砂輪修整裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種砂輪修整裝置，具體涉及一種能夠使得修整后的砂輪的廓形具有 平滑表面的砂輪修整裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 成形磨齒即利用成形砂輪來磨削齒輪，是齒輪精加工的方法之一，由于磨削效率 高而越來越受到人們的重視，并得到了飛速的發(fā)展。用成形法磨削斜齒輪時保證齒形精度 的關(guān)鍵是成形砂輪的修整，成形砂輪的截形直接決定了磨削齒輪的齒形，修整精度直接決 定磨削齒輪的質(zhì)量。成形砂輪的修整按照先后順序分為磨削前修整和中間修整，磨削前修 整即成形修整，中間修整包括粗加工修整、精加工修整。成形修整是為了快速去除毛坯砂輪 上多余的材料，將毛坯砂輪快速修整為所需的目標(biāo)砂輪，但修整后的砂輪表面質(zhì)量還達(dá)不 到磨齒要求，因此成形修整后還必須再進(jìn)行粗加工修整和精加工修整。
[0003] 成形修整時，金剛輪從修整起始位置開始進(jìn)行插補(bǔ)運(yùn)動，以將毛坯砂輪修整成目 標(biāo)砂輪，如果修整起始位置設(shè)定不當(dāng)，加工余量可能過大以致砂輪和金剛輪損壞，因此確定 合理修整起始位置是砂輪成形修整中首先要解決的問題，現(xiàn)有確定修整起始位置的方法主 要通過人工試修整來實(shí)現(xiàn)，這種方法主要有兩個缺點(diǎn)：
[0004] (1)每次試修整時起始位置都是粗略確定的，必須通過人工來判斷加工余量是否 過大、砂輪和金剛輪是否會發(fā)生損壞，通過多次試修整以確定修整起始位置，這種方法會花 費(fèi)很多時間，降低了修整效率。
[0005] (2)修整位置的設(shè)定一般只相對砂輪軸向中心線偏置X軸或Y軸，對于待去除量很 多的砂輪，可能由于機(jī)床X軸或Y軸的行程限制，無法設(shè)定修整起始位置以進(jìn)行成形修整， 因而必須先將砂輪放到車床上粗車去除部分材料后，再放到磨床上進(jìn)行成形修整，這樣增 加了工藝的復(fù)雜性。
[0006] 另外，通過目前的修整方法進(jìn)行修整后得到的砂輪，其廓形的表面不夠光滑、凹凸 不平，因此，這樣的砂輪磨削出來的齒輪的齒形并不符合生產(chǎn)要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明是為了解決上述問題而進(jìn)行的，目的在于提供一種加工余量小、并且能夠 使得修整后的砂輪的廓形具有平滑表面的砂輪修整裝置。
[0008] 本發(fā)明提供了一種砂輪修整裝置，用于根據(jù)目標(biāo)齒輪的齒輪參數(shù)對毛坯砂輪的廓 形進(jìn)行修整，具有這樣的特征，包括：本體，包含：固定在預(yù)定位置上用于對廓形進(jìn)行修整 的金剛輪、與毛坯砂輪相固定用于驅(qū)動該毛坯砂輪旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)單元、以及通過驅(qū)動旋轉(zhuǎn)單 元移動從而帶動毛坯砂輪相對于金剛輪進(jìn)行移動的移動單元；輸入設(shè)定部，用于讓操作員 輸入齒輪參數(shù)和毛坯砂輪的初始參數(shù)；截形計算部，基于預(yù)定截形計算公式并根據(jù)齒輪參 數(shù)和初始參數(shù)分別計算出目標(biāo)截形數(shù)據(jù)和初始截形數(shù)據(jù)；截形曲線繪制部，根據(jù)目標(biāo)截形 數(shù)據(jù)和初始截形數(shù)據(jù)分別繪制目標(biāo)截形曲線和初始截形曲線；起始修整位置獲取部，通過 移動目標(biāo)截形曲線至與初始截形曲線相切得到起始修整位置；控制部，基于起始修整位置 控制移動單元驅(qū)動旋轉(zhuǎn)單元按照目標(biāo)截形曲線進(jìn)行移動，從而帶動毛坯砂輪移動，使得金 剛輪對毛坯砂輪的廓形進(jìn)行修整。
