一種冷作模具鋼材料的制作工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種冷作模具鋼材料的制作工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]從20世紀(jì)中葉，自世界技術(shù)強(qiáng)國應(yīng)用高合金鋼制造模具以來，模具鋼的制造技術(shù)在不斷的發(fā)展，高合金鋼的優(yōu)良性能得到社會(huì)的認(rèn)知，但使用和制造過程中存在的問題亦備受人們的困擾，比如崩脆現(xiàn)象、冷加工難度大、熱處理開裂傾向嚴(yán)重、鍛造區(qū)間較小且難度大、碳化物易聚集成塊狀等，同時(shí)影響加工和壽命的因素有很多，其中鋼材的化學(xué)成分及熔煉、鍛造、熱處理使用條件都是重要的因素。
[0003]因此，為解決上述問題，特提供一種新的技術(shù)方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供一種冷作模具鋼材料的制作工藝。
[0005]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種冷作模具鋼材料的制作工藝，包括以下工藝步驟:
冶煉工藝:將模具鋼工件放在淬火爐中，加熱到1000-1200°C，加入鐵和鎢進(jìn)入融化，再投入陶瓷骨料，進(jìn)行融化，形成鋼水；
鑄造成型工藝:將上述的鋼水加入到模具中進(jìn)行成型處理，先將模具進(jìn)行預(yù)熱至320-350 °C，保溫30-35分鐘，然后將鋼水注入到模具中，進(jìn)行冷卻處理；
退火工藝:將處理好的模具加熱至700-800°C，保溫3-5小時(shí)，然后進(jìn)行回火400-500°C的回火，保溫1-2小時(shí)，再冷卻至90-100°C，反復(fù)進(jìn)行3次。
[0006]進(jìn)一步的，所述鐵、鎢和陶瓷骨料的質(zhì)量比為1:1:2-3。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:采用這種加工工藝，對(duì)模具鋼材料的處理，制造出來的產(chǎn)品在使用過程中不會(huì)出現(xiàn)崩脆斷裂的現(xiàn)象，大大延長(zhǎng)了使用壽命，添加的陶瓷骨料能增強(qiáng)模具鋼的整體性能，滿足需求。
【具體實(shí)施方式】
[0008]為了加深對(duì)本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍的限定。
[0009]實(shí)施例1
一種冷作模具鋼材料的制作工藝，包括以下工藝步驟:
冶煉工藝:將模具鋼工件放在淬火爐中，加熱到1000°c，加入鐵和鎢進(jìn)入融化，再投入陶瓷骨料，鐵、鎢和陶瓷骨料的質(zhì)量比為1:1:2，進(jìn)行融化，形成鋼水；
鑄造成型工藝:將上述的鋼水加入到模具中進(jìn)行成型處理，先將模具進(jìn)行預(yù)熱至320°C，保溫30分鐘，然后將鋼水注入到模具中，進(jìn)行冷卻處理；
退火工藝:將處理好的模具加熱至700°C，保溫3小時(shí)，然后進(jìn)行回火400°C的回火，保溫I小時(shí)，再冷卻至90°C，反復(fù)進(jìn)行3次。
[0010]實(shí)施例2
一種冷作模具鋼材料的制作工藝，包括以下工藝步驟:
冶煉工藝:將模具鋼工件放在淬火爐中，加熱到1100°c，加入鐵和鎢進(jìn)入融化，再投入陶瓷骨料，鐵、鎢和陶瓷骨料的質(zhì)量比為1:1:2.5，進(jìn)行融化，形成鋼水；
鑄造成型工藝:將上述的鋼水加入到模具中進(jìn)行成型處理，先將模具進(jìn)行預(yù)熱至335°C，保溫32分鐘，然后將鋼水注入到模具中，進(jìn)行冷卻處理；
退火工藝:將處理好的模具加熱至750°C，保溫4小時(shí)，然后進(jìn)行回火450°C的回火，保溫1.5小時(shí)，再冷卻至95°C，反復(fù)進(jìn)行3次。
[0011]實(shí)施例3
一種冷作模具鋼材料的制作工藝，包括以下工藝步驟:
冶煉工藝:將模具鋼工件放在淬火爐中，加熱到1200°C，加入鐵和鎢進(jìn)入融化，再投入陶瓷骨料，鐵、鎢和陶瓷骨料的質(zhì)量比為1:1: 3，進(jìn)行融化，形成鋼水；
鑄造成型工藝:將上述的鋼水加入到模具中進(jìn)行成型處理，先將模具進(jìn)行預(yù)熱至350°C，保溫35分鐘，然后將鋼水注入到模具中，進(jìn)行冷卻處理；
退火工藝:將處理好的模具加熱至800°C，保溫5小時(shí)，然后進(jìn)行回火500°C的回火，保溫2小時(shí)，再冷卻至100°C，反復(fù)進(jìn)行3次。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:采用這種加工工藝，對(duì)模具鋼材料的處理，制造出來的產(chǎn)品在使用過程中不會(huì)出現(xiàn)崩脆斷裂的現(xiàn)象，大大延長(zhǎng)了使用壽命，添加的陶瓷骨料能增強(qiáng)模具鋼的整體性能，滿足需求。
[0013]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本發(fā)明作任何其他形式的限制，而依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)所作的任何修改或等同變化，仍屬于本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種冷作模具鋼材料的制作工藝，其特征在于:包括以下工藝步驟: 冶煉工藝:將模具鋼工件放在淬火爐中，加熱到1000-1200°C，加入鐵和鎢進(jìn)入融化，再投入陶瓷骨料，進(jìn)行融化，形成鋼水； 鑄造成型工藝:將上述的鋼水加入到模具中進(jìn)行成型處理，先將模具進(jìn)行預(yù)熱至320-350 °C，保溫30-35分鐘，然后將鋼水注入到模具中，進(jìn)行冷卻處理； 退火工藝:將處理好的模具加熱至700-800°C，保溫3-5小時(shí)，然后進(jìn)行回火400-500°C的回火，保溫1-2小時(shí)，再冷卻至90-100°C，反復(fù)進(jìn)行3次。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷作模具鋼材料的制作工藝，其特征在于:所述鐵、鎢和陶瓷骨料的質(zhì)量比為1:1:2-3。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種冷作模具鋼材料的制作工藝，包括以下工藝步驟：冶煉工藝：將模具鋼工件放在淬火爐中，加熱到1000-1200℃，加入鐵和鎢進(jìn)入融化，再投入陶瓷骨料，進(jìn)行融化，形成鋼水；鑄造成型工藝：將上述的鋼水加入到模具中進(jìn)行成型處理，先將模具進(jìn)行預(yù)熱至320-350℃，保溫30-35分鐘，然后將鋼水注入到模具中，進(jìn)行冷卻處理；退火工藝：將處理好的模具加熱至700-800℃，保溫3-5小時(shí)，然后進(jìn)行回火400-500℃的回火，保溫1-2小時(shí)，再冷卻至90-100℃，反復(fù)進(jìn)行3次。采用這種加工工藝，對(duì)模具鋼材料的處理，制造出來的產(chǎn)品在使用過程中不會(huì)出現(xiàn)崩脆斷裂的現(xiàn)象，大大延長(zhǎng)了使用壽命，添加的陶瓷骨料能增強(qiáng)模具鋼的整體性能，滿足需求。
【IPC分類】C21D6-00, C22C33-04
【公開號(hào)】CN104674105
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410823340
【發(fā)明人】高明, 劉朋
【申請(qǐng)人】昆山迪賽斯恩模具設(shè)計(jì)有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請(qǐng)日】2014年12月26日