獲得成形 體，并在真空或惰性氣體中以900°C~1KKTC的溫度對(duì)所述成形體進(jìn)行燒結(jié)，在晶界中形 成高Cu相結(jié)晶、中Cu相結(jié)晶和低Cu相結(jié)晶的工序，和在700°C~1050°C的溫度下進(jìn)行RH 晶界擴(kuò)散處理的工序。
[0036] 在推薦的實(shí)施方式中，本發(fā)明中所述的RH選自Dy、Ho或Tb中的一種。
[0037] 在推薦的實(shí)施方式中，還包括時(shí)效處理的步驟：對(duì)上述經(jīng)RH晶界擴(kuò)散處理后的磁 體在400°C~650°C的溫度進(jìn)行時(shí)效處理。
[0038] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的特點(diǎn)：
[0039] 1)本發(fā)明通過(guò)添加適量的Co,使得軟磁相R2Fe17相變?yōu)镽C〇2、RC〇3等金屬間化合 物，但是，單獨(dú)添加Co會(huì)使得Hej和SQ產(chǎn)生進(jìn)一步的下降早已是公知的事實(shí)，因此，本發(fā)明 通過(guò)復(fù)合添加〇. 3~0. 8at%的Cu，使得晶界中形成3種富Cu相，這種在晶界中存在的3種 富Cu相的磁性效果和對(duì)晶界中B不足問(wèn)題的修復(fù)，可顯著改善磁鐵的方形度和耐熱性能， 并可獲得最大磁能積超過(guò)43MG0e的_方形度_耐熱低B磁鐵。
[0040] 2)以往，對(duì)于B含量小于6at%的磁鐵而言，由于形成了a-Fe相和在主相表面或 結(jié)晶晶界相形成了軟磁性的R2U@，以及，在最近的報(bào)道中，在富R相中含氧量較少的dhep 富R相可改善矯頑力，部分固溶氧的fee富R相是矯頑力降低的原因，然而，富R相是非常 容易氧化的、即使在試樣分析中也會(huì)有變質(zhì)、氧化現(xiàn)象，因此，其分析工作困難，具體的情況 仍然處于不明的狀態(tài)。而本發(fā)明的發(fā)明者是通過(guò)基本成分微調(diào)整的觀點(diǎn)、以及微量雜質(zhì)控 制的觀點(diǎn)、以及結(jié)晶晶界的組織控制綜合方形度向上的觀點(diǎn)進(jìn)行綜合研究，作為結(jié)果，僅在 同時(shí)控制R、B、Co、Cu含量的條件下，得到"低B組份磁鐵"方形度改善的效果。
[0041] 3)在本發(fā)明的組份中，通過(guò)微量添加Cu、Co以及其他的雜質(zhì)，使得高熔點(diǎn)RC〇2相 (950°C)、RCu2(84(rC)等金屬間化合物相的熔點(diǎn)降低，作為結(jié)果，在晶界擴(kuò)散溫度下結(jié)晶晶 界全部溶解，晶界擴(kuò)散的效率極佳，矯頑力以前所未有的程度增加，另外，由于方形度達(dá)到 99%以上，從而獲得了耐熱性能良好的高性能磁鐵。
【附圖說(shuō)明】
[0042] 圖1為實(shí)施例一的實(shí)施例1的燒結(jié)磁體的EPMA檢測(cè)結(jié)果。
[0043] 圖2為實(shí)施例一的實(shí)施例1的燒結(jié)磁體的EPMA含量檢測(cè)結(jié)果。
【具體實(shí)施方式】
[0044] 以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0045] 實(shí)施例一
[0046] 在原料配制過(guò)程：準(zhǔn)備純度99. 5%的Nd、工業(yè)用Fe-B、工業(yè)用純Fe、純度99. 9% 的Co和純度99. 5%的Cu、Al、Si，以原子百分比at%配制。
[0047] 各元素的含量如表1所示：
[0048] 表1各元素的配比
[0049]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種低B的稀土磁鐵，所述稀土磁鐵含有R2T14B主相，其特征在于：包括如下的原料 成分： R :13. 5at%~14. 5at%、 B :5. 2at%~5. 8at%、 和余量為T(mén)， 所述的R為包括Nd的至少一種包含釔元素在內(nèi)的稀土元素， 所述T為包括Cu :0? 3at %~0? 8at %、Co :0? 3at %~3at %和余量Fe的過(guò)渡金屬元 素。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種低B的稀土磁鐵，其特征在于，由如下的步驟制得： 將稀土磁鐵成分熔融液制備成稀土磁鐵用合金的工序；將稀土磁鐵用合金粗粉碎后再通 過(guò)微粉碎制成細(xì)粉的工序；用磁場(chǎng)成形法獲得成形體，并在真空或惰性氣體中以900°C~ 1KKTC的溫度對(duì)所述成形體進(jìn)行燒結(jié)，在晶界中形成高Cu相結(jié)晶、中Cu相結(jié)晶和低Cu相 結(jié)晶的工序。