防泄砂粉均勻噴涂方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬件噴砂技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種防泄砂粉均勻噴涂方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，生活的提高，人們對(duì)產(chǎn)品的外觀的要求越來(lái)越高，于是市面上售賣的產(chǎn)品多種多樣，其各自都有不同的設(shè)計(jì)理念，力求能達(dá)到不同用戶的使用要求。不銹鋼產(chǎn)品以其堅(jiān)固耐用，耐腐蝕，外觀亮麗，有裝飾效果等優(yōu)點(diǎn)而逐漸得到推廣應(yīng)用。為加強(qiáng)其裝飾效果，多次為采用噴砂工藝，現(xiàn)有的噴砂工存在的兩大問(wèn)題:1)砂料不能循環(huán)利用，工藝成本高，資源浪費(fèi)嚴(yán)重；2)粉塵控制方法單一，除塵效果不良，環(huán)境污染嚴(yán)重，影響人體健康。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于，針對(duì)上述不足，提供一種高效率、低能耗、且節(jié)約成本、保護(hù)環(huán)境和身體健康的防泄砂粉均勻噴涂方法。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案是:
一種防泄砂粉均勻噴涂方法，其包括以下步驟:
(O制作一金屬件噴砂裝置，實(shí)現(xiàn)對(duì)砂料進(jìn)行重復(fù)利用，減少浪費(fèi)，降低成本；
(2)制作一除塵裝置，實(shí)現(xiàn)對(duì)隨班定時(shí)對(duì)粉塵進(jìn)行清理；
(3)制作一噴砂功率放大裝置，實(shí)現(xiàn)減少粉塵的產(chǎn)生量；
(4)升級(jí)過(guò)濾器。
[0005](5)制作一冷卻裝置及油水分離器，用以將噴砂處理所用的壓縮空氣進(jìn)行處理，以保證壓縮空氣的干燥、無(wú)油。
[0006](6)噴射方向與工件表面法線的夾角為15°?30°，利用從高壓風(fēng)機(jī)吹出的氣流在出砂口前端產(chǎn)生負(fù)壓，吸動(dòng)從砂嘴口落下的砂料再在后續(xù)氣流的推動(dòng)下吹到工件表面，由于砂嘴的孔徑一定且在下砂嘴本體上布置的間距一定，保證了吹砂加工的均勻性。
[0007]所述步驟(I)具體包括如下步驟:
(1.1)蓄砂箱中的砂料在壓縮空氣的作用下，通過(guò)砂混箱進(jìn)入噴砂管道；
(1.2)在壓縮空氣的壓力和自重的作用下，噴射噴砂室內(nèi)的工件；
(1.3)待噴射完成，利用壓縮空氣為動(dòng)力，將砂料帶進(jìn)回收管道；
(1.4)經(jīng)過(guò)分離后，清潔砂和新增砂在壓縮空氣的作用下再二次循環(huán)至噴砂室噴射工件。
[0008]所述步驟(2)具體包括如下步驟:
(2.1)吸回的砂料經(jīng)過(guò)過(guò)濾管道分離后，清潔的標(biāo)準(zhǔn)砂料二次循環(huán)利用，粒度小的塵砂被袋式除塵器吸入除塵袋；
(2.2)粒度更小的塵砂隨著壓縮空氣進(jìn)入進(jìn)入緩沖袋，漏砂和噴砂的廢棄物經(jīng)過(guò)排動(dòng)篩分離再進(jìn)入除塵袋； (2.3)清潔的標(biāo)準(zhǔn)砂料進(jìn)入砂混箱二次利用，廢棄物進(jìn)入集塵砂箱，隨班定時(shí)清理。
[0009]所述步驟(3)的噴砂功率單元的參數(shù)設(shè)置為清潔的砂徑為0.5?1_，噴射壓力為0.5?0.7MPa，一個(gè)工作循環(huán)的周期為3min。
