一種法蘭用異型襯板的單腔間接液態(tài)模鍛裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種法蘭用異型襯板的單腔間接液態(tài)模鍛裝置，屬于法蘭組件技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前法蘭用的異型襯板的鑄造工藝仍然為砂型鑄造，傳統(tǒng)的砂型鑄造工藝生產(chǎn)的異型襯板在使用中暴露出一系列問(wèn)題，如使用壽命短，縮孔縮松等。液鍛技術(shù)是一項(xiàng)新的金屬成形工藝，但發(fā)展較快，已成功地用于汽車、摩托車制造業(yè)、航空以及五金工具等行業(yè)，液態(tài)模鍛技術(shù)是將一定量熔融金屬液直接注入敞口的金屬模腔，隨后合模，實(shí)現(xiàn)金屬液充填流動(dòng)，并在機(jī)械靜壓力作用下，發(fā)生高壓凝固和少量塑性變形，從而獲得毛坯或零件的一種金屬加工方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種法蘭用異型襯板的單腔間接液態(tài)模鍛裝置，解決冒口補(bǔ)縮效果不明顯、表面容易出現(xiàn)氣孔、澆不足的缺陷。
[0004]本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種法蘭用異型襯板的單腔間接液態(tài)模鍛裝置，其特征在于，包括:上模芯、下模芯、壓室襯套、下模板、打料板、打料板壓板、下壓頭，所述下模芯設(shè)置于所述上模芯的下方，所述打料板設(shè)置于所述下模板的上方，所述打料板壓板設(shè)置于所述打料板的上方，所述上模芯、所述下模芯、所述壓室襯套、所述下模板、所述打料板壓板中間開(kāi)有空腔，所述壓室襯套設(shè)置于所述下模芯的空腔內(nèi)部，所述下壓頭設(shè)置于所述下模板、所述打料板、所述打料板壓板內(nèi)部的空腔中。
[0005]優(yōu)選地，上模芯的空腔內(nèi)部設(shè)置有分流錐，分流錐為圓形，分流錐的中間設(shè)置有凹陷，以起到的集渣作用；分流錐與所述上模芯連接方式采用臺(tái)階式連接。
[0006]優(yōu)選地，下模芯與打料板壓板之間設(shè)置有多個(gè)打料桿。
[0007]優(yōu)選地，下模芯與下模板之間設(shè)置有支鐵進(jìn)行連接。
[0008]優(yōu)選地，下模芯與打料板之間設(shè)置有復(fù)位桿。
[0009]優(yōu)選地，下壓頭側(cè)壁設(shè)置有圓形凸起，圓形凸起的徑向尺寸大于打料板的空腔的徑向尺寸。
[0010]本發(fā)明所達(dá)到的有益效果:分流錐使合金液在澆道的轉(zhuǎn)角處平穩(wěn)而順暢的流動(dòng)，且能吸附合金液表面的氧化物，起到排渣作用；下壓頭上的圓形凸起上行帶動(dòng)打料板上行，能方便地將件頂出。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中標(biāo)記的含義分流錐，2-上模芯，3-下模芯，4-壓室襯套，5-支鐵，6_打料板壓板，7-打料板，8-下模板，9-打料桿1，10-打料桿2，11-下壓頭，12-螺栓，13-復(fù)位桿。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0014]如圖1所示的是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，本發(fā)明提出一種一種法蘭用異型襯板的單腔間接液態(tài)模鍛裝置，包括1-分流錐，2-上模芯，3-下模芯，4-壓室襯套，5-支鐵，6-打料板壓板，7-打料板，8-下模板，9-打料桿1，10-打料桿2，11-下壓頭，12-螺栓，13-復(fù)位桿，下模芯3設(shè)置于上模芯2的下方，打料板7設(shè)置于下模板8的上方，打料板壓板6設(shè)置于打料板7的上方，上模芯2、下模芯3、壓室襯套4、所述下模板8、打料板7、打料板壓板6中間開(kāi)有空腔，壓室襯套4設(shè)置于下模芯3的空腔內(nèi)部，下壓頭11設(shè)置于下模板8、打料板7、打料板壓板6內(nèi)部的空腔中。
[0015]上模芯2的空腔內(nèi)部設(shè)置有分流錐1，分流錐I為圓形，分流錐I的中間設(shè)置有凹陷，以起到的集渣作用；分流錐I與上模芯2連接方式采用臺(tái)階式連接；下模芯3與打料板壓板6之間設(shè)置有多個(gè)打料桿；下模芯3與下模板8之間設(shè)置有支鐵5進(jìn)行連接；下模芯3與打料板7之間設(shè)置有復(fù)位桿13 ;下壓頭11側(cè)壁設(shè)置有圓形凸起，圓形凸起的徑向尺寸大于打料板7的空腔的徑向尺寸。
