一種砂芯的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種消失模鑄造方法，具體涉及一種砂芯。
【背景技術(shù)】
[0002]消失模鑄造又稱為干砂實(shí)型負(fù)壓鑄造，國外稱之為EPC，是目前國際上最先進(jìn)的鑄造工藝之一，被譽(yù)為鑄造史上的一次“革命”，國內(nèi)外稱之為21世紀(jì)綠色鑄造。該法按工藝要求先制成泡塑模型，涂掛特制耐高溫涂料，干燥后，置于特制砂箱中，再按工藝要求填入干砂，利用三維振動(dòng)緊實(shí)，抽真空狀態(tài)下澆鑄金屬液，此時(shí)模型氣化消失，金屬液置換模型，復(fù)制出與泡塑模型一樣的鑄件.其工藝流程包括:制作泡塑模型一組合澆注系統(tǒng)一模型表面噴刷特制耐火涂料并烘干一將特制隔層砂箱置于三維振動(dòng)工作臺(tái)上一填入底砂(干石英砂)振實(shí)，刮平一將烘干的模型型放于底砂上，按工藝要求填滿干砂，數(shù)控振動(dòng)適當(dāng)時(shí)間，然后刮平箱口一用塑料薄膜覆蓋箱口，放上澆口杯，起動(dòng)真空系統(tǒng)，干砂緊固成型后，進(jìn)行澆注，模型型消失，金屬液取代其位置一釋放真空，按工藝待鑄件冷凝后翻箱，從松散的石英砂中取出鑄件。
[0003]在消失模鑄造工藝生產(chǎn)干式缸套機(jī)體時(shí)，采用預(yù)制砂芯來充填水套部分，由于水套中間無任何連接，制作和澆注時(shí)容易出現(xiàn)砂芯變形。砂芯的變形引起對(duì)水套部分的填充不實(shí)，從而引起金屬液泄露，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決水套中間的這一間距問題，本發(fā)明采用支撐夾做一穩(wěn)定，提供可防止砂芯變形的一種砂芯。
[0005]本發(fā)明為了實(shí)現(xiàn)上述目的，采用的技術(shù)解決方案是:
一種砂芯，所述砂芯位于缸套機(jī)體的缸套與外殼之間的水套部分，其特征在于，所述砂芯的兩端設(shè)有定位部，所述設(shè)有定位部的砂芯由覆膜砂射芯機(jī)制成；所述砂芯上設(shè)有支撐夾，所述支撐夾為金屬支撐卡，包括一個(gè)垂直部、兩個(gè)平行部，兩個(gè)平行部分別固定在垂直部的兩端；平行部埋設(shè)在砂芯中；垂直部的兩端埋設(shè)在砂芯中，其中間暴露在空氣中。
[0006]進(jìn)一步，所述平行部的橫截面為圓形或者三角形或者長(zhǎng)方形，所述垂直部平行于缸筒的徑向方向。
[0007]進(jìn)一步，所述金屬支撐卡為鐵質(zhì)。
[0008]本發(fā)明能夠產(chǎn)生的有益效果:
(1)在砂芯的中心位置設(shè)置定位、方便性作用的支撐夾，鑄造和制芯時(shí)由于支撐夾的存在，砂芯不易產(chǎn)生破碎和變形現(xiàn)象，使得缸體與缸套之間的內(nèi)部結(jié)構(gòu)非常精確，保障了幾何尺寸，大大提聞了廣品的合格率；
(2)在覆膜砂芯的兩端設(shè)置定位芯頭，對(duì)砂芯其定位作用，防止其發(fā)生位移；
(3)支撐夾安裝在砂芯中間無任何連接的部分，且與白模組裝后將位于白模的相鄰氣缸的連接縫隙處，不會(huì)對(duì)缸套的形狀造成擠壓變形。
【附圖說明】
[0009]附圖1為本發(fā)明的砂芯的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]附圖2為本發(fā)明的支撐卡的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]其中:1.砂芯；21.平行部；22.垂直部；3.定位部。
【具體實(shí)施方式】
[0012]結(jié)合圖1、2說明本實(shí)施方式,一種砂芯I,該砂芯I位于干式缸套機(jī)體的缸套與外殼之間的水套部分，圖1所示為四缸發(fā)動(dòng)機(jī)干式缸套機(jī)體的砂芯1，砂芯I的形狀與機(jī)體的形狀相配合。由于消失模鑄造技術(shù)中制造干式缸套機(jī)體時(shí)，由于缸套與外殼之間的水套部分縫隙有限，常常導(dǎo)致填砂不實(shí)，而導(dǎo)致機(jī)體與缸套之間的金屬液泄露，造成廢品，而本發(fā)明所述的砂芯I安裝在缸套與外殼之間的這個(gè)水套部分，解決了由于干砂填充不實(shí)造成廢品的問題。砂芯I的形狀與此處水套部分的形狀相吻合。所述砂芯I的兩端設(shè)有定位部3 ;所述砂芯I內(nèi)設(shè)有支撐夾，所述支撐夾的兩端埋設(shè)在砂芯I中，其中間部分位于水套中間無任何連接的位置。
[0013]所述支撐卡為金屬支撐卡。
[0014]所述設(shè)有定位部3的砂芯I由覆膜砂射芯機(jī)制成。定位部3也由覆膜砂制成，且與砂芯I 一體，定位部3不僅將覆膜砂芯I定位在水套部分，而且當(dāng)覆膜砂芯I中粘合劑氣化后，定位部3也變成砂從工藝孔中流出，無須進(jìn)行清理。
