一種壓鑄機用坩堝的鑄造工藝及壓鑄機用坩堝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明專利涉及鑄造領(lǐng)域，尤其涉及一種壓鑄機用巧巧的鑄造工藝及壓鑄機用巧 巧。
【背景技術(shù)】
[0002] 壓鑄機行業(yè)使用的巧巧類鑄件，其材質(zhì)為灰鑄鐵即HT300,按傳統(tǒng)鑄造工藝方法， HT300是鑄件通過熱處理退火來降低鑄件的硬度，提高塑性，減少殘余應(yīng)力，使組織和成分 均勻化。
[0003] 現(xiàn)有技術(shù)中，通常在爐前配料加入了銅，由于巧巧的工作條件要求較高，要在內(nèi)部 承載鋒合金溶液，持續(xù)對金屬溶液加熱，溫度在415~43(TC，其使用性能要求即耐熱耐腐 蝕，而且對疲勞性能也有要求，使用壽命為1年?，F(xiàn)有的材質(zhì)做出的鑄件通常耐腐蝕性差， 伴有裂紋，且容易被擊穿，導(dǎo)致鑄件壽命低，使用壽命只有3-6個月，無法滿足要求被廣泛 推廣。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明針對上述問題不足之處，提供一種壓鑄機用巧巧的鑄造工藝及壓鑄機用巧 巧，能夠提高鑄件的性能和使用壽命。
[0005] 本發(fā)明的技術(shù)方案是該樣實現(xiàn)的：
[0006] -種壓鑄機用巧巧的鑄造工藝，包括：
[0007] 選取原料，所述原料包括如下重量百分比的組分；廢鋼40-60%、生鐵0-15%、回 爐材20-40% W及增碳劑100-200kg ;
[0008] 烙煉，將全部廢鋼加入烙煉設(shè)備中加熱，在所述廢鋼開始烙化后加入所述生鐵，在 所述生鐵開始烙化后加入所述回爐材，并在烙煉過程中加入所述增碳劑，在所述烙煉設(shè)備 升溫至150(TC時靜置5~8分鐘后采用干凈回爐材降溫；
[0009] 光譜分析：采用直讀光譜儀對烙化后的鐵水取樣進行光譜分析，判斷鐵水成 分是否符合預(yù)定標準，在鐵水成分符合預(yù)定標準時加入鐵水重量0. 35-0. 45 %的銅， 0. 35-0. 45%的鉛鐵，0. 13-0. 15%的鋼鐵進行高溫精煉；
[0010] 孕育；出鐵水時投入孕育劑，所述孕育劑含量為鐵水重量的0. 5%，攬拌均勻；
[0011] 德注；趴渣德注，德注時間為T，德注到砂模上的鐵水重量為G，其中，T = Gi/2,得到 壓鑄機用巧巧。
[0012] 優(yōu)選地，所述鐵水成分的預(yù)定標準包括如下重量百分比的組分：碳3.0%~ 3. 1 %，娃 1. 25 % ~1. 35 %，猛 0. 9 % ~1. 1 %，磯 0. 02 % -0. 08 %，硫 0. 02 % -0. 08 %，鉛 0. 35%~0. 45%，銅 0. 35%~0. 45%，鋼 0. 13%~0. 15%。
[0013] 優(yōu)選地，在所述烙煉的步驟之前，還包括：
[0014] 造型；選取自硬樹脂砂，添加粘結(jié)劑和固化劑，所述粘結(jié)劑的重量為所述自硬樹脂 砂重量的0. 9~1. 2%，所述固化劑的重量為所述自硬樹脂砂重量的30~50%進行手工造 型；
[0015] 合模；在分型面四周放置泥條或石棉繩，砂箱保持水平，行車采用慢速合模，合模 到位后，開箱檢查后進行二次合模。
[0016] 優(yōu)選地，在所述德注的步驟之后，還包括：
[0017] 檢測；對德注后的單鑄試塊取樣，檢查化學(xué)成分、金相組織及力學(xué)性能；
[0018] 后處理；控制保溫時間，按預(yù)定工藝時間開箱，確保鑄件開箱后內(nèi)外溫差較小，無 裂紋產(chǎn)生，之后對鑄件進行拋丸和打磨。
[0019] 優(yōu)選地，所述烙煉設(shè)備為CW2-PA2000型號的中頻感應(yīng)電爐。
[0020] 優(yōu)選地，所述粘結(jié)劑為水玻璃砂，所述固化劑為鑄造用賴酸。
[0021] 優(yōu)選地，所述孕育的步驟，包括：
[0022] 鐵水轉(zhuǎn)入德包1/3時，開始逐次均勻投擲孕育劑，所述孕育劑為化Si75 ;
[0023] 轉(zhuǎn)包倒約至2/3時全部投完，先將鐵水表層充分攬拌，讓孕育劑充分溶化吸收。
[0024] 優(yōu)選地，在所述德注的步驟之前，還包括：
[00巧]測溫，當溫度高于所需溫度時，用冷鐵降溫，在單鑄砂模里德入鐵水。
[0026] 優(yōu)選地，所述后處理的步驟，包括：
[0027] 開箱；先放入熱砂坑中緩慢冷卻，再去除德冒口及清除砂芯；
