（DQ)。應(yīng)予說(shuō)明，優(yōu)選淬火開(kāi)始溫度為Ar 3相變點(diǎn)以上的溫度。為了 使淬火開(kāi)始溫度為Ar3相變點(diǎn)以上的溫度，優(yōu)選使熱軋結(jié)束溫度為Ar 3相變點(diǎn)以上的溫度， 即800~950°C的范圍。另外，淬火的冷卻速度只要在形成馬氏體相的冷卻速度以上就沒(méi)有 特別限定。
[0095] 另外，冷卻停止溫度優(yōu)選為Ms點(diǎn)以下的溫度。為了防止淬火態(tài)馬氏體相自回火， 更優(yōu)選為300°C以下。進(jìn)一步優(yōu)選為200°C以下。
[0096] 另外，可以實(shí)施再加熱淬火處理（RQ)代替熱軋結(jié)束后立即淬火的直接淬火處理， 該再加熱淬火處理（RQ)是在熱軋結(jié)束后放冷，之后再加熱至規(guī)定的加熱溫度，進(jìn)而進(jìn)行淬 火。應(yīng)予說(shuō)明，作為再加熱淬火溫度，優(yōu)選為850~950°C。再加熱后的淬火的冷卻速度只 要在形成馬氏體相的冷卻速度以上就沒(méi)有特別限定。另外，冷卻停止溫度優(yōu)選為Ms點(diǎn)以下 的溫度。為了防止淬火態(tài)馬氏體相自回火，更優(yōu)選為300°C以下。進(jìn)一步優(yōu)選為200°C以下。 [00 97] 實(shí)施例1
[0098] 以下，基于實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步進(jìn)行說(shuō)明。
[0099] 用真空熔解爐熔煉表1所示的組成的鋼液，在鑄模中鑄造，制成150kgf鋼錠（鋼 素材）。將這些鋼素材加熱至表2、3所示的再加熱溫度，之后在表2、3所示的條件下進(jìn)行熱 車(chē)L，接著進(jìn)行熱軋結(jié)束后立即淬火（直接淬火）的直接淬火處理（DQ)。對(duì)一部分鋼板進(jìn)行 再加熱淬火處理（RQ)，即，熱軋結(jié)束后空冷，進(jìn)而再加熱至表2、3所示的加熱溫度，之后進(jìn) 行淬火。
[0100] 從得到的鋼板采集試驗(yàn)片，實(shí)施組織觀察、表面硬度試驗(yàn)、夏比沖擊試驗(yàn)、耐腐蝕 磨損試驗(yàn)。應(yīng)予說(shuō)明，從得到的鋼板采集電解提取用試驗(yàn)片，在10% AA電解液（10%乙酰 丙酮一 1%四甲基氯化銨一甲醇電解液）中電解，提取殘?jiān)?。?duì)得到的提取殘?jiān)肐CP發(fā) 射光譜分析法分析提取殘?jiān)泻械腃r、Mo量，計(jì)算成為析出物的Cr量和Mo量。接著，從 總Cr量減去成為析出物的Cr量，從總Mo量減去成為析出物的Mo量，分別求出固溶Cr量 (Crsol)、固溶 Mo 量（Mosol)0
[0101] 試驗(yàn)方法如下。
[0102] (1)組織觀察
[0103] 從得到的鋼板的板厚1/2位置以觀察面成為與軋制方向垂直的截面的方式采集 組織觀察用試驗(yàn)片。對(duì)試驗(yàn)片進(jìn)行研磨，用苦味酸腐蝕液將其腐蝕使原γ粒出現(xiàn)，之后用 光學(xué)顯微鏡（倍率：400倍）觀察。測(cè)定各100個(gè)原γ粒的投影圓當(dāng)量徑，計(jì)算得到的值 的平均值。將該平均值作為該鋼板的原γ粒徑。
[0104] 另外，從得到的鋼板的板厚1/2位置與板面平行地采集薄膜狀試件（透射電子顯 微鏡組織觀察用試驗(yàn)片）。將試驗(yàn)片經(jīng)過(guò)研削、研磨（機(jī)械研磨、電解研磨）制成薄膜。接 下來(lái)，利用透射電子顯微鏡（倍率：20000倍）觀察各20處視場(chǎng)，將沒(méi)有滲碳體析出的區(qū)域 作為淬火態(tài)馬氏體相區(qū)域，測(cè)定其面積。將其以在組織整體所占的比例（％)進(jìn)行表示，作 為淬火態(tài)馬氏體百分比（面積率）。
[0105] (2)表面硬度試驗(yàn)