[0015]所述支撐夾包括一個(gè)垂直部21、兩個(gè)平行部22，兩個(gè)平行部22分別固定在垂直部21的兩端；平行部22埋設(shè)在砂芯I中；垂直部21的兩端埋設(shè)在砂芯I中，其中間暴露在空氣中。垂直部21位于白模相鄰氣缸的連接縫隙處。
[0016]所述平行部22的橫截面為圓形或者三角形或者長(zhǎng)方形。
[0017]所述垂直部21平行于缸筒的徑向方向。
[0018]所述金屬支撐卡為鐵質(zhì)。在澆注過程中，金屬支撐卡浸注在高溫的金屬液中與金屬液融為一體。
[0019]制造上述任一技術(shù)方案所述的消失模鑄造干式缸套機(jī)體砂芯I的方法，將支撐卡放置在覆膜砂射芯機(jī)的砂芯I模具中，向砂芯I模具中射入覆膜砂。
[0020]所述覆膜砂為酚醛樹脂覆膜砂。
[0021]由于干式缸套機(jī)體的機(jī)體有一個(gè)供水循環(huán)用的內(nèi)置的中空水套，用于給發(fā)動(dòng)機(jī)降溫，因此該中空水套在普通法填砂的時(shí)候干砂幾乎不可能填充實(shí)，也就是中空水套無法按照消失模鑄件模型的既定形狀形成，造成廢品。為了解決填砂不實(shí)造成的廢品，本發(fā)明在干式缸套機(jī)體白模的外殼與缸套之間的中空水套部分設(shè)置砂芯I，缸套白?？梢圆迦敫材ど靶綢的內(nèi)部空間4，與砂芯I的內(nèi)壁緊密的靠在一起，干式缸套機(jī)體的外殼白模延白模中間線分成外白模1、外白模II兩部分，與砂芯I的外壁緊密的靠在一起，各部分采用常規(guī)膠粘形式將內(nèi)白模、外白模1、外白模II三部分粘在一起，在澆注鐵水后覆膜砂制成的砂芯I變成散落的干砂，可以從預(yù)留的進(jìn)、出水口和預(yù)留的工藝孔倒出，形成了砂芯I形狀的中空水套空間，只要根據(jù)中空水套的形狀制作砂芯I的形狀，就可以解決填砂不實(shí)造成廢品的問題了。工藝孔在產(chǎn)品出貨時(shí)可以用水堵抹上膠塞住。
[0022]制作及澆注時(shí)，由于支撐夾的存在，將砂芯的內(nèi)側(cè)缸孔處支撐穩(wěn)定。在制作砂芯I時(shí)，將支撐卡放在制作砂芯的模具上，射入覆膜砂后，支撐卡被鑲?cè)肷靶局衅鸬焦潭ㄗ饔茫乐股靶局虚g無任何連接部分被擠壓變形；且在金屬液澆注時(shí)，支撐卡支撐住砂芯中間無任何連接部分的兩側(cè)將其固定，由于金屬液澆入白模氣化時(shí)，有一段時(shí)間砂芯還沒有變成干砂，支撐卡在金屬液為液體時(shí)支撐水套部分，此時(shí)支撐卡的存在可幫助承受澆注金屬液造成的沖力，防止將砂芯擠壓變形。采用本發(fā)明鑄造干式缸套機(jī)體，成品合格率可提高
120% O
[0023]當(dāng)然，上述說明并非是對(duì)本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種砂芯，所述砂芯位于缸套機(jī)體的缸套與外殼之間的水套部分，其特征在于，所述砂芯的兩端設(shè)有定位部，所述設(shè)有定位部的砂芯由覆膜砂射芯機(jī)制成；所述砂芯上設(shè)有支撐夾，所述支撐夾為金屬支撐卡，包括一個(gè)垂直部、兩個(gè)平行部，兩個(gè)平行部分別固定在垂直部的兩端；平行部埋設(shè)在砂芯中；垂直部的兩端埋設(shè)在砂芯中，其中間暴露在空氣中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種砂芯，其特征在于，所述平行部的橫截面為圓形或者三角形或者長(zhǎng)方形，所述垂直部平行于缸筒的徑向方向。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種砂芯，其特征在于，所述金屬支撐卡為鐵質(zhì)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種砂芯，所述砂芯位于所述干式缸套機(jī)體的缸套與外殼之間的水套部分，所述砂芯的兩端設(shè)有定位部；所述砂芯上設(shè)有支撐夾，所述支撐夾的兩端埋設(shè)在砂芯中。本發(fā)明在砂芯的中心位置設(shè)置定位、方便性作用的支撐夾，鑄造和制芯時(shí)由于支撐夾的存在，砂芯不易產(chǎn)生破碎和變形現(xiàn)象，使得缸體與缸套之間的內(nèi)部結(jié)構(gòu)非常精確，保障了幾何尺寸，大大提高了產(chǎn)品的合格率。
【IPC分類】B22C9-04, B22C9-10
【公開號(hào)】CN104668469
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310609808
【發(fā)明人】劉周旭, 劉明熙
【申請(qǐng)人】青島大運(yùn)機(jī)械有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請(qǐng)日】2013年11月27日