一種特厚板坯連鑄機專用零號段設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及機械設備領域，具體為一種特厚板坯連鑄機專用零號段設備。
【背景技術】
[0002]零號段是連鑄機的重要設備，布置在結晶器下方，對于直弧型板坯連鑄機在鑄坯不斷凝固過程中，零號段將鑄坯逐漸彎曲成圓弧，使鑄坯順利進入弧形段區(qū)域。傳統(tǒng)的零號段為整體機械夾緊結構，輥縫不能遠程調節(jié)。對于特厚板坯連鑄機，鑄坯彎曲力遠大于常規(guī)鑄機，特別是冷坯頭通過時，整體機械夾緊彎曲段難以實現(xiàn)。若采用整體機械夾緊彎曲段，必然導致其設備結構龐大，不利于設備制造、運輸、安裝及漏鋼事故的處理，同時由于輥縫較大不能遠程調節(jié)使1#扇形段抽出困難。目前，常規(guī)板坯因達不到軋鋼要求的壓縮比不能滿足市場特厚鋼板的需要，特厚板坯的生產已成當務之急。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種特厚板坯連鑄機專用零號段設備，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案:
[0005]一種特厚板坯連鑄機專用零號段設備，包括直線段及彎曲段，所述直線段設置在彎曲段上部，所述直線段由外弧框架、內弧框架、側框架、輥子裝配、調整裝置、設備配管、防護罩、耳軸及定位槽組成；所述外弧框架與內弧框架通過側框架的定位鍵準確定位后螺栓連接，所述內弧框架設有調整裝置、設備配管及防護罩，所述輥子裝配通過螺栓分別安裝在外弧框架及內弧框架上，在外弧框架的上部兩側各有一個帶鋼套的耳軸，在外弧框架的下部兩側分別設有定位槽；所述彎曲段由定位塊、外弧框架一、內弧框架一、夾緊裝置及輥子裝配一組成；所述定位塊設置在彎曲段的頂部并安裝在直線段的定位槽內，所述外弧框架一及內弧框架一通過夾緊裝置上的液壓缸連接，所述輥子裝配一通過螺栓分別安裝在外弧框架一及內弧框架一上。
[0006]作為本發(fā)明進一步的方案，所述直線段輥子裝配為自由輥，輥子結構為芯軸輥套式，每個輥子由兩段組成，中間軸承座為固定側，兩端為自由側。
[0007]作為本發(fā)明進一步的方案，所述直線段設置有一個冷卻區(qū)，冷卻區(qū)采用氣水冷卻方式，當直線段在振動支架上就位后，所有氣水將自行接通，潤滑脂分別從直線段的左右兩側通過快換接頭與振動支架配管接點接通。
[0008]作為本發(fā)明進一步的方案，直線段處于連鑄機輥列的垂直部分，彎曲段處于連鑄機輥列多點彎曲處。
[0009]作為本發(fā)明進一步的方案，所述液壓缸有四個且?guī)灰苽鞲衅鳌?br>[0010]作為本發(fā)明進一步的方案，所述彎曲段設有兩個冷卻區(qū)，兩個冷卻區(qū)全部采用氣水冷卻方式，當彎曲段在基礎框架上就位后，所有氣水將自行接通；潤滑脂從彎曲段的內弧非傳動側通過快換接頭與設備配管接點接通，液壓油從彎曲段的內弧側通過快換接頭與設備配管接點接通。
[0011]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點:該特厚板坯連鑄機專用零號段設備，結構簡單，易于操作，安全可靠；直線段可單獨吊出，易于漏鋼事故的處理；彎曲段采用液壓夾緊方式遠程調節(jié)輥縫，設備運行過程中輥縫可以按工藝設定自動形成，當冷坯頭通過時，液壓缸的過載保護功能可確保彎曲段的安全運行，當1#扇形段需上抽更換時，可遠程調節(jié)彎曲段輥縫到達較小值，增大抽出間隙，使1#扇形段順利抽出；通過更換調整墊塊，可以實現(xiàn)不同坯厚之間的切換。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明的結構示意圖。
[0013]圖2是本發(fā)明中直線段的裝配組成示意圖。
[0014]圖3是本發(fā)明中彎曲段的裝配組成示意圖。
[0015]圖中:1.直線段，2.彎曲段，3.外弧框架，4.內弧框架，5.側框架，6.輥子裝配，
7.調整裝置，8.設備配管，9.防護罩，10.耳軸，11.定位槽，12.定位塊，13.外弧框架一，14.內弧框架一，15.夾緊裝置，16.棍子裝配一，17.液壓缸。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步闡述。
[0017]如圖1所示，一種特厚板坯連鑄機專用零號段設備，包括直線段I及彎曲段2，直線段I處于連鑄機輥列的垂直部分，彎曲段2處于連鑄機輥列多點彎曲處，所述直線段I設置在彎曲段2上部；
[0018]如圖2所示，直線段由外弧框架3、內弧框架4、側框架5、輥子裝配6、調整裝置7、設備配管8、防護罩9、耳軸10及定位槽11組成；所述外弧框架3與內弧框架4通過側框架5的定位鍵準確定位后螺栓連接，所述內弧框架4設有調整裝置7、設備配管8及防護罩9，所述輥子裝配6通過螺栓分別安裝在外弧框架3及內弧框架4上，在外弧框架3的上部兩側各有一個帶鋼套的耳軸10，在外弧框架3的下部兩側分別設有定位槽11 ;直線段輥子裝配6為自由輥，輥子結構為芯軸輥套式，每個輥子由兩段組成，中間軸承座為固定側，兩端為自由側，以便輥子受熱時自由膨脹。所述直線段I設置有一個冷卻區(qū)，冷卻區(qū)采用氣水冷卻方式，當直線段I在振動支架上就位后，所有氣水將自行接通，潤滑脂分別從直線段I的左右兩側通過快換接頭與振動支架配管所給接點接通。