[0010]發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明的方法簡(jiǎn)易，實(shí)現(xiàn)砂料與粉塵的有效分離，保證產(chǎn)品加工的高質(zhì)高效，同時(shí)降低砂料的消耗；能有效地清理室體的粉塵，防止外泄，使操作者能有一個(gè)良好的工作環(huán)境，而且大大提高產(chǎn)品表面的均勻性以及光澤度，外形美觀，裝飾效果好。
【具體實(shí)施方式】
[0011]本實(shí)施例提供的一種防泄砂粉均勻噴涂方法，其包括以下步驟:
(1)制作一金屬件噴砂裝置，實(shí)現(xiàn)對(duì)砂料進(jìn)行重復(fù)利用，減少浪費(fèi)，降低成本；
(2)制作一除塵裝置，實(shí)現(xiàn)對(duì)隨班定時(shí)對(duì)粉塵進(jìn)行清理；
(3)制作一噴砂功率放大裝置，實(shí)現(xiàn)減少粉塵的產(chǎn)生量。
[0012](4)升級(jí)過(guò)濾器。
[0013](5)制作一冷卻裝置及油水分離器，用以將噴砂處理所用的壓縮空氣進(jìn)行處理，以保證壓縮空氣的干燥、無(wú)油。
[0014](6)噴射方向與工件表面法線的夾角為15°?30°，利用從高壓風(fēng)機(jī)吹出的氣流在出砂口前端產(chǎn)生負(fù)壓，吸動(dòng)從砂嘴口落下的砂料再在后續(xù)氣流的推動(dòng)下吹到工件表面，由于砂嘴的孔徑一定且在下砂嘴本體上布置的間距一定，保證了吹砂加工的均勻性。本發(fā)明的方法簡(jiǎn)易，實(shí)現(xiàn)砂料與粉塵的有效分離，保證產(chǎn)品加工的高質(zhì)高效，同時(shí)降低砂料的消耗；能有效地清理室體的粉塵，防止外泄，使操作者能有一個(gè)良好的工作環(huán)境，而且大大提高產(chǎn)品表面的均勻性以及光澤度，外形美觀，裝飾效果好。
[0015]所述步驟(I)具體包括如下步驟:(1.1)蓄砂箱中的砂料在壓縮空氣的作用下，通過(guò)砂混箱進(jìn)入噴砂管道；(1.2)在壓縮空氣的壓力和自重的作用下，噴射噴砂室內(nèi)的工件；(1.3)待噴射完成，利用壓縮空氣為動(dòng)力，將砂料帶進(jìn)回收管道；(1.4)經(jīng)過(guò)分離后，清潔砂和新增砂在壓縮空氣的作用下再二次循環(huán)至噴砂室噴射工件。
[0016]所述步驟(2)具體包括如下步驟:
(2.1)吸回的砂料經(jīng)過(guò)過(guò)濾管道分離后，清潔的標(biāo)準(zhǔn)砂料二次循環(huán)利用，粒度小的塵砂被袋式除塵器吸入除塵袋；
(2.2)粒度更小的塵砂隨著壓縮空氣進(jìn)入進(jìn)入緩沖袋，漏砂和噴砂的廢棄物經(jīng)過(guò)排動(dòng)篩分離再進(jìn)入除塵袋；
(2.3)清潔的標(biāo)準(zhǔn)砂料進(jìn)入砂混箱二次利用，廢棄物進(jìn)入集塵砂箱，隨班定時(shí)清理。
[0017]所述步驟(3)的噴砂功率單元的參數(shù)設(shè)置為清潔的砂徑為0.5?1mm，噴射壓力為0.5?0.7MPa，一個(gè)工作循環(huán)的周期為3min。
[0018]本發(fā)明利用改進(jìn)干式噴砂的方法，工件由放件到隔離再到加工、吹砂，最后拿出，以形成連續(xù)工作狀態(tài)。本機(jī)配置的分離器，可實(shí)現(xiàn)砂料與粉塵的有效分離，保證產(chǎn)品加工的高質(zhì)高效，同時(shí)降低砂料的消耗；除塵箱能有效地清理室體的粉塵，防止外泄，使操作者能有一個(gè)良好的工作環(huán)境。
[0019]本發(fā)明具有如下技術(shù)優(yōu)勢(shì): 1.過(guò)濾器升級(jí):噴砂機(jī)排出的粉塵為石英砂微小顆粒，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，風(fēng)機(jī)排出一團(tuán)團(tuán)白灰，周圍的空氣中、地面上、白白一片，污染嚴(yán)重。我廠噴砂機(jī)濾筒經(jīng)常出現(xiàn)堵塞，造成噴砂機(jī)整機(jī)性能不穩(wěn)定。通過(guò)調(diào)整過(guò)濾器面積，選用新型過(guò)濾材料替代原有材料，新過(guò)濾材料具有:
