底部焊端器件搪錫的工藝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種搪錫的方法，尤其涉及一種底部焊端器件搪錫的工藝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的底部焊端器件的鍍金焊接端子搪錫，采用手工搪錫處理的方法，使用的焊料是Sn63-Pb37/Sn60-Pb40，其熔點(diǎn)為183°C，方法的步驟為:第一步，預(yù)處理搪錫，在底部焊端器件的焊接端子上預(yù)涂助焊劑，使用防靜電烙鐵在底部焊端器件的焊接端子搪錫，防靜電烙鐵設(shè)置溫度為300°C?340°C ;第二步，吸取多余焊錫，預(yù)處理搪錫后使用防靜電烙鐵和吸錫繩吸去底部焊端器件的焊接端子上多余的焊錫，防靜電烙鐵設(shè)置溫度為300°C?340°C ;第三步，搪錫，在底部焊端器件的焊接端子上預(yù)涂助焊劑，使用防靜電烙鐵在底部焊端器件的焊接端子搪錫，防靜電烙鐵設(shè)置溫度為300°C?340°C ;第四步，吸取多余焊錫，搪錫后使用防靜電烙鐵和吸錫繩吸去底部焊端器件的焊接端子上多余的焊錫，防靜電烙鐵設(shè)置溫度為300 °C?340 °C。
[0003]由于現(xiàn)有的底部焊端器件搪錫的工藝方法，使用防靜電烙鐵手工搪錫處理的過(guò)程中存在焊接時(shí)間的關(guān)鍵點(diǎn)難以準(zhǔn)確控制，導(dǎo)致手工搪錫的工藝存在以下缺點(diǎn):
[0004]1.可靠性不高
[0005]如果底部焊端器件的焊接端子采用防靜電烙鐵手工搪錫和吸取多余焊錫的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)導(dǎo)致底部焊端器件的整體溫度過(guò)高，而且底部焊端器件的焊接端子至少經(jīng)過(guò)4次加熱，容易使底部焊端器件產(chǎn)生熱損傷。
[0006]2.不便于批量生產(chǎn)
[0007]手工搪錫方法操作過(guò)程繁瑣，搪錫完全憑經(jīng)驗(yàn)控制，產(chǎn)品質(zhì)量難以保證，而且生產(chǎn)效率低，不便于批量生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的在于提供一種采用搪錫工裝對(duì)底部焊端器件的鍍金焊接端子搪錫的工藝方法，解決傳統(tǒng)的搪錫方法搪錫次數(shù)多、反復(fù)多次熱沖擊產(chǎn)生熱損傷，以及搪錫效率低、產(chǎn)品質(zhì)量難以控制、不便于批量生產(chǎn)的問(wèn)題。
[0009]本發(fā)明一種底部焊端器件搪錫的工藝方法，包括:在底部焊端器件搪錫工裝上固定底部焊端器件；底部焊端器件的焊接端子預(yù)搪錫；設(shè)置一局部波峰焊接錫鍋，其內(nèi)部具有局部波峰焊錫鍋噴嘴，手持底部焊端器件搪錫工裝的手柄，沿與垂直方向傾斜一定角度，逐漸降低搪錫工裝手柄，底部焊端器件的焊接端子與局部波峰焊接錫鍋熔融焊錫的流動(dòng)液面平行接觸進(jìn)行搪錫一定時(shí)間；搪錫后，沿與局部波峰焊接錫鍋熔融焊錫的流動(dòng)液面平行方向，逐漸抬起搪錫工裝手柄，使得底部焊端器件的焊接端子與局部波峰焊接錫鍋熔融焊錫的流動(dòng)液面分離，完成底部焊端器件的焊接端子搪錫；清洗搪錫殘留。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的底部焊端器件搪錫的工藝方法的一實(shí)施例，其中，底部焊端器件的焊接端子與局部波峰焊接錫鍋熔融焊錫的流動(dòng)液面平行接觸進(jìn)行搪錫時(shí)間為2S?3s。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的底部焊端器件搪錫的工藝方法的一實(shí)施例，其中，該角度為30°?60。。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的底部焊端器件搪錫的工藝方法的一實(shí)施例，其中，設(shè)置局部波峰焊接錫鍋的溫度為280 °C。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的底部焊端器件搪錫的工藝方法的一實(shí)施例，其中，搪錫前，在底部焊端器件的焊接端子上涂一層RMA型液態(tài)助焊劑。