一種鋁合金彩板的生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明提供一種彩板的生產(chǎn)工藝，具體的說，是一種侶合金彩板的生產(chǎn)工藝；屬于 彩板技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 侶板是把厚度在0. 2mm W上，500mm W下，200mm寬度W上，長度16m W內(nèi)的侶材 料稱之為侶板材或者侶片材，侶板密度小，易加工，強度低，易變形、易氧化。
[0003] 侶合金密度低，但強度比較高，接近或超過優(yōu)質(zhì)鋼，塑性好，可加工成各種型材，具 有優(yōu)良的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和抗蝕性，工業(yè)上廣泛使用，使用量僅次于鋼。一些侶合金可W采 用熱處理獲得良好的機械性能，物理性能和抗腐蝕性能。
[0004] 彩鋼板，是指彩涂鋼板，彩涂鋼板是一種帶有有機涂層的鋼板。彩鋼板分為單板、 彩鋼復(fù)合板、樓承板等。廣泛使用于大型公共建筑、公共廠房、活動板房、及集成房屋的墻面 和屋面。但是，目前市場上的彩鋼板存在下述問題；1.盡管用量最大的建材用熱鍛鋒基板 產(chǎn)能很大，但缺少無鋒花平整熱鍛鋒鋼卷及鋒合金鍛層鋼卷等良好的基板；2.國產(chǎn)涂料品 種、質(zhì)量不能完全滿足需求，進口涂料的高價格降低了競爭力，貼膜彩色板所需塑膠膜尚需 依賴進口，缺少涂層厚、功能性、高強度、花色豐富的高檔彩涂板；3.產(chǎn)品不夠規(guī)范，造成資 源嚴(yán)重浪費，產(chǎn)能4萬噸/年W下的低產(chǎn)能機組過多，在產(chǎn)品質(zhì)量和環(huán)境資源保護方面都存 在問題；4、造價費用過高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 針對上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種生產(chǎn)工藝簡單，所得的合金彩板抗刮 性能強，光澤度好，不易生誘侶合金彩板，使用壽命長的侶合金彩板的生產(chǎn)工藝。
[0006] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是該樣的：
[0007] 該侶合金彩板的生產(chǎn)工藝，依次包括下述步驟；1)基板表面清洗，2)基板純化，3) 烘干純化液涂層，4)基板漉涂油漆，5)烘干油漆涂層；步驟2)所述的基板純化是同時純化 基板的上表面和下表面，步驟4)所述的基板漉涂油漆是同時在基板的上表面和下表面漉 涂油漆，步驟3)和步驟5)所述的烘干是同時烘干板材的上表面和下表面。
[000引優(yōu)選的，上述的侶合金彩板的生產(chǎn)工藝，步驟1)所述的基板表面清洗的方法是， W脫脂劑配比清水1 ;4加溫至60°C后對基板進行噴刷清洗，時間長6-9秒。
[0009] 優(yōu)選的，上述的侶合金彩板的生產(chǎn)工藝，步驟2)所述的基板純化的方法是，W純 化劑配比蒸饋水1 ;5進行基板涂漉壓涂方處涂，烘烤溫度150°C~160°C。
[0010] 優(yōu)選的，上述的侶合金彩板的生產(chǎn)工藝，步驟3)所述的烘干是在平均基板導(dǎo)熱溫 度 224°C ~232 °C 烘干 32-38 秒。
[0011] 優(yōu)選的，上述的侶合金彩板的生產(chǎn)工藝，步驟4)所述的基板漉涂油漆的方法是基 板和膠漉共同勻速壓涂。
[0012] 優(yōu)選的，上述的侶合金彩板的生產(chǎn)工藝，表面噴涂油漆的配方為；固含量60-70% 聚醋樹脂35 %，分散劑5 %，溶劑13. 5 %，四甲苯20 %，顏料15 %，填料5 %，全甲離化氨基 樹脂10 %，流平劑0. 5 %，硬干劑0. 5 %。
[0013] 優(yōu)選的，上述的侶合金彩板的生產(chǎn)工藝，底面漉涂油漆的配方為：聚醋樹脂 23. 5 %，防沉助劑0. 5%，溶劑5 %，甲苯，鐵白粉5 %，填料25%，環(huán)氧樹脂5 %，氨節(jié)樹脂 5 %，流平劑0. 5 %，硬干劑0. 5 %。
