一種全自動(dòng)定量單圓盤(pán)陽(yáng)極澆鑄設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及澆鑄設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種全自動(dòng)定量單圓盤(pán)陽(yáng)極澆鑄設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]圓盤(pán)澆鑄機(jī)是目前金屬冶煉領(lǐng)域中最常用的金屬澆鑄裝置。利用圓盤(pán)澆鑄機(jī)進(jìn)行澆鑄時(shí)，需在模具型腔內(nèi)噴灑一層脫模劑，防止金屬與模具粘結(jié)，然后在驅(qū)動(dòng)力的作用下依次對(duì)噴涂完畢的模具進(jìn)行澆鑄、冷卻。為了保證澆鑄車(chē)間的環(huán)境衛(wèi)生，車(chē)間內(nèi)一般安裝有引風(fēng)裝置，脫模粉塵及冷卻蒸汽在引風(fēng)裝置的作用下經(jīng)過(guò)噴涂蒸汽管道排到圓盤(pán)澆鑄機(jī)盤(pán)的煙氣處理室進(jìn)行處理。目前，在所有圓盤(pán)澆鑄機(jī)的故障當(dāng)中，90%是由圓盤(pán)澆鑄機(jī)陽(yáng)極板的舉升裝置故障引起的，舉升裝置由頂板、導(dǎo)桿、導(dǎo)柱座、底座、油缸五部分組成，工作時(shí)油缸推動(dòng)頂板上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，負(fù)責(zé)把陽(yáng)極板舉升到位，待提取機(jī)提完陽(yáng)極板后再下落到位，依次上下往復(fù)工作，在澆鑄過(guò)程中由于圓盤(pán)不可避免的抖晃沖擊，由于導(dǎo)桿強(qiáng)度不足經(jīng)常出現(xiàn)變形、斷裂，影響生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種全自動(dòng)定量單圓盤(pán)陽(yáng)極澆鑄設(shè)備，把銅模鎖緊在陽(yáng)極預(yù)松動(dòng)區(qū)，以便圓盤(pán)上沖擊的力減小到最低程度。
[0004]為達(dá)到上述目的，根據(jù)本發(fā)明提供了一種全自動(dòng)定量單圓盤(pán)陽(yáng)極澆鑄設(shè)備，包括:定量澆鑄裝置、噴淋裝置、壓模裝置、提取機(jī)裝置、水槽、驅(qū)動(dòng)裝置、噴涂裝置、中間包裝置以及正頂起裝置，其特征在于，還包括一預(yù)頂起裝置，所述預(yù)頂起裝置安裝在澆鑄圓盤(pán)廢陽(yáng)極區(qū)域，所述預(yù)頂起裝置主要由預(yù)頂起氣缸、頂針以及鎖模裝置構(gòu)成，所述預(yù)頂起氣缸設(shè)置在轉(zhuǎn)盤(pán)的底部，所述預(yù)頂起氣缸的活塞桿與所述頂針連接，所述鎖模裝置設(shè)置在所述預(yù)頂起裝置的一側(cè)，所述鎖模裝置主要由構(gòu)架、鎖模氣缸以及夾鉗構(gòu)成，所述夾鉗通過(guò)轉(zhuǎn)軸固定在所述構(gòu)架上，所述夾鉗的后端通過(guò)鉸軸與所述鎖模氣缸的活塞桿連接，所述夾鉗的前端與所述轉(zhuǎn)盤(pán)上的銅模配合。
[0005]優(yōu)選地，還包括冷卻區(qū)，所述冷卻區(qū)設(shè)置在所述定量澆鑄裝置一側(cè)，所述冷卻區(qū)占6個(gè)銅模的位置，7根帶噴嘴的底部冷卻水管對(duì)銅模進(jìn)行冷卻，6根帶噴嘴的冷卻水管對(duì)陽(yáng)極板進(jìn)行冷卻。
[0006]優(yōu)選地，所述每根冷卻水管安裝有一個(gè)手動(dòng)控制球閥和氣動(dòng)角座閥。
[0007]優(yōu)選地，所述冷卻區(qū)都罩了通風(fēng)罩，所述通風(fēng)罩的支撐結(jié)構(gòu)由鋼板通過(guò)焊接和螺栓連接組裝而成，噴淋冷卻通風(fēng)管與蒸汽排氣罩通過(guò)約700_直徑的法蘭盤(pán)相連。
[0008]優(yōu)選地，所述定量澆鑄裝置采用框架式電子平臺(tái)秤結(jié)構(gòu)，電子秤選用4只SB型高精度傳感器，傳感器信號(hào)匯總到接線盒，再通過(guò)屏蔽信號(hào)電纜傳輸?shù)街行目刂剖业姆Q(chēng)重儀表上。
