一種重力澆鑄機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鑄造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種重力澆鑄機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]重力鑄造是指金屬液在地球重力作用下澆入金屬型腔獲得鑄件的工藝方法鑄造機(jī)械。重力鑄造生產(chǎn)過程中最主要的特點(diǎn)，是把金屬液澆入行腔得到鑄件，模具制造周期短，開發(fā)成本低，并且，其模具能夠適應(yīng)產(chǎn)品開發(fā)階段不斷的調(diào)整需要。
[0003]現(xiàn)有的重力澆鑄機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)置不盡合理，導(dǎo)向精度較差，活動(dòng)模板在油缸作用下容易發(fā)生傾斜和偏差，導(dǎo)致澆鑄出的鑄件均勻性不好，容易斷裂；人工開模操作不便，不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大、工作效率低，而且容易損壞鑄件，廢品率較高，質(zhì)量穩(wěn)定性差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述問題，本發(fā)明提供了一種重力澆鑄機(jī)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，活動(dòng)模板不易傾斜和發(fā)生偏差，導(dǎo)向效果好，確保了鑄件的成品質(zhì)量。
[0005]其技術(shù)方案是這樣的:包括固定在底座上的支座，其特征在于:所述底座上固定有抽芯油缸，所述抽芯油缸的活塞桿上端固定有模具平臺(tái)，所述支座上端的左右兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有固定模板，所述固定模板的四角分別設(shè)有導(dǎo)套，導(dǎo)柱穿過所述導(dǎo)套與所述導(dǎo)套滑動(dòng)配合，所述導(dǎo)柱的后端與連接板固定連接，所述導(dǎo)柱的前端與活動(dòng)模板固定連接，所述固定模板上固定有合模油缸，所述合模油缸的活塞桿向前伸出固定連接所述活動(dòng)模板，所述支座的四角上分別設(shè)有立柱，所述立柱的頂端固定有上模板，在所述上模板上對(duì)應(yīng)所述模具平臺(tái)的正上方設(shè)有升降油缸，所述升降油缸的四周均勻排布有四個(gè)上導(dǎo)套，上導(dǎo)柱穿過所述上導(dǎo)套與所述上導(dǎo)套滑動(dòng)配合，所述上導(dǎo)柱的上端與固定板固定連接，所述升降油缸的活塞桿向上伸出固定連接所述固定板，所述上導(dǎo)柱的下端與上活動(dòng)模板固定連接。
[0006]其進(jìn)一步特征在于:所述上導(dǎo)套的上端設(shè)置有加強(qiáng)板，所述加強(qiáng)板的四角對(duì)應(yīng)設(shè)有與所述上導(dǎo)柱大小配合的通孔；
所述上模板的下端設(shè)有限位桿。
[0007]采用本發(fā)明的設(shè)計(jì)后，可以根據(jù)鑄件形狀多向合模，模具更換方便，定位穩(wěn)定，活動(dòng)模板不易傾斜和發(fā)生偏差，合模平穩(wěn)有力，磨擦阻力小及導(dǎo)向精度高，產(chǎn)品質(zhì)量高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，操作方便，通過抽芯油缸頂出工件，抽芯油缸的活塞桿自行收回，限位桿在升降油缸運(yùn)行時(shí)起到限位作用，防止升降油缸行走過度發(fā)生撞擊，設(shè)備穩(wěn)定性好。
【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明的主視剖視示意圖；
圖2為本發(fā)明的側(cè)視剖視示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述。
[0010]見圖1、圖2，本發(fā)明包括固定在底座I上的支座2，底座I上固定有抽芯油缸3，抽芯油缸3的活塞桿上端固定有模具平臺(tái)4，支座2上端的左右兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有固定模板5，所固定模板5的四角分別設(shè)有導(dǎo)套6，導(dǎo)柱7穿過導(dǎo)套6與導(dǎo)套6滑動(dòng)配合，導(dǎo)柱7的后端與連接板8固定連接，導(dǎo)柱7的前端與活動(dòng)模板9固定連接，固定模板5上固定有合模油缸10，合模油缸10的活塞桿的向前伸出固定連接活動(dòng)模板9，支座2的四角上分別設(shè)有立柱11，立柱11的頂端固定有上模板12，在上模板12上對(duì)應(yīng)模具平臺(tái)4的正上方設(shè)有升降油缸13，升降油缸13的四周均勻排布有四個(gè)上導(dǎo)套14，上導(dǎo)柱15穿過上導(dǎo)套14與上導(dǎo)套14滑動(dòng)配合，上導(dǎo)柱15的上端與固定板16固定連接，升降油缸13的活塞桿向上伸出固定連接固定板16，上導(dǎo)柱15的下端與上活動(dòng)模板17固定連接，上導(dǎo)套14的上端設(shè)置有加強(qiáng)板18，加強(qiáng)板18的四角對(duì)應(yīng)設(shè)有與上導(dǎo)柱15大小配合的通孔，上模板12的下端設(shè)有限位桿19。
