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一種含無(wú)氧化段硅鋼連續(xù)退火爐起車升溫方法

文檔序號(hào):8355949閱讀:373來(lái)源:國(guó)知局
一種含無(wú)氧化段硅鋼連續(xù)退火爐起車升溫方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于硅鋼熱處理領(lǐng)域,具體涉及一種含無(wú)氧化段硅鋼連續(xù)退火爐起車升溫方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著冷軋硅鋼產(chǎn)品產(chǎn)能過(guò)剩,市場(chǎng)需求不僅僅要求硅鋼產(chǎn)品磁性能的優(yōu)異和穩(wěn)定,更加看重的是產(chǎn)品的綜合性能(包括磁性能、力學(xué)性能、表面質(zhì)量、厚度精度等方面),尤其是對(duì)表面質(zhì)量的要求愈來(lái)愈嚴(yán)格。由于含無(wú)氧化硅鋼連續(xù)退火爐的自身體征一無(wú)氧化退火爐采取的是煤氣直接燃燒加熱帶鋼,同時(shí)無(wú)氧化爐整體氣氛為弱氧化性,易導(dǎo)致起車第一卷硅鋼卷產(chǎn)生無(wú)氧化水印或表面氧化表色,成為含無(wú)氧化硅鋼連續(xù)退火機(jī)組生產(chǎn)的一大難題。
[0003]在國(guó)內(nèi)含無(wú)氧化硅鋼連續(xù)退火機(jī)組常規(guī)升溫操作方法的缺點(diǎn)在于:①生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間長(zhǎng)。②浪費(fèi)工藝準(zhǔn)備調(diào)整材的使用量。③第一卷帶鋼頭部無(wú)氧化水印或表面氧化變色等缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本操作方法的目的在于提供操作快速、安全、有效升溫方式,避免起車升溫后硅鋼表面產(chǎn)生質(zhì)量缺陷。
[0005]本發(fā)明技術(shù)方案:
一種含無(wú)氧化硅鋼連續(xù)退火爐升溫方法,它包括無(wú)氧化退火爐加熱溫度、能源介質(zhì)流量控制范圍,其特征是:
①無(wú)氧化爐各加熱區(qū)溫度控制在950-1000°C,各加熱區(qū)煤氣、空氣流量穩(wěn)定,補(bǔ)燃空氣流量為理論完全燃燒需求量的1.1-1.4倍;
②退火爐保護(hù)氣體中氫氣體積濃度不低于20%。
[0006]所述能源介質(zhì)即是煤氣、空氣。
[0007]本發(fā)明可適用于含無(wú)氧化硅鋼連續(xù)退火爐生產(chǎn)線。它操作安全、快捷、有效,同時(shí)減少起車準(zhǔn)備、降低工藝準(zhǔn)備調(diào)整材的消耗、能避免在含無(wú)氧化硅鋼連續(xù)退火爐起車生產(chǎn)的第一卷帶鋼表面產(chǎn)生無(wú)氧化水印、帶鋼表面氧化變色。
【具體實(shí)施方式】
[0008]無(wú)氧化退火爐加熱區(qū)升溫操作時(shí),首先打開(kāi)各加熱段的主空氣閥門,在自動(dòng)狀態(tài)下設(shè)定500-700m3/h,然后每段煤氣流量給定最低燃燒,待煤氣流量達(dá)到設(shè)定值后相應(yīng)空氣打?yàn)榇?jí),然后逐步增加各段煤氣流量,使各加熱區(qū)煤氣流量比正常工藝溫度所需煤氣流量增加50-100m3/h,補(bǔ)燃空氣設(shè)定為理論完全燃燒需求量的1.1-1.4倍;
待退火爐各加熱區(qū)最低溫度達(dá)到760°C,開(kāi)始通入氫氣,氫氣通入量為正常工藝設(shè)定量的1.2-1.5倍。無(wú)氧化爐各加熱區(qū)升溫到950-1000°C,退火爐保護(hù)氣體中氫氣體積濃度不低于20%,同時(shí)退火爐其余各加熱段達(dá)到相應(yīng)牌號(hào)正常工藝要求溫度范圍,即可正常生產(chǎn)硅鋼。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種含無(wú)氧化硅鋼連續(xù)退火爐升溫方法,其特征是:無(wú)氧化爐各加熱區(qū)溫度控制在950-1000°C,補(bǔ)燃空氣流量為理論完全燃燒需求量的1.1-1.4倍;退火爐保護(hù)氣體中氫氣體積濃度不低于20%。
【專利摘要】一種含無(wú)氧化硅鋼連續(xù)退火爐升溫方法,屬于硅鋼熱處理領(lǐng)域,其特征是:無(wú)氧化爐各加熱區(qū)溫度控制在950-1000℃,補(bǔ)燃空氣流量為理論完全燃燒需求量的1.1-1.4倍;退火爐保護(hù)氣體中氫氣體積濃度不低于20%。本發(fā)明操作安全、快捷、有效,可適用于含無(wú)氧化硅鋼連續(xù)退火爐生產(chǎn)線。其優(yōu)點(diǎn)是減少起車準(zhǔn)備、降低工藝準(zhǔn)備調(diào)整材的消耗、避免在含無(wú)氧化硅鋼連續(xù)退火爐起車生產(chǎn)的第一卷帶鋼表面產(chǎn)生無(wú)氧化水印、帶鋼表面氧化變色。
【IPC分類】C21D1-26, C21D1-76
【公開(kāi)號(hào)】CN104673977
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510068554
【發(fā)明人】盧振敏, 師紹廣, 裴潤(rùn)奇
【申請(qǐng)人】山西太鋼不銹鋼股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年6月3日
【申請(qǐng)日】2015年2月10日
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