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的底部焊端器件搪錫的工藝方法的一實(shí)施例，其中，該在底部焊端器件搪錫工裝上安裝固定底部焊端器件包括:采用在搪錫工裝鋼網(wǎng)開(kāi)口的方式制作搪錫工裝，搪錫工裝鋼網(wǎng)的厚度為0.15mm，搪錫工裝鋼網(wǎng)開(kāi)口尺寸為底部焊端器件的焊接端子尺寸的110 %，將底部焊端器件放置在搪錫工裝中，底部焊端器件的焊接端子露出搪錫工裝鋼網(wǎng)開(kāi)口，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)底部焊端器件搪錫工裝手柄，搪錫工裝螺柱接觸底部焊端器件上表面，固定底部焊端器件。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的底部焊端器件搪錫的工藝方法的一實(shí)施例，其中，底部焊端器件的焊接端子預(yù)搪錫包括:
[0016]根據(jù)本發(fā)明的底部焊端器件搪錫的工藝方法的一實(shí)施例，其中，底部焊端器件的焊接端子預(yù)搪錫包括:設(shè)置錫鍋的溫度，加熱錫鍋內(nèi)熔融的焊錫，在底部焊端器件的焊接端子上涂一層RMA型液態(tài)助焊劑，手持底部焊端器件的搪錫工裝手柄，垂直向下逐漸降低搪錫工裝至底部焊端器件的焊接端子與錫鍋熔融焊錫的液面接觸進(jìn)行搪錫，搪錫一定時(shí)間，搪錫后沿著與垂直方向傾斜一定角度的方向逐漸抬起底部焊端器件的搪錫工裝手柄，底部焊端器件的焊接端子與熔融焊錫的液面分離，完成底部焊端器件的焊接端子預(yù)搪錫。
[0017]根據(jù)本發(fā)明的底部焊端器件搪錫的工藝方法的一實(shí)施例，其中，該清洗搪錫殘留包括:底部焊端器件冷卻后，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)底部焊端器件搪錫工裝手柄，用防靜電鑷子取出搪錫后的底部焊端器件，使用無(wú)紡布蘸取無(wú)水乙醇清潔搪錫后的底部焊端器件的焊接端子和側(cè)壁上殘留助焊劑，完成搪錫處理。
[0018]本發(fā)明采用局部波峰焊接工藝對(duì)底部焊端器件的鍍金焊接端子進(jìn)行搪錫處理，搪錫過(guò)程只對(duì)底部焊端器件的焊接端子進(jìn)行有效搪錫處理，不會(huì)使底部焊端器件的側(cè)壁和上表面沾附焊錫，搪錫后底部焊端器件的焊接端子表面平整，適用于底部焊端器件表面貼裝生產(chǎn)過(guò)程。本發(fā)明搪錫工藝方法操作方便，搪錫效率高，適用于批量生產(chǎn)，避免底部焊端器件受多次熱沖擊產(chǎn)生熱損傷。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1所示為底部焊端器件焊端示意圖；
[0020]圖2所示為底部焊端器件搪錫工裝示意圖；
[0021 ] 圖3所示為底部焊端器件搪錫預(yù)處理示意圖；
[0022]圖4所示為底部焊端器件搪錫處理示意圖。
[0023]附圖標(biāo)記:
[0024]1.焊接端子2.底部焊端器件3.搪錫工裝手柄4.搪錫工裝支架5.搪錫工裝螺柱6.搪錫工裝鋼片7.普通錫鍋熔融焊錫8.普通錫鍋9.局部波峰焊錫鍋流動(dòng)焊錫液面10.局部波峰焊錫鍋噴嘴11.局部波峰焊錫鍋熔融焊錫12.局部波峰焊錫鍋
【具體實(shí)施方式】
[0025]為使本發(fā)明的目的、內(nèi)容、和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0026]圖1所示為底部焊端器件焊端示意圖，如圖1所示，底部焊端器件2具有三個(gè)焊接端子I。圖2所示為底部焊端器件搪錫工裝示意圖，如圖2所示，底部焊端器件搪錫工裝包括:焊端端子1、底部焊端器件2、搪錫工裝手柄3、搪錫工裝支架4、搪錫工裝螺柱5以及搪錫工裝鋼網(wǎng)6。
[0027]參考圖1以及圖2，本發(fā)明的底部焊端器件搪錫工藝方法，其具體步驟包括:
[0028]第一步在底部焊端器件搪錫工裝上安裝固定底部焊端器件。
[0029]采用在搪錫工裝鋼網(wǎng)開(kāi)口的方式制作搪錫工裝，搪錫工