[0011]采用本發(fā)明的設(shè)計(jì)后，多開模的設(shè)計(jì)可以根據(jù)鑄件形狀多向合模，模具更換方便，定位穩(wěn)定，活動(dòng)模板不易傾斜和發(fā)生偏差，合模平穩(wěn)有力，磨擦阻力小及導(dǎo)向精度高，產(chǎn)品質(zhì)量高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，操作方便，通過抽芯油缸3頂出工件，抽芯油缸3的活塞桿自行收回，限位桿19在升降油缸運(yùn)行時(shí)起到限位作用，防止升降油缸13行走過度發(fā)生撞擊，設(shè)備穩(wěn)定性好，加強(qiáng)板18的設(shè)置使得上導(dǎo)柱15不易傾斜和產(chǎn)生偏差，進(jìn)一步提高了導(dǎo)向的精確度。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種重力澆鑄機(jī)，包括固定在底座上的支座，其特征在于:所述底座上固定有抽芯油缸，所述抽芯油缸的活塞桿上端固定有模具平臺(tái)，所述支座上端的左右兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有固定模板，所述固定模板的四角分別設(shè)有導(dǎo)套，導(dǎo)柱穿過所述導(dǎo)套與所述導(dǎo)套滑動(dòng)配合，所述導(dǎo)柱的后端與連接板固定連接，所述導(dǎo)柱的前端與活動(dòng)模板固定連接，所述固定模板上固定有合模油缸，所述合模油缸的活塞桿向前伸出固定連接所述活動(dòng)模板，所述支座的四角上分別設(shè)有立柱，所述立柱的頂端固定有上模板，在所述上模板上對(duì)應(yīng)所述模具平臺(tái)的正上方設(shè)有升降油缸，所述升降油缸的四周均勻排布有四個(gè)上導(dǎo)套，上導(dǎo)柱穿過所述上導(dǎo)套與所述上導(dǎo)套滑動(dòng)配合，所述上導(dǎo)柱的上端與連接板固定連接，所述升降油缸的活塞桿向上伸出固定連接所述連接板，所述上導(dǎo)柱的下端與上活動(dòng)模板固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種重力澆鑄機(jī)，其特征在于:所述上導(dǎo)套的上端設(shè)置有加強(qiáng)板，所述加強(qiáng)板的四角對(duì)應(yīng)設(shè)有與所述上導(dǎo)柱大小配合的通孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種重力澆鑄機(jī)，其特征在于:所述上模板的下端設(shè)有限位桿。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種重力澆鑄機(jī)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，活動(dòng)模板不易傾斜和發(fā)生偏差，導(dǎo)向效果好，確保了鑄件的成品質(zhì)量。包括固定在底座上的支座，底座上固定有抽芯油缸，抽芯油缸的活塞桿上端固定有模具平臺(tái)，支座上端的左右兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有固定模板，固定模板的四角分別設(shè)有導(dǎo)套，導(dǎo)柱穿過導(dǎo)套與導(dǎo)套滑動(dòng)配合，導(dǎo)柱的后端與連接板固定連接，導(dǎo)柱的前端與活動(dòng)模板固定連接述固定模板上固定有合模油缸述合模油缸的活塞桿向前伸出固定連接活動(dòng)模板，支座的四角上分別設(shè)有立柱，立柱的頂端固定有上模板，在上模板上對(duì)應(yīng)所述模具平臺(tái)的正上方設(shè)有升降油缸，升降油缸四周設(shè)有配合的導(dǎo)柱和導(dǎo)套。
【IPC分類】B22D35-04
【公開號(hào)】CN104668542
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310621011
【發(fā)明人】沈雙泉
【申請(qǐng)人】無錫市雙全機(jī)械制造廠
【公開日】2015年6月3日
【申請(qǐng)日】2013年11月29日