一種用于窄道式貨架的耐摩擦鋼板及其熱處理工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于倉儲物流設(shè)備領(lǐng)域，涉及一種用于窄道式貨架的耐摩擦鋼板及其熱處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]倉儲設(shè)備是指能夠滿足儲藏和保管物品需要的技術(shù)裝置和機(jī)具，倉儲設(shè)備是倉儲與物流技術(shù)水平高低的主要標(biāo)志，現(xiàn)代倉儲設(shè)備體現(xiàn)了現(xiàn)代倉儲與物流技術(shù)的發(fā)展。倉儲設(shè)備中的貨架是比較常用的設(shè)備，窄道式貨架特點(diǎn)是充分利用庫房空間，庫房內(nèi)可以利用約80°/『85的空間，適合不同種類產(chǎn)品可以分層靈活存取。
[0003]但是由于目前使用的窄道式貨架鋼板，其耐摩擦性能小，長時間使用后，表面磨損嚴(yán)重，降低其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，給儲存和運(yùn)輸帶來安全隱患，造成巨大損失。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種用于窄道式貨架的耐摩擦鋼板及其熱處理工藝，不僅增加鋼板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，而且還能降低其表面的摩擦系數(shù)，降低對其表面的磨損，增加其使用壽命，降低成本。
[0005]為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種用于窄道式貨架的耐摩擦鋼板，該鋼板的成分及質(zhì)量百分比為:c:0.01-0.02%，Mn:1.27-1.29%，S1:0.24-0.26%，P:0.001-0.003%，Co:0.123-0.125%，V:0.23-0.25%，T1:0.26-0.29%，Cu:0.43-0.47%，Se:0.27-0.29%，Cr:5.7-5.9%，Sn:0.23-0.25%，Ni:6.11-6.13%，Zn:1.16-1.18%，Nb:0.12-0.14%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)；
鋼板為亞共析鋼，即第一相為鐵素體，第二相為珠光體，在表面至2/5厚度處第二相體積百分?jǐn)?shù)為6.2-6.5%，1/3厚度至中心第二相體積百分?jǐn)?shù)為4.1-4.3% ；
鋼板的表面噴涂有抗腐蝕涂料，抗腐蝕涂料由A組分和B組分組成；
A組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)為:丙烯酸樹脂:55-60份，雙酚A環(huán)氧樹脂:35-38份，雙酚F環(huán)氧樹脂:17-19份，環(huán)烷酸鋅:12-14份，烷基酚聚氧乙烯醚:17-19份，甲苯:15-17份，十二烷基三甲基溴化銨:12-15份；
B組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)為:二甲基硅氧烷:16-18份，環(huán)氧樹脂:40-45份，二氧化硅:17-19份，十二烷基三甲基溴化銨:7-9份，甲基丙烯酸:11-13份，防銹潤滑脂:4_6份。
[0006]該發(fā)明還提供一種用于窄道式貨架的耐摩擦鋼板的熱處理工藝，具體工藝如下: 步驟(I):將鍛造好的鋼板通過高頻淬火爐加熱至1340-1360°c，保溫l_2h，然后空冷至960-970°C，采用第一冷卻工序冷卻至520-530°C，再采用風(fēng)冷與水冷結(jié)合，先采用風(fēng)冷以8V /s的冷卻速率將鋼板冷至360°C，采用水冷以10°C /s的冷卻速率將鋼板冷至室溫；步驟(2)，將鋼板表面均勻噴灑一層陶瓷粉末，厚度為0.1-0.3mm，然后加熱至550-5600C，保溫30-40min，再加熱至920-930°C，保溫2_4h，然后采用氮?dú)饫鋮s，以5_10°C /s的速度冷卻至420-430°C，然后空冷至室溫； 步驟(3):清洗鋼板表面，向其表面均勻噴涂抗腐蝕涂料，厚度為2-3mm后，將其放入環(huán)境溫度為52-55°C，保持3-4h，然后空冷至室溫即可。
