一種圓形粉末冶金材料生坯的壓制模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及粉末壓制成型技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種圓形粉末冶金材料生坯的壓制模具。
【背景技術(shù)】
[0002]粉末冶金法是先將混合粉末壓制成生坯，然后將生坯燒結(jié)制備成多孔或致密材料的工藝方法。粉末冶金法可以直接制備組織均勻的多孔或致密材料，在機(jī)械、航空航天等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。但是，現(xiàn)有傳統(tǒng)的用于壓制粉末冶金材料生坯的模具，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、操作不便，同時(shí)生坯成型后，不易于脫模。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便的制備圓形粉末冶金材料生坯的壓制模具，生坯便于從模具中取出，解決了現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下。
[0005]一種圓形粉末冶金材料生坯的壓制模具。其特征在于:所述模具由上模、下模、圓柱、底座、方塊組成，型腔由上模、下模、圓柱圍成，所述型腔用于盛放粉末。
[0006]本發(fā)明技術(shù)特征還有:所述上模外徑與下?？讖健A柱外徑相等。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)特征還有:所述下模下端為法蘭凸緣，凸緣上有沉孔。
[0008]本發(fā)明的技術(shù)特征還有:所述底座的上端面上設(shè)有與下模的法蘭凸緣相匹配的圓形凹槽，底座的圓形凹槽上設(shè)有與下模沉孔相匹配的螺紋孔；底座中間有用于裝卡方塊的方形槽，方形槽貫穿整個(gè)底座。
[0009]本發(fā)明的技術(shù)特征還有:所述底座底部設(shè)有固定螺紋孔。
[0010]本發(fā)明的技術(shù)特征還有:所述梯形塊上端設(shè)有螺柱，所述螺柱與底座上的螺紋孔相配合。
[0011]本發(fā)明的技術(shù)特征還有:所述上模、下模、圓柱、底座、方塊、梯形塊的材料為40Cr。
[0012]本發(fā)明的有益效果在于:用于制備粉末冶金材料生坯的壓制模具型腔為圓柱型；用于壓制粉末冶金材料生坯的模具的底座為可拆卸式，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，便于卸料，粉末壓制成型后，取下方塊，上模繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，即可取出粉末壓坯，材料成品率高；用于制備粉末冶金材料生坯的壓制模具選用40Cr為材料，模具使用壽命長(zhǎng)。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本發(fā)明的剖面示意圖。
[0014]圖2是下模的俯視圖。
[0015]圖3是下模的A-A剖視圖的。
[0016]圖4是底座的俯視圖。
[0017]圖5是底座的B-B剖視圖的。
[0018]圖6是底座的C-C剖視圖。
[0019]圖7是梯形塊的側(cè)視圖。
[0020]其中，I是上模、2是下模、3是圓柱、4是底座、5是方塊、6是梯形塊。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行說(shuō)明。本發(fā)明公開了一種圓形粉末冶金材料生坯的壓制模具，該模具包括上模1、下模2、圓柱3、底座4、方塊5、梯形塊6。其中，上模I與下模2配合；下模2與圓柱3配合、底座4分別配合。下模2下端為法蘭凸緣，凸緣上有沉孔。底座4的上端面上設(shè)有與下模2的法蘭凸緣相匹配的圓形凹槽，底座4的圓形凹槽上設(shè)有與下模2沉孔相匹配的螺紋孔；底座4中間有用于裝卡方塊的方形槽，方形槽貫穿整個(gè)底座；底座4底端設(shè)有螺紋孔，用于與試驗(yàn)機(jī)配合。
[0022]上模1、下模2、圓柱3、底座4、方塊5以及梯形塊6的材料為40Cr。
[0023]當(dāng)粉末壓制成型后，取出方塊，上模繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，可以將圓柱3和壓制成型的生坯推到底座4中的方形槽中。
