180機(jī)組j55鋼級(jí)套管的制備方法
【專利說(shuō)明】
[0001]技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及機(jī)械加工與制造，具體涉及一種180機(jī)組J55鋼級(jí)套管的制備方法。
[0002]【背景技術(shù)】:
隨著人們的生活水平提高，管套的應(yīng)用已經(jīng)逐漸的走入生產(chǎn)和加工當(dāng)中，但現(xiàn)有的管套多為鐵或鋼為主要原材料，不能滿足個(gè)別行業(yè)的需求，為了解決上述技術(shù)問(wèn)題特提供一種新的技術(shù)方案。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明的目的是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處，而提供一種180機(jī)組J55鋼級(jí)套管的制備方法，它使用方便、操作簡(jiǎn)單、易于大規(guī)模推廣應(yīng)用。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種180機(jī)組J55鋼級(jí)套管的制備方法，流程如下:鐵水預(yù)處理:冶煉工藝采用鐵水預(yù)處理脫硫，使人爐鐵水硫含量< 0.003%，并使用優(yōu)質(zhì)廢鋼，轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)采用奧鋼聯(lián)(VAl)氣動(dòng)擋渣，控制下渣量；轉(zhuǎn)爐煉鋼:鋼水澆鑄時(shí)，采用堿性鋼包和中間包、長(zhǎng)水口氬氣密封全程保護(hù)澆鑄、下渣自動(dòng)檢測(cè)技術(shù)技術(shù)，保證鋼水不產(chǎn)生二次氧化，不增氮，鋼中氧化物夾雜能在中間包和結(jié)晶器內(nèi)上浮，被保護(hù)漣捕捉?？佤嬷虚g包溫度，穩(wěn)定拉坯速度，控制結(jié)晶器、二冷段冷卻強(qiáng)度，從而保證獲得表面質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量均較好的板坯；LF爐外精煉:在LF爐中進(jìn)行探脫硫及合金微調(diào)，進(jìn)行Ca質(zhì)處理，控制鋼水溫度及成分至終點(diǎn)目標(biāo)要求；連鑄；連鑄胚:把連鑄胚再次進(jìn)行加熱；1700_軋機(jī)熱連軋:經(jīng)1700rrun連乳機(jī)組乳.成6.0- 11.0mm卷板。在整個(gè)熱乳生產(chǎn)過(guò)程中，嚴(yán)格控制板還加熱溫度、粗軋開軋溫度、精軋、終軋溫度和卷取溫度，通過(guò)合理的控軋控冷制度保證卷扳力學(xué)性能的穩(wěn)定；本鋼實(shí)際生控冷制度保證卷板力學(xué)性能的穩(wěn)定；層流冷卻；卷??；取樣；性能檢測(cè)；包裝入庫(kù)；
本發(fā)明的有益效果是:套管是石油、天然氣開采過(guò)程中的重要材料，根據(jù)我國(guó)石油、天然氣的“十五”發(fā)展規(guī)劃，到2005年油井管的年需求量將達(dá)到120萬(wàn)，其中J55鋼級(jí)套管約自油井管自需求量的50%U上。目前我目J 55鋼級(jí)套管主要采用無(wú)縫管和直縫焊(ERW)鋼管，隨著鋼的微臺(tái)金化技術(shù)和TMCP工藝的發(fā)展，用熱軋板卷制造的直縫焊套管已可逐漸取代傳統(tǒng)的無(wú)縫銅管。直縫焊套管的優(yōu)勢(shì)在于其壁厚均勻、幾何尺寸精度高、在地下服役時(shí)抗擠毀和抗壓研能力較目鋼級(jí)無(wú)縫套管高10% _15%，材料含碳量低、射孔后孔眼無(wú)撕裂，且價(jià)格便宜。
[0005]【具體實(shí)施方式】:
一種180機(jī)組J55鋼級(jí)套管的制備方法，流程如下:鐵水預(yù)處理:冶煉工藝采用鐵水預(yù)處理脫硫，使人爐鐵水硫含量< 0.003%，并使用優(yōu)質(zhì)廢鋼，轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)采用奧鋼聯(lián)(VAl)氣動(dòng)擋渣，控制下渣量；轉(zhuǎn)爐煉鋼:鋼水澆鑄時(shí)，采用堿性鋼包和中間包、長(zhǎng)水口氬氣密封全程保護(hù)澆鑄、下渣自動(dòng)檢測(cè)技術(shù)技術(shù)，保證鋼水不產(chǎn)生二次氧化，不增氮，鋼中氧化物夾雜能在中間包和結(jié)晶器內(nèi)上浮，被保護(hù)漣捕捉?？佤嬷虚g包溫度，穩(wěn)定拉坯速度，控制結(jié)晶器、二冷段冷卻強(qiáng)度，從而保證獲得表面質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量均較好的板坯；LF爐外精煉:在LF爐中進(jìn)行探脫硫及合金微調(diào)，進(jìn)行Ca質(zhì)處理，控制鋼水溫度及成分至終點(diǎn)目標(biāo)要求；連鑄；連鑄胚:把連鑄胚再次進(jìn)行加熱；1700mm軋機(jī)熱連軋:經(jīng)1700rrun連軋機(jī)組軋.