機件外表面拋光加工方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種機件外表面的加工方法，特別是一種機件外表面的拋光加工方法，應用于機械制造領域。
【背景技術】
[0002]目前，大缸徑液壓缸桿類用磨床加工其外表面時存在著以下缺點:
1、大缸徑液壓缸桿類在車床上加工完后，必須下車后再上磨床加工其外表面，周轉運輸麻煩；
2、車床與磨床加工活件時，基準不同，行位公差不容易達到要求；
3、磨床加工速度慢，砂輪損壞時，更換砂輪麻煩，費用高。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的是:涉及一種省時、可靠又經(jīng)濟的大缸徑液壓缸桿類外表面的拋光加工方法，應用該加工方法加工機件，機件表面的光潔度高、硬度高、耐磨性好。
[0004]本發(fā)明的目的可以通過以下技術方案來實現(xiàn):
機件外表面拋光加工方法，其特征在于包括順序進行的以下工藝步驟:
(1)用ZnO涂覆于拋光輪表面，該拋光輪采用加厚的特制細毛氈制成；
(2)把拋光輪裝在普通機床的刀軸上，裝夾完成后要保證拋光輪與機件軸線平行；
(3)開動機床，拋光輪高速旋轉，待用；
(4)加工零件:首先，把機件安裝在普通機床上，然后，高速旋轉的拋光輪(圓周速度在20米/秒以上)壓向工件，使磨料對工件表面產(chǎn)生滾壓和微量切削，從而獲得光亮的加工表面，最后，加工完成后，把刀架橫向移開，使拋光輪停止轉動，卸下機件。
[0005]本發(fā)明所述的機件外表面的材質為27SiMn鋼。
[0006]本發(fā)明的優(yōu)點是:1)可以使機件的表面光潔度達到Ra0.4-Ra0.01，表面硬度提高20%以上，大大提高了機件表面的耐磨性，同時加工活件的定位基準為同一基準，行位公差容易保證；2)該加工方法簡單、易操作、費用低；3)能夠極大的節(jié)省機件的加工成本，提高生產(chǎn)效率。
【具體實施方式】
[0007]機件外表面拋光加工方法，其特征在于包括順序進行的以下工藝步驟:
(1)用ZnO涂覆于拋光輪表面，該拋光輪采用加厚的特制細毛氈制成；
(2)把拋光輪裝在普通機床的刀軸上，裝夾完成后要保證拋光輪與機件軸線平行；
(3)開動機床，拋光輪高速旋轉，待用；
(4)加工零件:首先，把機件安裝在普通機床上，然后，高速旋轉的拋光輪(圓周速度在20米/秒以上)壓向工件，使磨料對工件表面產(chǎn)生滾壓和微量切削，從而獲得光亮的加工表面，最后，加工完成后，把刀架橫向移開，使拋光輪停止轉動，卸下機件。
[0008]本發(fā)明所述的機件外表面的材質為27SiMn鋼。
[0009]本發(fā)明的優(yōu)點是:1)可以使機件的表面光潔度達到Ra0.4-Ra0.01，表面硬度提高20%以上，大大提高了機件表面的耐磨性，同時加工活件的定位基準為同一基準，行位公差容易保證；2)該加工方法簡單、易操作、費用低；3)能夠極大的節(jié)省機件的加工成本，提高生產(chǎn)效率。
【主權項】
1.機件外表面拋光加工方法，其特征在于包括順序進行的以下工藝步驟: (1)用ZnO涂覆于拋光輪表面，該拋光輪采用加厚的特制細毛氈制成； (2)把拋光輪裝在普通機床的刀軸上，裝夾完成后要保證拋光輪與機件軸線平行； (3)開動機床，拋光輪高速旋轉，待用； (4)加工零件:首先，把機件安裝在普通機床上，然后，高速旋轉的拋光輪(圓周速度在20米/秒以上)壓向工件，使磨料對工件表面產(chǎn)生滾壓和微量切削，從而獲得光亮的加工表面，最后，加工完成后，把刀架橫向移開，使拋光輪停止轉動，卸下機件。
2.根據(jù)權利要求1所說的機件外表面拋光加工方法，其特征在于:所述的機件外表面的材質為27SiMn鋼。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種機件外表面拋光加工方法，包括順序進行的以下工藝步驟：用ZnO涂覆于拋光輪表面，該拋光輪采用加厚的特制細毛氈制成；加工零件：首先，把機件安裝在普通機床上，拋光輪壓向工件，使磨料對工件表面產(chǎn)生滾壓和微量切削，從而獲得光亮的加工表面，最后，加工完成后，把刀架橫向移開，使拋光輪停止轉動，卸下機件。本發(fā)明的優(yōu)點是：可以使機件的表面光潔度達到Ra0.4-Ra0.01，表面硬度提高20%以上，大大提高了機件表面的耐磨性，同時加工活件的定位基準為同一基準，行位公差容易保證；該加工方法簡單、易操作、費用低；能夠極大的節(jié)省機件的加工成本，提高生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B24B29-02
【公開號】CN104647184
【申請?zhí)枴緾N201310583601
【發(fā)明人】吳君
【申請人】吳君
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2013年11月20日