[0024]使用時(shí)，首先將梯形塊6安裝在試驗(yàn)機(jī)燕尾槽中；將底座5與梯形塊6相配合；將上模I安裝在試驗(yàn)機(jī)上；再將方塊5裝入底座4中；再將下模2裝入底座4中圓形槽中用內(nèi)六角螺釘緊固；然后將圓柱3裝入下模具的內(nèi)孔中，其中，圓柱3下表面與方塊5上表面相接觸；然后將混合后的粉末裝入型腔中，裝末時(shí)要保證均勻；上模I隨著壓力機(jī)向下，首先進(jìn)入下模2的內(nèi)孔中，然后壓制粉末成型；保壓一段時(shí)間后，取出方塊5，上模繼續(xù)隨著壓力機(jī)向下運(yùn)動(dòng)，將圓柱3和粉末壓坯推至底座4的方形槽中；然后上模隨著試驗(yàn)機(jī)向上運(yùn)動(dòng)，上升到離下模2 —定高度時(shí)，停止運(yùn)動(dòng)；從底座4的方形孔中取出圓柱3和粉末壓坯；將壓坯放入燒結(jié)爐中燒結(jié)，最終得到粉末冶金材料。
[0025]上述雖然結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行了描述，但上述說(shuō)明并非對(duì)本發(fā)明的限制，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改變、添加或替換，也屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種圓形粉末冶金材料生坯的壓制模具，其特征在于:所述模具由上模1、下模2、圓柱3、底座4、方塊5、梯形槽6組成，型腔由上模1、下模2、圓柱3圍成，所述型腔用于盛放粉末。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓形粉末冶金材料生坯的壓制模具，其特征在于:所述下模2的底部為法蘭凸緣，凸緣上設(shè)有沉孔；所述底座4的上端面上設(shè)有與下模2的法蘭凸緣相匹配的圓形凹槽，所述圓形凹槽上均布四個(gè)與下模2法蘭凸緣上沉孔相匹配的螺紋孔；所述底座4的中間設(shè)有與方塊5相匹配的方形槽，所述方形槽5貫穿整個(gè)底座4。
3.根據(jù)權(quán)利要求1和2所述的圓形粉末冶金材料生坯的壓制模具，其特征在于:所述上模I外徑與下模2孔徑、圓柱3外徑相等。
4.根據(jù)權(quán)利要求1和2所述的圓形粉末冶金材料生坯的壓制模具，其特征在于:所述底座4的底部設(shè)有螺紋孔，所述梯形塊6上部為螺柱，所述底座4與梯形塊6通過(guò)螺紋聯(lián)接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)形粉末冶金材料生坯的壓制模具，其特征是，所述上模1、下模2、圓柱3、底座4、方塊5及梯形塊6的材料為40Cr。
【專利摘要】一種圓形粉末冶金材料生坯的壓制模具，所述圓形粉末冶金材料生坯的壓制模具由上模1、下模2、圓柱3、底座4、方塊5以及梯形塊6組成，型腔由上模1、下模2、圓柱3圍成，所述型腔用于盛放粉末。所述下模2的底部為法蘭凸緣，凸緣上有沉孔。所述底座4的上端面上設(shè)有與下模2的法蘭凸緣相匹配的圓形凹槽，所述圓形凹槽上有與下模2中沉孔相匹配的螺紋孔；所述底座4的中間設(shè)有與方塊5相匹配的方形槽，所述方形槽貫穿整個(gè)底座；所述底座4的底端設(shè)有螺紋孔。所述下模2與底座4通過(guò)4個(gè)內(nèi)六角螺釘緊固。該模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、便于卸料，粉末成型后，取出方塊，上模繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，即可將圓柱和壓坯推入底座中的方形槽中。模具采用40Gr為材料，使用壽命長(zhǎng)。
【IPC分類】B22F3-03
【公開號(hào)】CN104668558
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510103420
【發(fā)明人】韓田田, 王硯軍, 李術(shù)龍, 張金坤
【申請(qǐng)人】濟(jì)南大學(xué)
【公開日】2015年6月3日
【申請(qǐng)日】2015年3月10日