[0007]本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是:
前述的用于窄道式貨架的耐摩擦鋼板，該鋼板的成分及質(zhì)量百分比為:C:0.01%，Mn:
1.27%，Si:0.24%，P:0.001%，Co:0.123%，V:0.23%，T1:0.26%，Cu:0.43%，Se:0.27%，Cr:5.7%，Sn:0.23%，N1:6.11%，Zn:1.16%，Nb:0.12%，余量為 Fe 和不可避免的雜質(zhì)；
鋼板為亞共析鋼，即第一相為鐵素體，第二相為珠光體，在表面至2/5厚度處第二相體積百分?jǐn)?shù)為6.2%，1/3厚度至中心第二相體積百分?jǐn)?shù)為4.1% ;
鋼板的表面噴涂有抗腐蝕涂料，抗腐蝕涂料由A組分和B組分組成；
A組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)為:丙烯酸樹脂:55份，雙酚A環(huán)氧樹脂:35份，雙酚F環(huán)氧樹脂:17份，環(huán)烷酸鋅:12份，烷基酚聚氧乙烯醚:17份，甲苯:15份，十二烷基三甲基溴化銨:12份；
B組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)為:二甲基硅氧烷:16份，環(huán)氧樹脂:40份，二氧化硅:17份，十二烷基三甲基溴化銨:7份，甲基丙烯酸:11份，防銹潤滑脂:4份。
[0008]前述的用于窄道式貨架的耐摩擦鋼板，該鋼板的成分及質(zhì)量百分比為:C:0.02%，Mn:1.29%，S1:0.26%，P:0.003%，Co:0.125%，V:0.25%，T1:0.29%，Cu:0.47%，Se:0.29%，Cr:5.9%，Sn:0.25%，N1:6.13%，Zn:1.18%，Nb:0.14%，余量為 Fe 和不可避免的雜質(zhì)；
鋼板為亞共析鋼，即第一相為鐵素體，第二相為珠光體，在表面至2/5厚度處第二相體積百分?jǐn)?shù)為6.5%，1/3厚度至中心第二相體積百分?jǐn)?shù)為4.3% ;
鋼板的表面噴涂有抗腐蝕涂料，抗腐蝕涂料由A組分和B組分組成；
A組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)為:丙烯酸樹脂:60份，雙酚A環(huán)氧樹脂:38份，雙酚F環(huán)氧樹脂:19份，環(huán)烷酸鋅:14份，烷基酚聚氧乙烯醚:19份，甲苯:17份，十二烷基三甲基溴化銨:15份；
B組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)為:二甲基硅氧烷:18份，環(huán)氧樹脂:45份，二氧化硅:19份，十二烷基三甲基溴化銨:9份，甲基丙烯酸:13份，防銹潤滑脂:6份。
[0009]前述的用于窄道式貨架的耐摩擦鋼板，該鋼板的成分及質(zhì)量百分比為:C:0.01%，Mn:1.28%，S1:0.25%，P:0.002%，Co:0.124%，V:0.24%，T1:0.27%，Cu:0.45%，Se:0.28%，Cr:5.8%，Sn:0.24%，N1:6.12%，Zn:1.17%，Nb:0.13%，余量為 Fe 和不可避免的雜質(zhì)；
鋼板為亞共析鋼，即第一相為鐵素體，第二相為珠光體，在表面至2/5厚度處第二相體積百分?jǐn)?shù)為6.4%，1/3厚度至中心第二相體積百分?jǐn)?shù)為4.2% ;
鋼板的表面噴涂有抗腐蝕涂料，抗腐蝕涂料由A組分和B組分組成；
A組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)為:丙烯酸樹脂:58份，雙酚A環(huán)氧樹脂:36份，雙酚F環(huán)氧樹脂:18份，環(huán)烷酸鋅:13份，烷基酚聚氧乙烯醚:18份，甲苯:16份，十二烷基三甲基溴化銨:14份；
B組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)為:二甲基硅氧烷:17份，環(huán)氧樹脂:42份，二氧化硅:18份，十二烷基三甲基溴化銨:8份，甲基丙烯酸:12份，防銹潤滑脂:5份。