[0016]工作原理:(I)上模芯打開(kāi)，模具處于開(kāi)模狀態(tài)，將模具預(yù)熱，并對(duì)模腔噴涂料，然后將金屬液澆入壓室中；(2)液壓機(jī)活動(dòng)橫梁下行合模，下壓頭上行將金屬液頂進(jìn)型腔中，然后保壓一段時(shí)間保證襯板已經(jīng)成型；(3)液壓機(jī)活動(dòng)橫梁上行開(kāi)模，下壓頭帶動(dòng)打料板繼續(xù)上行，頂桿將件頂出；(4)手工取件，再將鑄件固定在專用卡具上，將型芯頂出，然后清掃模具，進(jìn)入下一循環(huán)。
[0017]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種法蘭用異型襯板的單腔間接液態(tài)模鍛裝置，其特征在于，包括:上模芯、下模芯、壓室襯套、下模板、打料板、打料板壓板、下壓頭，所述下模芯設(shè)置于所述上模芯的下方，所述打料板設(shè)置于所述下模板的上方，所述打料板壓板設(shè)置于所述打料板的上方，所述上模芯、所述下模芯、所述壓室襯套、所述下模板、所述打料板壓板中間開(kāi)有空腔，所述壓室襯套設(shè)置于所述下模芯的空腔內(nèi)部，所述下壓頭設(shè)置于所述下模板、所述打料板、所述打料板壓板內(nèi)部的空腔中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種法蘭用異型襯板的單腔間接液態(tài)模鍛裝置，其特征在于，所述上模芯的空腔內(nèi)部設(shè)置有分流錐，所述分流錐為圓形，所述分流錐的中間設(shè)置有凹陷，以起到的集渣作用；所述分流錐與所述上模芯連接方式采用臺(tái)階式連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種法蘭用異型襯板的單腔間接液態(tài)模鍛裝置，其特征在于，所述下模芯與所述打料板壓板之間設(shè)置有多個(gè)打料桿。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種法蘭用異型襯板的單腔間接液態(tài)模鍛裝置，其特征在于，所述下模芯與所述下模板之間設(shè)置有支鐵進(jìn)行連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種法蘭用異型襯板的單腔間接液態(tài)模鍛裝置，其特征在于，所述下模芯與所述打料板之間設(shè)置有復(fù)位桿。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種法蘭用異型襯板的單腔間接液態(tài)模鍛裝置，其特征在于，所述下壓頭側(cè)壁設(shè)置有圓形凸起，所述圓形凸起的徑向尺寸大于所述打料板的空腔的徑向尺寸。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種法蘭用異型襯板的單腔間接液態(tài)模鍛裝置，屬于法蘭組件技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種法蘭用異型襯板的單腔間接液態(tài)模鍛裝置，包括：上模芯、下模芯、壓室襯套、下模板、打料板、打料板壓板、下壓頭，所述下模芯設(shè)置于所述上模芯的下方，所述打料板設(shè)置于所述下模板的上方，所述打料板壓板設(shè)置于所述打料板的上方，所述上模芯、所述下模芯、所述壓室襯套、所述下模板、所述打料板壓板中間開(kāi)有空腔，所述壓室襯套設(shè)置于所述下模芯的空腔內(nèi)部，所述下壓頭設(shè)置于所述下模板、所述打料板、所述打料板壓板內(nèi)部的空腔中。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、安全可靠、易于實(shí)現(xiàn)的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B22D27-09
【公開(kāi)號(hào)】CN104668528
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510083086
【發(fā)明人】陸剛強(qiáng)
【申請(qǐng)人】張家港華日法蘭有限公司
【公開(kāi)日】2015年6月3日
【申請(qǐng)日】2015年2月16日