(1)過(guò)濾效率高(對(duì)0.5 μ m的微小粒子的過(guò)濾效率可高達(dá)99%)；
(2)過(guò)濾阻力極低；
(3)它采用表面過(guò)濾，所以在反吹自潔時(shí)，粉塵顆粒極易排出，有優(yōu)秀的再生性，從而大大延長(zhǎng)了使用壽命。
[0020]噴砂機(jī)改進(jìn)后:該設(shè)發(fā)明況良好，粉塵污染得到了很好的治理，粉塵排放量減少到7mg/m3,小于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)10mg/m3。
[0021]另外濾材使用壽命也由原來(lái)的半年延長(zhǎng)為2年左右，從而提高了整機(jī)性能。經(jīng)計(jì)算，經(jīng)濟(jì)效益為每年節(jié)省備件費(fèi)3萬(wàn)
2.處理工藝環(huán)保:噴砂處理所用的壓縮空氣必須經(jīng)過(guò)冷卻裝置及油水分離器處理，以保證壓縮空氣的干燥、無(wú)油。油水分離器必須定期清理。噴砂時(shí)噴嘴尺寸為6?8mm，在使用過(guò)程中，由于磨損，孔口直徑增大了 25%時(shí)宜更換噴嘴。噴嘴到基體金屬表面宜保持100?300mm的距離。噴射方向與基體金屬表面法線的夾角以15°?30°，利用從高壓風(fēng)機(jī)吹出的氣流在出砂口前端產(chǎn)生負(fù)壓，吸動(dòng)從砂嘴口落下的砂料再在后續(xù)氣流的推動(dòng)下吹到工件表面，由于砂嘴的孔徑一定且在下砂嘴本體上布置的間距一定，保證了吹砂加工的均勻性。其與已有技術(shù)相比，不需要酸堿腐蝕等化學(xué)處理，減少了環(huán)境污染，能耗較低；加工成本低，工件變形量小，產(chǎn)品表面加工效果均勻度高、表面質(zhì)量好。節(jié)能環(huán)保工藝這也是目前國(guó)際上各國(guó)都在研究的熱門，即用環(huán)境節(jié)能的工藝逐步替代傳統(tǒng)的工藝。從這個(gè)意義上講，這也是順應(yīng)國(guó)際技術(shù)發(fā)展的大趨勢(shì)，具有相當(dāng)?shù)那罢靶浴?br>[0022]3.化學(xué)方式即酸堿腐蝕處理，由于污染環(huán)境、表面損耗已不能滿足現(xiàn)代發(fā)展要求。本發(fā)明技術(shù)與傳統(tǒng)技術(shù)相比，因具有表面加工均勻度高、表面質(zhì)量好、能耗較低、工件變形量小、不需要酸堿腐蝕等化學(xué)處理的優(yōu)點(diǎn)而減少了環(huán)境污染，同時(shí)加工成本低。其主要原理是利用從高壓風(fēng)機(jī)吹出的氣流在出砂口前端產(chǎn)生負(fù)壓，吸動(dòng)從砂嘴口落下的砂料，再在后續(xù)氣流的推動(dòng)下吹到工件表面，由于砂嘴孔徑一定且間距均勻，從而保證了吹砂加工的均勻性。技術(shù)優(yōu)點(diǎn)為表面均勻性提高以及光澤度偏差降低，加工同樣寬度幅面的工件時(shí)，所需能耗僅是常規(guī)噴砂加工的1/2。