[0009] 在本發(fā)明提供的砂輪修整裝置中，還可以具有這樣的特征：其中，砂輪修整裝置對 毛坯砂輪的兩側(cè)的廓形進(jìn)行修整。
[0010] 在本發(fā)明提供的砂輪修整裝置中，還可以具有這樣的特征：其中，起始修整位置獲 取部包含：曲線顯示單元和起始修整位置獲取單元，曲線顯示單元對目標(biāo)截形曲線和初始 截形曲線進(jìn)行顯示，從而讓操作員進(jìn)行查看，起始位置獲取單元移動目標(biāo)截形曲線至與初 始截形曲線相切，并獲取相應(yīng)的切點(diǎn)作為起始修整位置。
[0011] 在本發(fā)明提供的砂輪修整裝置中，還可以具有這樣的特征：還包括：信息存儲部， 用于根據(jù)齒輪參數(shù)對應(yīng)存儲目標(biāo)截形曲線。
[0012] 在本發(fā)明提供的砂輪修整裝置中，還可以具有這樣的特征：還包括：檢索判斷部； 以及曲線獲取部，其中，當(dāng)對下一個毛坯砂輪進(jìn)行修整時，在齒輪參數(shù)被輸入后，檢索判斷 部根據(jù)被輸入的齒輪參數(shù)對信息存儲部進(jìn)行檢索，并判斷出信息存儲部中是否存在與該齒 輪參數(shù)相對應(yīng)的目標(biāo)截形曲線，當(dāng)判斷為存在時，曲線獲取部獲取相應(yīng)的目標(biāo)截形曲線，控 制部控制截形計算部僅計算出初始截形數(shù)據(jù)，并控制截形曲線繪制部僅繪制出初始截形曲 線。
[0013] 發(fā)明的作用和效果
[0014] 根據(jù)本發(fā)明所涉及的砂輪修整裝置，因?yàn)榻匦斡嬎悴扛鶕?jù)操作員輸入目標(biāo)齒輪的 齒輪參數(shù)和毛坯砂輪的初始參數(shù)分別計算出目標(biāo)截形數(shù)據(jù)和初始截形數(shù)據(jù)，截形曲線繪制 部根據(jù)目標(biāo)截形數(shù)據(jù)和初始截形數(shù)據(jù)繪制出目標(biāo)截形曲線和初始截形曲線，起始修整位置 獲取部根據(jù)目標(biāo)截形曲線和初始截形曲線得到起始修整位置，控制部控制驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動電 機(jī)按照目標(biāo)截形曲線進(jìn)行移動，從而帶動毛坯砂輪移動，使得金剛輪對毛坯砂輪的廓形進(jìn) 行修整，所以，本發(fā)明的砂輪修整裝置實(shí)現(xiàn)了快速對修整起始位置的確定，使得加工余量很 小，大大提高了修整效率，并有效避免了砂輪和金剛輪的損壞，而且修整后的砂輪的廓形具 有平滑的表面。
【附圖說明】
[0015] 圖1是本發(fā)明的實(shí)施例中砂輪修整裝置的結(jié)構(gòu)框圖；
[0016] 圖2是本發(fā)明的實(shí)施例中砂輪修整裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；以及
[0017] 圖3是本發(fā)明的實(shí)施例中砂輪修整裝置的動作流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018] 為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，以下實(shí) 施例結(jié)合附圖對本發(fā)明砂輪修整裝置作具體闡述。
[0019] 圖1是本發(fā)明的實(shí)施例中砂輪修整裝置的結(jié)構(gòu)框圖；圖2是本發(fā)明的實(shí)施例中砂 輪修整裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020] 如圖1和圖2所示，在本實(shí)施例中，砂輪修整裝置100用于根據(jù)目標(biāo)齒輪200的齒 輪參數(shù)對毛坯砂輪300的廓形進(jìn)行修整得到圖中未顯示