[0106] 從得到的鋼板采集表面硬度測(cè)定用試驗(yàn)片，基于JIS Z 2243(2008)的規(guī)定，測(cè)定 表面硬度HBW10/3000。硬度測(cè)定使用IOmm的鎢硬球，載荷設(shè)為3000kgf。
[0107] (3)夏比沖擊試驗(yàn)
[0108] 基于JIS Z 2242(2005)的規(guī)定，在得到的鋼板的板厚1/2位置，從與軋制方向垂 直的方向（C方向）采集V缺口試驗(yàn)片，實(shí)施夏比沖擊試驗(yàn)。試驗(yàn)溫度設(shè)為-40°C，求出吸 收能vE_ 4(| (J)。應(yīng)予說(shuō)明，試驗(yàn)片個(gè)數(shù)設(shè)為各3個(gè)，將其算術(shù)平均值作為該鋼板的吸收能 vE_ 4(|。將vE_ 4(|為30J以上的鋼板評(píng)價(jià)為"母材低溫韌性"優(yōu)異的鋼板。應(yīng)予說(shuō)明，板厚低 于IOmm的鋼板使用l/2t小尺寸夏比試驗(yàn)片（t :板厚）。使用l/2t小尺寸夏比試驗(yàn)片時(shí)， 將vE_ 4(|為15J以上的鋼板評(píng)價(jià)為"母材韌性"優(yōu)異的鋼板。
[0109] (4)耐腐蝕磨損試驗(yàn)
[0110] 從距得到的鋼板的表層Imm的位置采集磨損試驗(yàn)片（大?。篒Omm厚X 25mm 寬X 75mm長(zhǎng)）。將這些試驗(yàn)片安裝在磨損試驗(yàn)機(jī)上，實(shí)施磨損試驗(yàn)。
[0111] 磨損試驗(yàn)片以與試驗(yàn)機(jī)轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)軸垂直且25mmX75mm的面成為旋轉(zhuǎn)圓的圓周 切線方向的方式安裝后，用外槽覆蓋試驗(yàn)片和轉(zhuǎn)子，向內(nèi)部導(dǎo)入磨損材。磨損材使用將平均 粒徑0. 65mm的硅砂和濃度調(diào)節(jié)為15000質(zhì)量ppm的NaCl水溶液以硅砂與NaCl水溶液的 重量比為3:2的方式混合而得的物質(zhì)。
[0112] 試驗(yàn)條件以轉(zhuǎn)子：600次/分鐘、外槽：45次/分鐘，各自旋轉(zhuǎn)進(jìn)行。旋轉(zhuǎn)至轉(zhuǎn)子 的旋轉(zhuǎn)次數(shù)達(dá)到總計(jì)10800次后，結(jié)束試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)束后，測(cè)定各試驗(yàn)片的重量。然后，計(jì) 算試驗(yàn)后重量與初始重量的差（=重量減少量），將拉伸強(qiáng)度400MPa級(jí)一般結(jié)構(gòu)用軋制鋼 材SS400(Rolled steels for general structure,Tensile strength 400MPa class) (JIS G3101)(現(xiàn)有例）的重量減少量作為基準(zhǔn)值，計(jì)算耐磨損比（=(基準(zhǔn)值V(試驗(yàn)片的重量 減少量））。將耐磨損比為1. 5以上的情況評(píng)價(jià)為"耐腐蝕磨損性優(yōu)異"。
[0113] 將得到的結(jié)果示于表4、5。
[0114]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種低溫韌性和耐腐蝕磨損性優(yōu)異的耐磨損鋼板，其特征在于，具有如下成分組 成： 以質(zhì)量％計(jì)含有 c :0? 10 ~0? 20%、Si :0? 05 ~1. 00%、Mn :0? 1 ~2. 0%、P :0? 020% 以 下、S :0? 005% 以下、A1 :0? 005 ~0? 100%，進(jìn)一步含有選自 Cr :0? 05 ~2. 0%、M〇 :0? 05 ~ 1. 