[0014] 優(yōu)選的，上述的侶合金彩板的生產(chǎn)工藝，步驟5)所述的烘干油漆涂層的烘干是在 基板的平均溫度224°C~232°C烘干32-38秒。
[0015] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的侶合金彩板的采用雙涂雙烤的生產(chǎn)工藝，所生產(chǎn) 的侶合金彩板抗刮性能強，附著力好，光澤度好，不易脫色和稱色，裝飾美觀，使用壽命長， 性價比高，可廣泛用于大型公共建筑、公共廠房、活動板房、及集成房屋的室內(nèi)外墻面和屋 面。
【具體實施方式】
[0016] 下面結(jié)合【具體實施方式】，對本發(fā)明的權(quán)利要求做進一步的詳細(xì)說明，但不構(gòu)成對 本發(fā)明的任何限制，任何人在本發(fā)明權(quán)利要求范圍內(nèi)所做的有限次的修改，仍在本發(fā)明的 權(quán)利要求保護范圍之內(nèi)。
[0017] 實施例1
[001引該侶合金彩板的生產(chǎn)工藝，依次包括下述步驟；1)基板表面清洗，2)純化基板的 上表面和下表面，3)同時基板烘干上表面和下表面烘干純化液涂層，4)在上表面和下表面 同時漉涂油漆，5)烘干油漆涂層；
[0019] 其中；步驟1)所述的基板表面清洗的方法是，W脫脂劑配比清水1 ;4加溫至60°C 后對基板進行噴刷清洗，時間長9秒。
[0020] 步驟2)所述的基板純化的方法是，W純化劑配比蒸饋水1 ;5進行基板涂漉壓涂方 處涂，烘烤溫度160°C。
[0021] 步驟3)所述的烘干是在基板導(dǎo)熱溫度224°C烘干38秒。
[0022] 步驟4)所述的基板漉涂油漆的方法是基板和膠漉共同勻速壓涂。
[0023] 步驟5)所述的烘干油漆涂層的烘干是W基板的溫度230°C烘干35秒。
[0024] 實施例2
[0025] 該侶合金彩板的生產(chǎn)工藝，依次包括下述步驟；1)基板表面清洗，2)同時純化基 板的上表面和下表面，3)同時烘干基板上表面和下表面烘干純化液涂層，4)在上表面和下 表面同時漉涂油漆，5)烘干油漆涂層；
[0026] 其中；步驟1)所述的基板表面清洗的方法是，W脫脂劑配比清水1 ;4加溫至60°C 后對基板進行噴刷清洗，時間長6秒。
[0027] 步驟2)所述的基板純化的方法是，W純化劑配比蒸饋水1 ;5進行基板涂漉壓涂方 處涂，烘烤溫度150°C。
[002引步驟3)所述的烘干是在基板導(dǎo)熱溫度232°C烘干32秒。
[0029] 步驟4)所述的基板漉涂油漆的方法是基板和膠漉共同勻速壓涂。
[0030] 步驟5)所述的烘干油漆涂層的烘干是W基板的溫度232°C烘干38秒。
[0031] 實施例3
[0032] 該侶合金彩板的生產(chǎn)工藝，依次包括下述步驟；1)基板表面清洗，2)純化基板的 上表面和下表面，3)同時基板烘干上表面和下表面烘干純化液涂層，4)在上表面和下表面 同時漉涂油漆，5)烘干油漆涂層；
[0033] 其中；步驟1)所述的基板表面清洗的方法是，W脫脂劑配比清水1 ;4加溫至60°C 對基板進行噴刷清洗，時間長7秒。
[0034] 步驟2)所述的基板純化的方法是，W純化劑配比蒸饋水1 ;5進行基板涂漉壓涂方 處涂，烘烤溫度155°C。
[0035] 步驟3)所述的烘干是基板導(dǎo)熱溫度220°C烘干35秒。
[0036] 步驟4)所述的基板漉涂油漆的方法是基板和膠漉共同勻速壓涂。
[0037] 步驟5)所述的烘干油漆涂層的烘干是W基板的溫度224°C烘干32秒。
[003引實施例1至3中所用油漆的配方為；固含量60%聚醋樹脂23. 5g，氣相二氧化娃 0. 5g，二價酸醋DBE 5g，甲苯20g，鐵白粉5g，滑石粉25g，環(huán)氧樹脂5g，全甲離化氨基樹脂 5g，EFKA-3777流平劑0. 5g，美國金氏酸催化劑NACURE 52250. 5g。
[0039] 所用的脫脂劑為本領(lǐng)域常用的脫脂劑，如四輝科技SH-862脫脂劑。
[0040] 所用的純化劑為本領(lǐng)域常用的純化劑，如tl201金屬純化劑
[0041] 為了更好的說明本發(fā)明提供的技術(shù)方案的優(yōu)點，下面給出本發(fā)明提供的對比實驗 數(shù)據(jù)。
[00創(chuàng)表一 0. 46mm彩鋼板與0. 53mm彩侶板物理及機械性能對比
[0043]
【主權(quán)項】
