一種圓柱加工成正五棱柱用磨削夾具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種圓柱加工成正五棱柱用磨削夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前對(duì)于正五棱柱的磨削加工，采用現(xiàn)有的夾具夾住，一般情況下一次只能加工正棱柱的一個(gè)面，不能同時(shí)加工多個(gè)平面；此外，每磨削一個(gè)平面，需要對(duì)工件進(jìn)行一次裝夾，操作麻煩；這種加工方式，效率較低，浪費(fèi)人力，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿(mǎn)足的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供了一種圓柱加工成正五棱柱用磨削夾具，只在解決現(xiàn)有技術(shù)中將圓柱加工成正五棱柱時(shí)工作效率較低的問(wèn)題。
[0004]為了解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種圓柱加工成正五棱柱用磨削夾具，包括下模、設(shè)置在下模上方的上模；所述下模上設(shè)有編號(hào)依次為一號(hào)至五號(hào)的五個(gè)下模槽，所述上模上設(shè)有編號(hào)依次為一號(hào)至五號(hào)的五個(gè)上模槽；每個(gè)上模的上表面上均設(shè)有與上模槽相通且用于露出待磨削部分的縫；一號(hào)上模槽、一號(hào)下模槽和縫形成的腔體與圓柱加工完一個(gè)側(cè)面后的半成品相配；二號(hào)上模槽、二號(hào)下模槽和縫形成的腔體與圓柱加工完兩個(gè)側(cè)面后的半成品相配；三號(hào)上模槽、三號(hào)下模槽和縫形成的腔體與圓柱加工完三個(gè)側(cè)面后的半成品相配；四號(hào)上模槽、四號(hào)下模槽和縫形成的腔體與圓柱加工完四個(gè)側(cè)面后的半成品相配；五號(hào)上模槽、五號(hào)下模槽和縫形成的腔體與正五棱柱相配。
[0005]進(jìn)一步，所述下模上表面的四個(gè)角上均固定有立柱，上模的四個(gè)角上均設(shè)有與立柱相配的孔；每根立柱的上部均設(shè)有外螺紋，每根立柱上均設(shè)有用于將上模固定在下模上的螺母；便于上模在下摸上的拆裝。
[0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:本發(fā)明經(jīng)過(guò)一次裝夾，可以磨削五個(gè)工件，即磨削了五個(gè)側(cè)面；一方面減少了裝夾的次數(shù)，另一方面增加了一次磨削工件的個(gè)數(shù)；，節(jié)約了人力，提高了工作效率。
【附圖說(shuō)明】
[0007]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0008]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2為本發(fā)明的截面圖；
[0010]圖3為本發(fā)明安裝上工件后的截面圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011 ] 參閱圖1、圖2和圖3，一種圓柱加工成正五棱柱用磨削夾具，包括下模1、安裝在下模I上的上模2 ;所述下模I上設(shè)有編號(hào)依次為一號(hào)至五號(hào)的五個(gè)下模槽3，所述上模2上設(shè)有編號(hào)依次為一號(hào)至五號(hào)的五個(gè)上模槽4 ;每個(gè)上模2的上表面上均設(shè)有與上模槽4相通且用于露出待磨削部分的縫5 ;—號(hào)上模槽4、一號(hào)下模槽3和縫5形成的腔體與圓柱加工完一個(gè)側(cè)面后的半成品相配；二號(hào)上模槽4、二號(hào)下模槽3和縫5形成的腔體與圓柱加工完兩個(gè)側(cè)面后的半成品相配；三號(hào)上模槽4、三號(hào)下模槽3和縫5形成的腔體與圓柱加工完三個(gè)側(cè)面后的半成品相配；四號(hào)上模槽4、四號(hào)下模槽3和縫5形成的腔體與圓柱加工完四個(gè)側(cè)面后的半成品相配；五號(hào)上模槽4、五號(hào)下模槽3和縫5形成的腔體與正五棱柱相配。所述下模I上表面的四個(gè)角上均固定有立柱6，上模2的四個(gè)角上均設(shè)有與立柱相配的孔7 ;每根立柱6的上部均設(shè)有外螺紋，每根立柱6上均設(shè)有用于將上模2固定在下模I上的螺母8。