0%中的1種或2種，且鋼中固溶Cr量和鋼中固溶Mo量滿足下述式（1)，剩余部分由Fe 和不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成， 并且，具有以淬火態(tài)馬氏體相為主相且原奧氏體粒徑為30 ym以下的組織， 表面硬度以布氏硬度HBW10/3000計(jì)為360以上， 0. 05 ^ (Crsol+2. 5Mosol) ^ 2. 0......(1) 其中，Crsol :鋼中固溶Cr量，單位是質(zhì)量％，Mosol :鋼中固溶Mo量，單位是質(zhì)量％。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨損鋼板，其特征在于，在所述組成的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步以質(zhì) 量％計(jì)含有選自Nb :0.005~0? l%、Ti :0.005~0? 1%、V :0.005~0? 1%中的1種或2種 以上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的耐磨損鋼板，其特征在于，在所述組成的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步 以質(zhì)量％計(jì)含有選自Sn :0? 005~0? 2%、Sb :0? 005~0? 2%中的1種或2種。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1~3中任1項(xiàng)所述的耐磨損鋼板，其特征在于，在所述組成的基 礎(chǔ)上，進(jìn)一步以質(zhì)量％計(jì)含有選自Cu :0. 03~1. 0 %、Ni :0. 03~2. 0 %、B :0. 0003~ 0.0030%中的1種或2種以上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1~4中任1項(xiàng)所述的耐磨損鋼板，其特征在于，在所述組成的基 礎(chǔ)上，進(jìn)一步以質(zhì)量％計(jì)含有選自REM :0. 0005~0. 008%、Ca :0. 0005~0. 005%、Mg : 0. 0005~0. 005%中的1種或2種以上。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供耐磨損性、低溫韌性和耐腐蝕磨損性優(yōu)異的耐磨損鋼板。該低溫韌性和耐腐蝕磨損性優(yōu)異的耐磨損鋼板具有如下成分組成：以質(zhì)量％計(jì)含有C：0.10～0.20％、Si：0.05～1.00％、Mn：0.1～2.0％、P：0.020％以下、S：0.005％以下、Al：0.005～0.100％，進(jìn)一步含有選自Cr：0.05～2.0％、Mo：0.05～1.0％中的1種或2種，且鋼中固溶Cr量(Crsol)和鋼中固溶Mo量(Mosol)滿足0.05≤(Crsol+2.5Mosol)≤2.0，剩余部分由Fe和不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成，并具有以淬火態(tài)馬氏體相為主相且原奧氏體粒徑為30μm以下的組織，表面硬度以布氏硬度HBW10/3000計(jì)為360以上。
【IPC分類(lèi)】C22C38-38, C22C38-60, C21D8-02
【公開(kāi)號(hào)】CN104662193
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201380048590
【發(fā)明人】三浦進(jìn)一, 植田圭治, 石川信行
【申請(qǐng)人】杰富意鋼鐵株式會(huì)社
【公開(kāi)日】2015年5月27日
【申請(qǐng)日】2013年9月13日
【公告號(hào)】EP2873747A1, US20150225822, WO2014045553A1