與橡膠高度粘合的錫青銅回火胎圈鋼絲的生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種胎圈鋼絲的生產(chǎn)工藝。
【背景技術】
[0002]近年來，汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，作為汽車重要組成部分的子午線輪胎，以其節(jié)能化、高速化、輕量化等優(yōu)點得到了快速的應用與發(fā)展。作為子午線輪胎骨架材料之一的胎圈鋼絲，質(zhì)量的優(yōu)劣會直接影響輪胎整體的性能。胎圈鋼絲在輪胎中要承受極其復雜的交變負荷和沖擊負荷，不僅要求其具有較高的強度、良好的耐疲勞性能、較高的抗沖擊性能，還需其在后期的使用過程中與橡膠有較強且穩(wěn)定的粘合性能，這就要求胎圈鋼絲不僅要與橡膠牢固地粘合在一起，而且在使用的過程中不能過早分離。光面鋼絲與橡膠的粘合性能極差，因此現(xiàn)常在鋼絲表面均勻覆蓋鍍層，錫青銅即是其中一種應用較為普遍的鍍層。目前常規(guī)的胎圈鋼絲的生產(chǎn)技術中，胎圈鋼絲經(jīng)化鍍錫青銅后，需用棉線涂抹一層有機涂層。國家知識產(chǎn)權局公開了 CN102586787A —種與橡膠高度粘合的錫青銅回火胎圈鋼絲的生產(chǎn)方法，包括如下步驟:①、選取直徑范圍在0.70-2.60mm的鋼絲，②、將步驟①中的鋼絲通過熔融的鉛、錫、鉍、鉛合金、錫合金、鉍合金溶液中的任意一種單一溶液或由它們中的兩種或兩種以上單一溶液組成的混合溶液進行回火，③、將步驟②中得到的鋼絲經(jīng)過水沖洗，再經(jīng)過電解酸洗而在其表面形成凹凸點，再進行水洗，④、利用化學置換方法在步驟③中得到的表面布滿凹凸點的鋼絲的表面鍍銅錫合金鍍層，⑤、對步驟④中得到的鍍層鋼絲進行水洗、烘干，⑥、在步驟⑤中得到的鍍層鋼絲表面涂覆防銹增粘涂層，⑦、收線，得到與橡膠粘合強度彡1100N/50cm的錫青銅回火胎圈鋼絲。
[0003]有機涂層不僅可以起到防銹、延長鋼絲保存時間的作用，而且這種有機涂層常含有一些增粘樹脂，該類樹脂在胎圈鋼絲表面也可以與橡膠發(fā)生反應，但是該類增粘樹脂無法與無機鋼絲基體或鋼絲表面鍍層穩(wěn)定結合，因此，常會造成胎圈鋼絲基體與橡膠粘合作用不強，粘合效果不穩(wěn)定等情況，影響輪胎性能，縮短輪胎使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種能夠提高胎圈鋼絲與橡膠的粘合力以及附膠率的與橡膠高度粘合的錫青銅回火胎圈鋼絲的生產(chǎn)工藝。
[0005]本發(fā)明是通過如下技術方案來實現(xiàn)的:
與橡膠高度粘合的錫青銅回火胎圈鋼絲的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:①、選取鋼絲:選取直徑范圍在0.70-2.60mm的鋼絲、回火處理:將步驟①中的鋼絲通過熔融的鉛、錫、鉍、鉛合金、錫合金、鉍合金溶液中的任意一種單一溶液或由它們中的兩種或兩種以上單一溶液組成的混合溶液進行回火、電解酸洗:將步驟②中得到的鋼絲經(jīng)過水沖洗，再經(jīng)過電解酸洗而在其表面形成凹凸點，再進行水洗、鍍銅錫合金:利用化學置換方法在步驟③中得到的表面布滿凹凸點的鋼絲的表面鍍銅錫合金鍍層；?、水洗烘干:對步驟④中得到的鍍層鋼絲進行水洗、烘干、涂覆水基底涂液:在步驟⑤中得到的鍍層鋼絲表面涂覆水基底涂液，冷風吹干；?、涂覆有機涂層:在步驟⑥中得到的涂液鍍層鋼絲表面涂覆有機涂層；⑧、收線。
[0006]所述的水基底涂液包括N-β (氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷和雙(三乙氧基硅基丙基)四硫化物、雙(三乙氧基硅基丙基)二硫化物、3-硫代辛酸基-1-丙基三乙氧基硅烷中的至少一種，以及甲醇、乙醇和水。
[0007]所述的水基底涂液各成分質(zhì)量百分比為0.5-0.8%的N-β (氨乙基)-γ_氨丙基甲基二甲氧基硅烷，0.05-0.3%的雙(三乙氧基硅基丙基)四硫化物、雙(三乙氧基硅基丙基)二硫化物或3-硫代辛酸基-1-丙基三乙氧基硅烷，55-65%的甲醇，25-30%的乙醇，余量為水。
[0008]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有如下有益效果:
本發(fā)明水基底涂液含有硅烷偶聯(lián)劑，由于硅烷偶聯(lián)劑的特殊結構，其分子結構一端的水解基團發(fā)生水解，與無機金屬反應而結合起來，同時，硅烷偶聯(lián)劑分子結構另一端的有機基團可與后期處理工藝中的有機成分發(fā)生反應而結合起來，這樣，該水基底涂液中的硅烷偶聯(lián)劑就可以把鋼絲基體和有機成分連接在一起，增強粘結強度，起到偶聯(lián)作用。本發(fā)明與單涂一層有機涂層液的錫青銅回火胎圈鋼絲的生產(chǎn)工藝相比較:本發(fā)明由于水基底涂液的使用，增強了鋼絲基體與有機涂層、橡膠間的粘合作用，粘合后鋼絲表面附膠率提高。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明實施例三一種與橡膠高度粘合的錫青銅回火胎圈鋼絲的生產(chǎn)工藝的流程圖。
【具體實施方式】
[0010]以下是結合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細描述。
[0011]實施例一:一種與橡膠高度粘合的錫青銅回火胎圈鋼絲的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:①、選取直徑范圍在0.95mm的鋼絲、將步驟①中的鋼絲通過熔融的鉛、錫、鉍、鉛合金、錫合金、鉍合金溶液中的任意一種單一溶液或由它們中的兩種或兩種以上單一溶液組成的混合溶液進行回火；③、將步驟②中得到的鋼絲經(jīng)過水沖洗，再經(jīng)過電解酸洗而在其表面形成凹凸點，再進行水洗；④、利用化學置換方法在步驟③中得到的表面布滿凹凸點的鋼絲的表面鍍銅錫合金鍍層；?、對步驟④中得到的鍍層鋼絲進行水洗、烘干；?、在步驟⑤中得到的鍍層鋼絲表面涂覆水基底涂液，冷風吹干，水基底涂液由質(zhì)量分數(shù)為0.7%的Ν-β(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、0.1%的雙(三乙氧基硅基丙基)四硫化物、0.16%的雙(三乙氧基硅基丙基)二硫化物、0.04%的3-硫代辛酸基-1-丙基三乙氧基硅烷、60%的甲醇、30%的乙醇、余量水組成，使用浸有上述水基底涂液的6cm棉線，涂抹于0.95mm的鍍錫青銅胎圈鋼絲表面，硅烷偶聯(lián)劑一端水解基團發(fā)生水解，與鋼絲基體反應而結合起來，另一端的有機基團可與后期處理