[0010]前述的窄道式貨架的耐摩擦鋼板的熱處理工藝，第一冷卻工序?yàn)?采用風(fēng)冷與水冷結(jié)合，先采用風(fēng)冷以13°c /s的冷卻速率將鋼板冷卻至620°C，采用水冷以8°C /s的冷卻速率將鋼板冷至520-530 °C。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:鋼板不僅增加鋼板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，而且還能降低其表面的摩擦系數(shù)，降低對其表面的磨損，增加其使用壽命，降低成本，其中加入Ti元素，能提高耐腐蝕性和強(qiáng)度，加入V元素，在熱處理中能細(xì)化晶粒，可加大其強(qiáng)度、韌性、抗腐蝕、耐磨和承受沖擊負(fù)荷的等，加入P元素，能細(xì)化晶粒和降低其過熱敏感性及回火脆性，提高強(qiáng)度，可提高抗大氣腐蝕及高溫下抗氫、氮、氨腐蝕，加入Cr和Ni微量元素，能提高其耐磨才能力和增加其強(qiáng)度，提高其熔點(diǎn)，增加抗高溫的能力；橫向抗拉強(qiáng)度多425MPa，橫向屈服強(qiáng)度彡230 MPa，橫向延伸率彡20%，厚度方向斷面收縮率彡45%，_30°C夏比沖擊功彡160J ；
通過熱處理工藝，在其表面先噴涂一層陶瓷粉末，增加其表面的粗糙度，在將抗腐蝕涂料噴涂在表面，不僅外觀好，而且表面靚麗，耐摩擦性能強(qiáng)，增加鋼板的使用壽命，降低成本。
【具體實(shí)施方式】
[0012]實(shí)施例1
本實(shí)施例提供的一種用于窄道式貨架的耐摩擦鋼板，該鋼板的成分及質(zhì)量百分比為:C:0.01%，Mn:1.27%，S1:0.24%，P:0.001%，Co:0.123%，V:0.23%，T1:0.26%，Cu:0.43%，Se:0.27%，Cr:5.7%, Sn:0.23%，N1:6.11%，Zn:1.16%，Nb:0.12%，余量為 Fe 和不可避免的雜質(zhì)；鋼板為亞共析鋼，即第一相為鐵素體，第二相為珠光體，在表面至2/5厚度處第二相體積百分?jǐn)?shù)為6.2%，1/3厚度至中心第二相體積百分?jǐn)?shù)為4.1% ;
鋼板的表面噴涂有抗腐蝕涂料，抗腐蝕涂料由A組分和B組分組成；
A組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)為:丙烯酸樹脂:55份，雙酚A環(huán)氧樹脂:35份，雙酚F環(huán)氧樹脂:17份，環(huán)烷酸鋅:12份，烷基酚聚氧乙烯醚:17份，甲苯:15份，十二烷基三甲基溴化銨:12份；
B組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)為:二甲基硅氧烷:16份，環(huán)氧樹脂:40份，二氧化硅:17份，十二烷基三甲基溴化銨:7份，甲基丙烯酸:11份，防銹潤滑脂:4份。
[0013]本實(shí)施例還提供的一種用于窄道式貨架的耐摩擦鋼板的熱處理工藝，具體步驟如下:
步驟(I):將鍛造好的鋼板通過高頻淬火爐加熱至1340°C，保溫lh，然后空冷至960°C，米用風(fēng)冷與水冷結(jié)合，先米用風(fēng)冷以13 C /s的冷卻速率將鋼板冷卻至620 C，米用水冷以8°C /s的冷卻速率將鋼板冷至520°C，再采用風(fēng)冷與水冷結(jié)合，先采用風(fēng)冷以8°C /s的冷卻速率將鋼板冷至360°C，采用水冷以10°C /s的冷卻速率將鋼板冷至室溫；
步驟(2)，將鋼板表面均勻噴灑一層陶瓷粉末，厚度為0.1_，然后加熱至550°C，保溫30min，再加熱至920°C，保溫2h，然后采用氮?dú)饫鋮s，以5°C /s的速度冷卻至420°C，然后空冷至室溫；
步驟(3):清洗鋼板表面，向其表面均勻噴涂抗腐蝕涂料，厚度為2mm后，將其放入環(huán)境溫度為52°C，保持3h，然后空冷至室溫即可。
[0014]實(shí)施例2
本實(shí)施例提供的一種用于窄道式貨架的耐摩擦鋼板，該鋼板的成分及質(zhì)量百分比為:C:0.02%，Mn:1.29%，S1:0.26%，P:0.003%，Co:0.125%，V:0.25%，T1:0.29%，Cu:0.47%，Se:0.29%，Cr:5.9%, Sn:0.25%，Ni:6.13%，Zn:1.18%，Nb:0.14%，余量為 Fe 和不可避免的雜質(zhì)； 鋼板為亞共析鋼，即第一相為鐵素體，第二相為珠光體，在表面至2/5厚度處第二相體積百分?jǐn)?shù)為6. 5%，1/3厚度至中心第二相體積百分?jǐn)?shù)為4. 3% ;
鋼板的表面噴涂有抗腐蝕涂料，抗腐蝕涂料由A組分和B