，不僅可防止調(diào)節(jié)螺母的下降或是上升速度過快而影響油石的運(yùn)行效率，還能在銷釘移至調(diào)節(jié)孔的最下端時(shí)將珩磨本體因轉(zhuǎn)動(dòng)而產(chǎn)生的晃動(dòng)消除，進(jìn)一步提高油石的珩磨效率；
3、本發(fā)明將橡膠條設(shè)置為圓形或是橢圓形，能夠保證在橡膠條受到擠壓發(fā)生形變時(shí)，盲孔內(nèi)有足夠的可容橡膠條發(fā)生形變的空間，最大程度上減小固定座與油石之間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)的沖擊力，保障油石的使用壽命。
【附圖說明】
[0011]此處所說明的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中:
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為固定座與油石的裝配圖； 附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱:
1- ?行磨本體、2-調(diào)節(jié)螺母、3-彈簧、4-墊塊、5-固定座、6-工件、7-調(diào)節(jié)桿、8-調(diào)節(jié)孔、9-銷釘、10-調(diào)節(jié)銷、11-油石、12-凹槽、13-橡膠條、14-間隙。
【具體實(shí)施方式】
[0012]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步