要加入精煉劑，從而避免氧化、除氣、除渣、細(xì)化精粒，提高材料強度及韌性的功能和作用。
[0021](3)除氣步驟，在金屬熔煉步驟(I)執(zhí)行過程中去除因熔煉產(chǎn)生的氣體；在上述的步驟(2)中加入精煉劑可以達到除氣目的。
[0022](4)爐前扒渣步驟，在金屬熔煉步驟(I)執(zhí)行過程中采用扒渣工具進行扒渣操作；氧化夾渣是銅合金冶煉過程不可避免的，清除干凈冶煉過程中銅水的氧化夾渣，從而保持銅水的純凈。
[0023](5)檢測步驟，7)采用德國進口斯派克光譜檢測設(shè)備對步驟(I)中熔煉的合金化學(xué)元素進行檢測；如果檢測結(jié)果符合權(quán)利要求1中對制造材料的元素含量要求，則結(jié)束工藝流程；如果檢測結(jié)果不符合利要求I中對制造材料的元素含量要求，則重復(fù)以上步驟，直至獲得符合要求的熔煉合金材料。
[0024]采用本案例生產(chǎn)的制造材料制造的螺旋槳經(jīng)檢測，具備的性能如下:
螺旋槳屈服點310N/mm2、抗拉強度彡700 N/mm2，延伸率24.5%，遠(yuǎn)高于現(xiàn)有鎳鋁青銅材質(zhì)螺旋槳屈服點245N/mm2、抗拉強度彡590 N/mm2，延伸率16%的性能標(biāo)準(zhǔn)。
[0025]實施例二:
一種高機械性能螺旋槳制造材料，包含的金屬材料成分和重量比例如下:
Al 鋁 8.8% Mn 猛 0.75%
Fe 鐵 4.0%
Ni 镲 4.5%
Sn 錫 0.01%
Zn 鋅 0.01%
Pb 鉛 0.001%
P 磷 0.001%
SI 娃 0.001%
CR 絡(luò) 0.001%
Cu 銅 81.929%
在確認(rèn)上述材料比例分量后按照以下步驟進行加工制造:
(I)金屬熔煉步驟，將上述制造材料所需金屬材料按照先加入熔點高的合金，后加入熔點低的合金的原則進行金屬材料的熔煉，并且在加工過程中分批次加入，以避免驟然降低銅水溫度，縮短熔化時間。熔化后再分別加入熔點較低或具有較高揮發(fā)性的合金，溶解能產(chǎn)生大量熱效應(yīng)的金屬鋁AL時，不宜一次加入或作最后一批爐料加入，以防銅水過熱太高和損傷爐體。熔化時盡可能做到快速熔化，以防止和盡可能的減少合金的氧化和吸氣。
[0026](2)添加劑步驟，在金屬熔煉步驟(I)執(zhí)行過程中加入清渣覆蓋熔劑和精煉劑；鋁青銅中鋁含量較多，鋁與氧的親和力大，易氧化生成懸浮性的氧化渣，為防止合金液過多的氧化和吸氣，清渣覆蓋熔劑是熔煉時所需要的。同時為了精煉細(xì)化晶粒，鋁青銅熔煉時通常要加入精煉劑，從而避免氧化、除氣、除渣、細(xì)化精粒，提高材料強度及韌性的功能和作用。
[0027](3)除氣步驟，在金屬熔煉步驟(I)執(zhí)行過程中去除因熔煉產(chǎn)生的氣體；本實施例中采用以氮氣為成分的吹惰性氣體方法進行除氣，達到銅合金除氣、除渣、細(xì)化晶粒，提高產(chǎn)品機械性能的目的。
[0028](4)爐前扒渣步驟，在金屬熔煉步驟(I)執(zhí)行過程中采用扒渣工具進行扒渣操作；氧化夾渣是銅合金冶煉過程不可避免的，清除干凈冶煉過程中銅水的氧化夾渣，從而保持銅水的純凈。
[0029](5)檢測步驟，7)采用德國進口斯派克光譜檢測設(shè)備對步驟(I)中熔煉的合金化學(xué)元素進行檢測；如果檢測結(jié)果符合權(quán)利要求1中對制造材料的元素含量要求，則結(jié)束工藝流程；如果檢測結(jié)果不符合利要求I中對制造材料的元素含量要求，則重復(fù)以上步驟，直至獲得符合要求的熔煉合金材料。
[0030]采用本案例生產(chǎn)的制造材料制造的螺旋槳經(jīng)檢測，具備的性能如下:
螺旋槳屈服點300N/mm2、抗拉強度彡680 N/mm2，延伸率20.5%，雖然相比要低于實施例一中的螺旋槳機械性能，但仍然遠(yuǎn)高于現(xiàn)有鎳鋁青銅材質(zhì)螺旋槳的機械性能。現(xiàn)有鎳鋁青銅材質(zhì)的螺旋槳性能指標(biāo):屈服點245N/mm2、抗拉強度多590 N/mm2，延伸率16%的性能標(biāo)準(zhǔn)。
【主權(quán)項】
1.一種高機械性能螺旋槳制造材料，其特征在于所述材料包含的化學(xué)成分及含量如下: Al 鋁 8.8-9.5% Mn 猛 0.75-1.3% Zn # 0.001-0.05% Fe 鐵 4.0-4.5%Ni 镲 4.5-5.0% Sn 錫 0-0.05% Pb 鉛 0-0.002% P 憐 0.001-0.029% SI 娃 0.001-0.14% CR 絡(luò) 0.001-0.01% 余量為Cu銅。
2.—種加工上述螺旋槳制造材料的工藝方法，其特征在于所述方法包括如下步驟: (O金屬熔煉步驟，將權(quán)利要求1所述制造材料所需金屬材料按照先加入熔點高的合金，后加入熔點低的合金的原則進行金屬材料的熔煉； (2)添加劑步驟，在金屬熔煉步驟(I)執(zhí)行過程中加入清渣覆蓋熔劑和精煉劑； (3)除氣步驟，在金屬熔煉步驟(I)執(zhí)行過程中去除因熔煉產(chǎn)生的氣體； (4)爐前扒渣步驟，在金屬熔煉步驟(I)執(zhí)行過程中采用扒渣工具進行扒渣操作； (5)檢測步驟，采用光譜檢測設(shè)備對步驟(I)中熔煉的合金化學(xué)元素進行檢測；如果檢測結(jié)果符合權(quán)利要求1中對制造材料的元素含量要求，則結(jié)束工藝流程；如果檢測結(jié)果不符合利要求I中對制造材料的元素含量要求，則重復(fù)以上步驟，直至獲得符合要求的熔煉合金材料。
3.如權(quán)利要求2所述的螺旋槳制造材料工藝方法，在上述加工工藝中，步驟(I)中金屬材料的熔煉加入采用分批分次加入，且熔點低和具有較高揮發(fā)性的金屬材料分開添加熔煉。
4.如權(quán)利要求3所述的螺旋槳制造材料工藝方法，所述金屬材料鋁為分批次加入熔煉，且不能作為最后一道加入工序的添加材料。
5.如權(quán)利要求2所述的螺旋槳制造材料工藝方法，步驟(3)中采用的除氣方法包括熔劑精煉除氣、真空精煉除氣、真空吹氬除氣、吹惰性氣體除氣。
【專利摘要】本發(fā)明設(shè)計船舶制造和新材料技術(shù)領(lǐng)域，特別是用于船用螺旋槳制造的一種高機械性能螺旋槳制造材料及其加工工藝方法，所述材料包含的化學(xué)成分及含量如下：Al鋁8.8-9.5%,Mn 錳0.75-1.3%,Zn鋅0.001-0.05%,Fe鐵4.0-4.5%,Ni鎳4.5-5.0%,Sn錫0-0.05%,Pb 鉛0-0.002%,P磷0.001-0.029%,SI硅0.001-0.14%,CR 鉻0.001-0.01%。本發(fā)明提出的材料克服了現(xiàn)有鎳鋁青銅材料鑄造性好，但性能不足的確定，提出了一種新的鎳鋁青銅制造材料，能夠同時兼顧鑄造性和機械性能，并大大超過了現(xiàn)有制造材料的性能水平。
【IPC分類】C22C1-02, C22C9-01
【公開號】CN104630547
【申請?zhí)枴緾N201510102417
【發(fā)明人】蔡德勇, 宗永政, 李紅松, 聶金娣, 程曉衛(wèi), 陳福盈, 宋志遠(yuǎn)
【申請人】鎮(zhèn)江中船瓦錫蘭螺旋槳有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2015年3月10日