成6.0-11.0mm卷板。在整個(gè)熱軋生產(chǎn)過(guò)程中，嚴(yán)格控制板坯加熱溫度、粗軋開軋溫度、精軋、終軋溫度和卷取溫度，通過(guò)合理的控軋控冷制度保證卷扳力學(xué)性能的穩(wěn)定；本鋼實(shí)際生控冷制度保證卷板力學(xué)性能的穩(wěn)定；層流冷卻；卷??；取樣；性能檢測(cè)；包裝入庫(kù)；套管是石油、天然氣開采過(guò)程中的重要材料，根據(jù)我國(guó)石油、天然氣的“十五”發(fā)展規(guī)劃，到2005年油井管的年需求量將達(dá)到120萬(wàn)，其中J55鋼級(jí)套管約自油井管自需求量的50%U上。目前我目J55鋼級(jí)套管主要采用無(wú)縫管和直縫焊(ERW)鋼管，隨著鋼的微臺(tái)金化技術(shù)和TMCP工藝的發(fā)展，用熱軋板卷制造的直縫焊套管已可逐漸取代傳統(tǒng)的無(wú)縫銅管。直縫焊套管的優(yōu)勢(shì)在于其壁厚均勻、幾何尺寸精度高、在地下服役時(shí)抗擠毀和抗壓研能力較目鋼級(jí)無(wú)縫套管高10%_15%，材料含碳量低、射孔后孔眼無(wú)撕裂，且價(jià)格便宜。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種180機(jī)組J55鋼級(jí)套管的制備方法，其特征在于:流程如下: 一、鐵水預(yù)處理:冶煉工藝采用鐵水預(yù)處理脫硫，使人爐鐵水硫含量<0.003%，并使用優(yōu)質(zhì)廢鋼，轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)采用奧鋼聯(lián)(VAl)氣動(dòng)擋渣，控制下渣量； 二、轉(zhuǎn)爐煉鋼:鋼水澆鑄時(shí)，采用堿性鋼包和中間包、長(zhǎng)水口氬氣密封全程保護(hù)澆鑄、下渣自動(dòng)檢測(cè)技術(shù)技術(shù)，保證鋼水不產(chǎn)生二次氧化，不增氮，鋼中氧化物夾雜能在中間包和結(jié)晶器內(nèi)上浮，被保護(hù)漣捕捉；控翩中間包溫度，穩(wěn)定拉坯速度，控制結(jié)晶器、二冷段冷卻強(qiáng)度，從而保證獲得表面質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量均較好的板坯； 三、LF爐外精煉:在LF爐中進(jìn)行探脫硫及合金微調(diào)，進(jìn)行Ca質(zhì)處理，控制鋼水溫度及成分至終點(diǎn)目標(biāo)要求； 四、連鑄； 五、連鑄胚:把連鑄胚再次進(jìn)行加熱； 六、1700mm乳機(jī)熱連乳:經(jīng)1700rrun連乳機(jī)組乳.成6.0- 11.0mm卷板；在整個(gè)熱乳生產(chǎn)過(guò)程中，嚴(yán)格控制板坯加熱溫度、粗軋開軋溫度、精軋、終軋溫度和卷取溫度，通過(guò)合理的控軋控冷制度保證卷扳力學(xué)性能的穩(wěn)定；本鋼實(shí)際生控冷制度保證卷板力學(xué)性能的穩(wěn)定； 七、層流冷卻； 八、卷?。? 九、取樣； 十、性能檢測(cè)； i^一、包裝入庫(kù)。
【專利摘要】一種180機(jī)組J55鋼級(jí)套管的制備方法，涉及機(jī)械加工與制造，流程如下：鐵水預(yù)處理：冶煉工藝采用鐵水預(yù)處理脫硫，使人爐鐵水硫含量≤0.003%，并使用優(yōu)質(zhì)廢鋼，轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)采用奧鋼聯(lián)( VAl)氣動(dòng)擋渣，控制下渣量；轉(zhuǎn)爐煉鋼：鋼水澆鑄時(shí)，采用堿性鋼包和中間包、長(zhǎng)水口氬氣密封全程保護(hù)澆鑄、下渣自動(dòng)檢測(cè)技術(shù)，保證鋼水不產(chǎn)生二次氧化，不增氮，直縫焊套管的優(yōu)勢(shì)在于其壁厚均勻、幾何尺寸精度高、在地下服役時(shí)抗擠毀和抗壓研能力較目鋼級(jí)無(wú)縫套管高10%-15%，材料含碳量低、射孔后孔眼無(wú)撕裂，且價(jià)格便宜。
【IPC分類】C21C7-064, C21C5-28, C21C1-02, B21B1-26
【公開號(hào)】CN104593539
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410732198
【發(fā)明人】顧宗營(yíng), 黃正全, 曹鳳勝, 張慶路, 羅先登, 任鳳博, 高新起, 陳慧
【申請(qǐng)人】黑龍江建龍鋼鐵有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請(qǐng)日】2014年12月6日