[0028] 拋丸；將鑄件內(nèi)部砂全部掏干凈；
[0029] 打磨；將鑄件表面結(jié)砂、飛翅及多肉清除干凈。
[0030] 一種壓鑄機用巧巧，包括如下重量百分比的組分：碳2. 90 %~3. 10%，娃 1. 60%~1. 80%，猛 0. 90%~1. 10%，磯 0. 02% -0. 08%，硫 0. 02% -0. 08%，鉛 0. 35%~ 0. 45%，銅 0. 35%~0. 45%，鋼 0. 13%~0. 15%。
[0031] 本發(fā)明對壓鑄機用巧巧的鑄造工藝及壓鑄機用巧巧的材質(zhì)成分進行改進，加入了 鉛、銅及鋼，增加了珠光體含量，提高鑄件的耐熱性及耐腐蝕性，滿足壓鑄機企業(yè)巧巧要求， 本發(fā)明鑄造工藝流程簡單化，安排合理，成本更低，且極少有廢品產(chǎn)生，易于生產(chǎn)，從而令本 發(fā)明制造成本低，產(chǎn)品具有市場競爭力，同時優(yōu)化設(shè)計，使得工藝難度降低，有良好的可擴 展性能。
【附圖說明】
[0032] 圖1為本發(fā)明實施例中的壓鑄機用巧巧的鑄造工藝的流程示意圖。
【具體實施方式】
[0033] 下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完 整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；?本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他 實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0034] 除非另作定義，本文使用的技術(shù)術(shù)語或者科學(xué)術(shù)語應(yīng)當為本發(fā)明所屬領(lǐng)域內(nèi)具有 一般技能的人±所理解的通常意義。本發(fā)明專利申請說明書W及權(quán)利要求書中使用的"第 一"、"第二及類似的詞語并不表示任何順序、數(shù)量或者重要性，而只是用來區(qū)分不同的 組成部分。同樣，"一個"、"一"或者"該"等類似詞語也不表示數(shù)量限制，而是表示存在至少 一個。"包括"或者"包含"等類似的詞語意指出現(xiàn)該詞前面的元件或者物件涵蓋出現(xiàn)在該詞 后面列舉的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。"上"、"下"、等僅用于表 示相對位置關(guān)系，當被描述對象的絕對位置改變后，則該相對位置關(guān)系也可能相應(yīng)地改變。 "連接"不限于具體的連接形式，可W是直接連接，也可W是通過其他部件間接連接，可W是 不可拆卸的連接，也可W是可拆卸的連接，可W是電氣或信號連接，也可W是機械或物理連 接。
[00巧]圖1示出了本發(fā)明實施例提供的壓鑄機用巧巧的鑄造工藝的流程示意圖，如圖1 所示，本實施例的壓鑄機用巧巧的鑄造工藝如下所述。
[0036] 101、選取原料，原料包括如下重量百分比的組分：廢鋼40% -60%、生鐵0-15%、 回爐材20% -40% W及增碳劑100-200kg。
[0037] 本實施例中廢鋼中的主要元素重量百分比滿足表一：
[0038]
【主權(quán)項】
1. 一種壓鑄機用坩堝的鑄造工藝，其特征在于，包括： 選取原料，所述原料包括如下重量百分比的組分：廢鋼40-60%、生鐵0-15%、回爐材 20-40% 以及增碳劑 100-200kg ; 溶煉，將全部廢鋼加入溶煉設(shè)備中加熱，在所述廢鋼開始溶化后加入所述生鐵，在所述 生鐵開始熔化后加入所述回爐材，并在熔煉過程中加入所述增碳劑，在所述熔煉設(shè)備升溫 至1500°C時靜置5~8分鐘后采用干凈回爐材降溫； 光譜分析：采用直讀光譜儀對熔化后的鐵水取樣進行光譜分析，判斷鐵水成分是否符 合預(yù)定標準，在鐵水成分符合預(yù)定標準后加入鐵水重量〇. 35-0. 45 %的銅，0. 35-0. 45 %的 鉻鐵，0. 13-0. 15 %的鑰鐵進行高溫精煉； 孕育：出鐵水時投入孕育劑，所述孕育劑含量為鐵水重量的〇. 5%，攪拌均勻； 澆注：扒渣澆注，澆注時間為T，澆注到砂模上的鐵水重量為G，其中，T = G1/2,得到壓鑄 機用坩堝。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鑄機用坩堝的鑄造工藝，其特征在于，所述鐵水成分的預(yù) 定標準包括如下重量百分比的組分：碳3.0%~3. 