[0023]如本發(fā)明上述實(shí)施例所述，采用與其相同或相似的方法而得到的其它步驟的方法，均在本發(fā)明保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種防泄砂粉均勻噴涂方法，其特征在于，其包括以下步驟: (1)制作一金屬件噴砂裝置，實(shí)現(xiàn)對(duì)砂料進(jìn)行重復(fù)利用，減少浪費(fèi)，降低成本； (2)制作一除塵裝置，實(shí)現(xiàn)對(duì)隨班定時(shí)對(duì)粉塵進(jìn)行清理； (3)制作一噴砂功率放大裝置，實(shí)現(xiàn)減少粉塵的產(chǎn)生量； (4)升級(jí)過(guò)濾器； (5)制作一冷卻裝置及油水分離器，用以將噴砂處理所用的壓縮空氣進(jìn)行處理，以保證壓縮空氣的干燥、無(wú)油； (6)噴射方向與工件表面法線的夾角為15°?30°，利用從高壓風(fēng)機(jī)吹出的氣流在出砂口前端產(chǎn)生負(fù)壓，吸動(dòng)從砂嘴口落下的砂料再在后續(xù)氣流的推動(dòng)下吹到工件表面，由于砂嘴的孔徑一定且在下砂嘴本體上布置的間距一定，保證了吹砂加工的均勻性。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防泄砂粉均勻噴涂方法，其特征在于:所述步驟(I)具體包括如下步驟: (1.0蓄砂箱中的砂料在壓縮空氣的作用下，通過(guò)砂混箱進(jìn)入噴砂管道； (1.2)在壓縮空氣的壓力和自重的作用下，噴射噴砂室內(nèi)的工件； (1.3)待噴射完成，利用壓縮空氣為動(dòng)力，將砂料帶進(jìn)回收管道； (1.4)經(jīng)過(guò)分離后，清潔砂和新增砂在壓縮空氣的作用下再二次循環(huán)至噴砂室噴射工件。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防泄砂粉均勻噴涂方法，其特征在于:所述步驟(2)具體包括如下步驟: (2.1)吸回的砂料經(jīng)過(guò)過(guò)濾管道分離后，清潔的標(biāo)準(zhǔn)砂料二次循環(huán)利用，粒度小的塵砂被袋式除塵器吸入除塵袋； (2.2)粒度更小的塵砂隨著壓縮空氣進(jìn)入進(jìn)入緩沖袋，漏砂和噴砂的廢棄物經(jīng)過(guò)排動(dòng)篩分離再進(jìn)入除塵袋； (2.3)清潔的標(biāo)準(zhǔn)砂料進(jìn)入砂混箱二次利用，廢棄物進(jìn)入集塵砂箱，隨班定時(shí)清理。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的防泄砂粉均勻噴涂方法，其特征在于:所述步驟(3)的噴砂功率單元的參數(shù)設(shè)置為清潔的砂徑為0.5?1_，噴射壓力為0.5?0.7MPa，一個(gè)工作循環(huán)的周期為3min。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種防泄砂粉均勻噴涂方法，其包括以下步驟：1）制作金屬件噴砂裝置；2）制作除塵裝置；3）制作噴砂功率放大裝置；4）升級(jí)過(guò)濾器；5）制作冷卻裝置及油水分離器。6）噴射方向與工件表面法線的夾角為15°～30°，利用從高壓風(fēng)機(jī)吹出的氣流在出砂口前端產(chǎn)生負(fù)壓，吸動(dòng)從砂嘴口落下的砂料再在后續(xù)氣流的推動(dòng)下吹到工件表面，由于砂嘴的孔徑一定且在下砂嘴本體上布置的間距一定，保證了吹砂加工的均勻性；本發(fā)明的方法簡(jiǎn)易，實(shí)現(xiàn)砂料與粉塵的有效分離，保證產(chǎn)品加工的高質(zhì)高效，同時(shí)降低砂料的消耗；能有效地清理室體的粉塵，防止外泄，使操作者能有一個(gè)良好的工作環(huán)境，而且提高產(chǎn)品表面的均勻性以及光澤度，外形美觀。
【IPC分類】B24C1-00, B24C5-04, B24C9-00
【公開(kāi)號(hào)】CN104647212
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310608561
【發(fā)明人】蔡靜君
【申請(qǐng)人】蔡靜君
【公開(kāi)日】2015年5月27日
【申請(qǐng)日】2013年11月25日