[0019]如圖3所示所述彎曲段2由定位塊12、外弧框架一 13、內弧框架一 14、夾緊裝置15及輥子裝配一 16組成；所述定位塊12設置在彎曲段2的頂部并安裝在直線段I的定位槽11內，所述外弧框架一 13和內弧框架一 14通過夾緊裝置15上的液壓缸17連接，所述液壓缸17有四個且?guī)灰苽鞲衅?，通過四個帶位移傳感器的液壓缸17 (也可以通過增減夾緊裝置15上調整墊塊)，實現(xiàn)不同坯厚之間的切換。所述輥子裝配一 16通過螺栓分別安裝在外弧框架一 13及內弧框架一 14上。所述彎曲段2設有兩個冷卻區(qū)，兩個冷卻區(qū)全部采用氣水冷卻方式，當彎曲段2在基礎框架上就位后，所有氣水將自行接通；潤滑脂從彎曲段2的內弧非傳動側通過快換接頭與設備配管8所給接點接通，液壓油從彎曲段2的內弧側通過快換接頭與設備配管8所給接點接通。彎曲段2處于連鑄機輥列多點彎曲處。由于鑄機采用密排輥列，輥子直徑較小，考慮到彎曲段的輥子除了承受鋼水靜壓力外，還要承受鑄坯的彎曲力，特別是坯頭通過時彎曲力較大，因此，彎曲段的輥子采用四分段輥結構。
[0020]以上實施例僅用于說明本發(fā)明，而并非對本發(fā)明的限制，有關技術領域的普通技術人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術方案也屬于本發(fā)明的范疇，本發(fā)明的專利保護范圍應由權利要求限定。
【主權項】
1.一種特厚板坯連鑄機專用零號段設備，其特征在于，包括直線段及彎曲段，所述直線段設置在彎曲段上部，所述直線段由外弧框架、內弧框架、側框架、輥子裝配、調整裝置、設備配管、防護罩、耳軸及定位槽組成；所述外弧框架與內弧框架通過側框架的定位鍵準確定位后螺栓連接，所述內弧框架設有調整裝置、設備配管及防護罩，所述輥子裝配通過螺栓分別安裝在外弧框架及內弧框架上，在外弧框架的上部兩側各有一個帶鋼套的耳軸，在外弧框架的下部兩側分別設有定位槽；所述彎曲段由定位塊、外弧框架一、內弧框架一、夾緊裝置及輥子裝配一組成；所述定位塊設置在彎曲段的頂部并安裝在直線段的定位槽內，所述外弧框架一及內弧框架一通過夾緊裝置上的液壓缸連接，所述輥子裝配一通過螺栓分別安裝在外弧框架一及內弧框架一上。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種特厚板坯連鑄機專用零號段設備，其特征在于，所述直線段輥子裝配為自由輥，輥子結構為芯軸輥套式，每個輥子由兩段組成，中間軸承座為固定側，兩端為自由側。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種特厚板坯連鑄機專用零號段設備，其特征在于，所述直線段設置有一個冷卻區(qū)，冷卻區(qū)采用氣水冷卻方式，當直線段在振動支架上就位后，所有氣水將自行接通，潤滑脂分別從直線段的左右兩側通過快換接頭與振動支架配管接點接通。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種特厚板坯連鑄機專用零號段設備，其特征在于，直線段處于連鑄機輥列的垂直部分，彎曲段處于連鑄機輥列多點彎曲處。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種特厚板坯連鑄機專用零號段設備，其特征在于，所述液壓缸有四個且?guī)灰苽鞲衅鳌?br>6.根據(jù)權利要求1所述的一種特厚板坯連鑄機專用零號段設備，其特征在于，所述彎曲段設有兩個冷卻區(qū)，兩個冷卻區(qū)全部采用氣水冷卻方式，當彎曲段在基礎框架上就位后，所有氣水將自行接通；潤滑脂從彎曲段的內弧非傳動側通過快換接頭與設備配管接點接通，液壓油從彎曲段的內弧側通過快換接頭與設備配管接點接通。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種特厚板坯連鑄機專用零號段設備，包括直線段及彎曲段，所述直線段設置在彎曲段上部，直線段處于連鑄機輥列的垂直部分，彎曲段處于連鑄機輥列多點彎曲處，所述直線段由外弧框架、內弧框架、側框架、輥子裝配、調整裝置、設備配管、防護罩、耳軸及定位槽組成；所述彎曲段由定位塊、外弧框架一、內弧框架一、夾緊裝置及輥子裝配一組成。該特厚板坯連鑄機專用零號段設備，結構簡單，易于操作，安全可靠；直線段可單獨吊出，易于漏鋼事故的處理；彎曲段采用液壓夾緊方式遠程調節(jié)輥縫，設備運行過程中輥縫可以按工藝設定自動形成，通過更換調整墊塊，可以實現(xiàn)不同坯厚之間的切換。
【IPC分類】B22D11-14
【公開號】CN104607610
【申請?zhí)枴緾N201510043937
【發(fā)明人】遲鳳志, 李新強, 王蓉, 李勤勇, 薛松
【申請人】中國重型機械研究院股份公司
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2015年1月28日