1%，硅1.25%~1.35%，錳0.9%~ I. 1%，磷 0· 02% -0· 08%，硫 0· 02% -0· 08%，鉻 0· 35%~0· 45%，銅 0· 35%~0· 45%，鑰 0. 13%~0. 15%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鑄機用坩堝的鑄造工藝，其特征在于，在所述熔煉的步驟 之前，還包括： 造型；選取自硬樹脂砂，添加粘結(jié)劑和固化劑，所述粘結(jié)劑的重量為所述自硬樹脂砂重 量的0. 9~1. 2%,所述固化劑的重量為所述自硬樹脂砂重量的30~50%進行手工造型； 合模：在分型面四周放置泥條或石棉繩，砂箱保持水平，行車采用慢速合模，合模到位 后，開箱檢查后進行二次合模。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鑄機用坩堝的鑄造工藝，其特征在于，在所述澆注的步驟 之后，還包括： 檢測：對澆注后的單鑄試塊取樣，檢查化學(xué)成分、金相組織及力學(xué)性能； 后處理：控制保溫時間，按預(yù)定工藝時間開箱，確保鑄件開箱后內(nèi)外溫差較小，無裂紋 產(chǎn)生,之后對鑄件進行拋丸和打磨。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鑄機用坩堝的鑄造工藝，其特征在于，所述熔煉設(shè)備為 CW2-PA2000型號的中頻感應(yīng)電爐。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓鑄機用坩堝的鑄造工藝，其特征在于，所述粘結(jié)劑為水玻 璃砂，所述固化劑為鑄造用磺酸。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鑄機用坩堝的鑄造工藝，其特征在于，所述孕育的步驟，包 括： 鐵水轉(zhuǎn)入澆包1/3時，開始逐次均勻投擲孕育劑，所述孕育劑為FeSi75 ; 轉(zhuǎn)包倒約至2/3時全部投完，先將鐵水表層充分攪拌，讓孕育劑充分溶化吸收。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鑄機用坩堝的鑄造工藝，其特征在于，在所述澆注的步驟 之前，還包括： 測溫，當溫度高于所需溫度時，用冷鐵降溫，在單鑄砂模里澆入鐵水。
9. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓鑄機用坩堝的鑄造工藝，其特征在于，所述后處理的步驟， 包括： 開箱：先放入熱砂坑中緩慢冷卻，再去除澆冒口及清除砂芯； 拋丸：將鑄件內(nèi)部砂全部掏干凈； 打磨：將鑄件表面結(jié)砂、飛翅及多肉清除干凈。
10.-種壓鑄機用坩堝，其特征在于，包括如下重量百分比的組分：碳2. 90 %~ 3. 10%，硅 1.60%~1.80%，錳 0.90%~1. 10%，磷 0.02% -0.08%，硫 0.02% -0.08%， 鉻 0· 35%~0· 45%，銅 0· 35%~0· 45%，鑰 0· 13%~0· 15%。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種壓鑄機用坩堝的鑄造工藝及壓鑄機用坩堝，鑄造工藝包括：選取如下重量百分比的組分：廢鋼40-60％、生鐵0-15％、回爐材20-40％以及增碳劑100-200kg；將全部廢鋼加入熔煉設(shè)備中加熱，在廢鋼開始熔化后加入生鐵，在生鐵開始熔化后加入回爐材，并在熔煉過程中加入增碳劑，在熔煉設(shè)備升溫至1500℃時靜置5～8分鐘后采用干凈回爐材降溫；采用直讀光譜儀對熔化后的鐵水取樣進行光譜分析，判斷鐵水成分是否符合預(yù)定標準，在鐵水成分符合預(yù)定標準后加入鐵水重量0.35-0.45％的銅，0.35-0.45％的鉻鐵，0.13-0.15％的鉬鐵進行高溫精煉；出鐵水時投入孕育劑；扒渣澆注，澆注時間在1分鐘以內(nèi)，得到壓鑄機用坩堝。本發(fā)明能夠使鑄件耐熱耐腐蝕，不出現(xiàn)裂紋且不被擊穿，大大地提高了使用壽命。
【IPC分類】C22C37-10, B22D25-00, C22C33-08, B22D17-20
【公開號】CN104630611
【申請?zhí)枴緾N201510106348
【發(fā)明人】劉沙, 吳薇, 白旭東
【申請人】阜新力達鋼鐵鑄造有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2015年3月9日