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種低B的稀土磁鐵，其特征在于：所述高Cu相結(jié)晶和所述 中Cu相結(jié)晶的總含量占晶界組成的65體積％以上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種低B的稀土磁鐵，其特征在于：T還包括X，X為 選自Al、Si、Ga、Sn、Ge、Ag、Au、Bi、Mn、Cr、P或S中的至少3種元素，以上元素的總組成為 0. 3at%~1. Oat%。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種低B的稀土磁鐵，其特征在于：所述高Cu相結(jié)晶的分子 組成為RT2系相，所述中Cu相結(jié)晶的分子組成為R 6T13X系相，所述低Cu相結(jié)晶的分子組成 為RT5系相。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種低B的稀土磁鐵，其特征在于：還包括0、N和C，0含量 控制在lat%以下，C含量控制在lat%以下、N含量控制在0. 5at%以下。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種低B的稀土磁鐵，其特征在于：所述稀土磁鐵用合金是 將原料合金熔融液用帶材鑄件法，以l〇2°C/秒以上、10 4°C/秒以下的冷卻速度冷卻得到的。
8. -種低B的稀土磁鐵，所述稀土磁鐵含有R2T14B主相，其特征在于：包括如下的原料 成分： R :13. 5at%~14. 5at%、 B :5. 2at%~5. 8at%、 和余量為T(mén)， 所述的R為包括Nd的至少一種包含釔元素在內(nèi)的稀土元素， 所述T為包括Cu :0? 3at %~0? 8at %、Co :0? 3at %~3at %和余量Fe的過(guò)渡金屬元 素； 并由如下的步驟制得：將所述稀土磁鐵原料成分熔融液制備成稀土磁鐵用合金的工 序；將稀土磁鐵用合金粗粉碎后再通過(guò)微粉碎制成細(xì)粉的工序；用磁場(chǎng)成形法獲得成形 體，并在真空或惰性氣體中以900°C~1KKTC的溫度對(duì)所述成形體進(jìn)行燒結(jié)，在晶界中形 成高Cu相結(jié)晶、中Cu相結(jié)晶和低Cu相結(jié)晶的工序，和在700°C~1050°C的溫度下進(jìn)行RH 晶界擴(kuò)散處理的工序。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種低B的稀土磁鐵，其特征在于：本發(fā)明中所述的RH選自 Dy、Ho或Tb中的一種。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的一種低B的稀土磁鐵，其特征在于：還包括時(shí)效處理的 步驟：對(duì)上述經(jīng)RH晶界擴(kuò)散處理后的磁體在400°C~650°C的溫度進(jìn)行時(shí)效處理。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種低B的稀土磁鐵，所述稀土磁鐵含有R2T14B主相，包括如下的原料成分：R：13.5at％～14.5at％、B：5.2at％～5.8at％、和余量為T(mén)，所述的R為包括Nd的至少一種包含釔元素在內(nèi)的稀土元素，所述T為包括Cu：0.3at％～0.8at％、Co：0.3at％～3at％和余量Fe的過(guò)渡金屬元素。該稀土磁鐵通過(guò)復(fù)合添加0.3～0.8at％的Cu和適量的Co，使得晶界中形成3種富Cu相，這種在晶界中存在的3種富Cu相的磁性效果和對(duì)晶界中B不足問(wèn)題的修復(fù)，可顯著改善磁鐵的方形度和耐熱性能。
【IPC分類(lèi)】H01F1-053, C22C38-16
【公開(kāi)號(hào)】CN104674115
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310639023
【發(fā)明人】永田浩, 喻榮
【申請(qǐng)人】廈門(mén)鎢業(yè)股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年6月3日
【申請(qǐng)日】2013年11月27日
【公告號(hào)】WO2015078362A1...