[0012]在加工有圓柱和四種半成品分別放入五個(gè)對(duì)應(yīng)的下模槽3內(nèi)，將上模2安裝在下模I上，通過(guò)砂輪磨去圓柱和四種半成品從縫5露出的部分。磨削完成后，五號(hào)下模槽3中的半成品被磨削成正五棱柱；然后將一號(hào)下模槽3至四號(hào)下模槽3中磨削后的半成品放入依次放入二號(hào)下模槽3至五號(hào)下模槽3中，在一號(hào)下模槽3中重新放入一個(gè)圓柱。在加工過(guò)程中循環(huán)以上步驟。
[0013]本發(fā)明經(jīng)過(guò)一次裝夾，可以磨削五個(gè)工件，即磨削了五個(gè)側(cè)面；一方面減少了裝夾的次數(shù)，另一方面增加了一次磨削工件的個(gè)數(shù)；，節(jié)約了人力，提高了工作效率。
[0014]以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例，但本發(fā)明的技術(shù)特征并不局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的領(lǐng)域內(nèi)，所作的變化或修飾皆涵蓋在本發(fā)明的專(zhuān)利范圍之中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種圓柱加工成正五棱柱用磨削夾具，其特征是:包括下模(I)、設(shè)置在下模(I)上方的上模(2);所述下模(I)上設(shè)有編號(hào)依次為一號(hào)至五號(hào)的五個(gè)下模槽(3)，所述上模(2)上設(shè)有編號(hào)依次為一號(hào)至五號(hào)的五個(gè)上模槽(4);每個(gè)上模(2)的上表面上均設(shè)有與上模槽⑷相通且用于露出待磨削部分的縫(5);—號(hào)上模槽(4)、一號(hào)下模槽(3)和縫(5)形成的腔體與圓柱加工完一個(gè)側(cè)面后的半成品相配；二號(hào)上模槽(4)、二號(hào)下模槽(3)和縫(5)形成的腔體與圓柱加工完兩個(gè)側(cè)面后的半成品相配；三號(hào)上模槽(4)、三號(hào)下模槽(3)和縫(5)形成的腔體與圓柱加工完三個(gè)側(cè)面后的半成品相配；四號(hào)上模槽(4)、四號(hào)下模槽(3)和縫(5)形成的腔體與圓柱加工完四個(gè)側(cè)面后的半成品相配；五號(hào)上模槽(4)、五號(hào)下模槽(3)和縫(5)形成的腔體與正五棱柱相配。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓柱加工成正五棱柱用磨削夾具，其特征是:所述下模(I)上表面的四個(gè)角上均固定有立柱(6)，上模(2)的四個(gè)角上均設(shè)有與立柱相配的孔(7);每根立柱(6)的上部均設(shè)有外螺紋，每根立柱(6)上均設(shè)有用于將上模(2)固定在下模(I)上的螺母⑶。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供了一種圓柱加工成正五棱柱用磨削夾具，只在解決現(xiàn)有技術(shù)中將圓柱加工成正五棱柱時(shí)工作效率較低的問(wèn)題，包括下模、設(shè)置在下模上方的上模；所述下模上設(shè)有編號(hào)依次為一號(hào)至五號(hào)的五個(gè)下模槽，所述上模上設(shè)有編號(hào)依次為一號(hào)至五號(hào)的五個(gè)上模槽；每個(gè)上模的上表面上均設(shè)有與上模槽相通且用于露出待磨削部分的縫。本發(fā)明經(jīng)過(guò)一次裝夾，可以磨削五個(gè)工件，即磨削了五個(gè)側(cè)面；一方面減少了裝夾的次數(shù)，另一方面增加了一次磨削工件的個(gè)數(shù)，節(jié)約了人力，提高了工作效率。
【IPC分類(lèi)】B24B41-06
【公開(kāi)號(hào)】CN104669112
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510095456
【發(fā)明人】谷廣兵, 何利力
【申請(qǐng)人】浙江理工大學(xué)
【公開(kāi)日】2015年6月3日
【申請(qǐng)日】2015年3月4日