1. 一種鋁合金彩板的生產(chǎn)工藝，依次包括下述步驟：1)基板表面清洗，2)基板鈍化，3) 烘干鈍化液涂層，4)基板輥涂油漆，5)烘干油漆涂層；其特征在于，步驟2)所述的基板鈍化 是同時鈍化基板的上表面和下表面，步驟4)所述的基板輥涂油漆是同時在基板的上表面 和下表面輥涂油漆，步驟3)和步驟5)所述的烘干是同時烘干板材的上表面和下表面。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金彩板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟1)所述的基板表 面清洗的方法是，以脫脂劑配比清水1 :4加溫至60°C后對基板進行噴刷清洗，時間長6-9 秒。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金彩板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟2)所述的基板鈍 化的方法是，以鈍化劑配比蒸餾水1 :5進行基板涂輥壓涂方處涂，烘烤溫度150°C~160°C。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金彩板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟3)所述的烘干是 在平均基板導(dǎo)熱溫度224°C~232°C烘干32-38秒。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金彩板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟4)所述的基板輥 涂油漆的方法是基板和膠輥共同勻速壓涂。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋁合金彩板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，表面噴涂油漆的配方 為：固含量60-70 %聚酯樹脂35 %，分散劑5 %，溶劑13. 5 %，四甲苯20 %，顏料15 %，填料 5 %，全甲醚化氨基樹脂10 %，流平劑0. 5 %，硬干劑0. 5 %。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋁合金彩板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，底面輥涂油漆的配方 為：聚酯樹脂23. 5 %，防沉助劑0. 5 %，溶劑5 %，甲苯，鈦白粉5 %，填料25 %，環(huán)氧樹脂 5 %，氨芐樹脂5 %，流平劑0. 5 %，硬干劑0. 5 %。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金彩板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟5)所述的烘干油 漆涂層是在平均溫度224°C~232°C烘干32-38秒。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋁合金彩板的生產(chǎn)工藝；旨在提供一種生產(chǎn)工藝簡單，所得的合金彩板抗刮性能強，光澤度好，不易生銹，使用壽命長的鋁合金彩板的生產(chǎn)工藝；其技術(shù)方案是這樣的：該工藝依次包括下述步驟：)基板表面清洗，2)基板鈍化，3)烘干鈍化液涂層，4)基板輥涂油漆，5)烘干油漆涂層；其特征在于，步驟2)所述的基板鈍化是同時鈍化基板的上表面和下表面，步驟4)所述的基板輥涂油漆是同時在基板的上表面和下表面輥涂油漆，步驟3)和步驟5)所述的烘干是同時烘干板材的上表面和下表面；屬于彩板技術(shù)領(lǐng)域。
【IPC分類】C09D167-00, C23C22-78, C23C22-73, C09D7-12
【公開號】CN104630766
【申請?zhí)枴緾N201510042367
【發(fā)明人】吳志學(xué)
【申請人】廣西玉林實力鋼建有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2015年1月27日