[0009]優(yōu)選地，所述噴涂裝置由安裝有攪拌電機(jī)的攪拌桶、隔膜泵、安裝噴頭的支架、自動(dòng)噴涂控制系統(tǒng)構(gòu)成，所述支架固定在所述攪拌桶上，所述隔膜泵與所述噴頭連接，所述自動(dòng)噴涂控制系統(tǒng)與所述隔膜泵信號(hào)連接。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明中液壓操作的鎖模裝置，用來(lái)把銅模鎖緊在陽(yáng)極預(yù)松動(dòng)區(qū)，以便預(yù)頂起油缸作用于圓盤(pán)上沖擊的力減小到最低程度。鎖模裝置鎖夾銅模，預(yù)頂起裝置通過(guò)模子底部的兩根頂針桿將模子內(nèi)的陽(yáng)極板頂起，廢品陽(yáng)極的操作人員檢查陽(yáng)極板的質(zhì)量，合格陽(yáng)極板放行進(jìn)入陽(yáng)極提取區(qū)域，不合格的廢品陽(yáng)極板便用廢陽(yáng)極吊車(chē)吊走。操作便捷，通過(guò)鎖模穩(wěn)定圓盤(pán)，有效防止銅模移動(dòng)，提高了圓盤(pán)的使用壽命。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是圖1中G-G方向的剖視圖；
[0013]圖3是本發(fā)明中預(yù)頂起裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，如圖1和圖2所示，一種全自動(dòng)定量單圓盤(pán)陽(yáng)極澆鑄設(shè)備，包括:定量澆鑄裝置1、噴淋裝置2、壓模裝置3、提取機(jī)裝置4、水槽5、驅(qū)動(dòng)裝置6、噴涂裝置7、中間包裝置8以及正頂起裝置，還包括一預(yù)頂起裝置9，所述預(yù)頂起裝置安裝在澆鑄圓盤(pán)廢陽(yáng)極區(qū)域，所述預(yù)頂起裝置主要由預(yù)頂起氣缸91、頂針92以及鎖模裝置構(gòu)成，所述預(yù)頂起氣缸設(shè)置在轉(zhuǎn)盤(pán)93的底部，所述預(yù)頂起氣缸的活塞桿與所述頂針連接，所述鎖模裝置設(shè)置在所述預(yù)頂起裝置的一側(cè)，所述鎖模裝置主要由構(gòu)架94、鎖模氣缸95以及夾鉗96構(gòu)成，所述夾鉗通過(guò)轉(zhuǎn)軸固定在所述構(gòu)架上，所述夾鉗的后端通過(guò)鉸軸與所述鎖模氣缸的活塞桿連接，所述夾鉗的前端與所述轉(zhuǎn)盤(pán)上的銅模97配合。鎖模裝置鎖夾銅模，預(yù)頂起裝置通過(guò)模子底部的兩根頂針桿將模子內(nèi)的陽(yáng)極板頂起，廢品陽(yáng)極的操作人員檢查陽(yáng)極板的質(zhì)量，合格陽(yáng)極板放行進(jìn)入陽(yáng)極提取區(qū)域，不合格的廢品陽(yáng)極板便用廢陽(yáng)極吊車(chē)吊走。
[0015]還包括冷卻區(qū)，所述冷卻區(qū)設(shè)置在所述定量澆鑄裝置一側(cè)，所述冷卻區(qū)占6個(gè)銅模的位置，7根帶噴嘴的底部冷卻水管對(duì)銅模進(jìn)行冷卻，6根帶噴嘴的冷卻水管對(duì)陽(yáng)極板進(jìn)行冷卻。所述每根冷卻水管安裝有一個(gè)手動(dòng)控制球閥和氣動(dòng)角座閥。稱(chēng)量裝置定量澆鑄好一塊陽(yáng)極板后，圓盤(pán)逐一轉(zhuǎn)動(dòng)模位，饒有陽(yáng)極板的模子大約在I分鐘左右便進(jìn)入噴淋冷卻區(qū)域，這時(shí)陽(yáng)極板表面尚未完全凝固，沒(méi)有成形的陽(yáng)極板內(nèi)部大約有1100?1000°C左右。銅水的熱量迅速向模子傳遞，操作人員便需要通過(guò)冷卻系統(tǒng)對(duì)模子及模內(nèi)的陽(yáng)極板從上、下兩方向進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，經(jīng)過(guò)噴淋冷卻區(qū)冷卻后的陽(yáng)極板一般控制在800?900°C左右。每根冷卻水管安裝了一個(gè)手動(dòng)控制球閥和氣動(dòng)控制注塞閥，氣動(dòng)控制注塞閥可通過(guò)計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制，計(jì)算機(jī)能夠按照預(yù)先設(shè)置好的程序，對(duì)每塊進(jìn)入冷卻區(qū)域的模子根據(jù)其溫度的不同及輸入信號(hào)的不同進(jìn)行閥門(mén)開(kāi)啟或關(guān)閉的選擇。出銅過(guò)程中冷卻水量只能通過(guò)每個(gè)噴頭的手動(dòng)球閥來(lái)調(diào)節(jié)。
[0016]所述冷卻區(qū)都罩了通風(fēng)罩，所述通風(fēng)罩的支撐結(jié)構(gòu)由鋼板通過(guò)焊接和螺栓連接組裝而成，噴淋冷卻通風(fēng)管與蒸汽排氣罩通過(guò)約700mm直徑的法蘭盤(pán)相連。冷卻水蒸汽通過(guò)通風(fēng)罩收集進(jìn)入通風(fēng)管，經(jīng)風(fēng)機(jī)煙囪吹散到大氣中。來(lái)自通風(fēng)罩的氣體是包含空氣和水蒸汽的混合物并含有一些二氧化硫(S020.1% )o氣體的溫度約50°C。
[0017]所述定量澆鑄裝置采用框架式電子平臺(tái)秤結(jié)構(gòu)，電子秤選用4只SB型高精度傳感器，傳感器信號(hào)匯總到接線盒，再通過(guò)屏蔽信號(hào)電纜傳輸?shù)街行目刂剖业姆Q(chēng)重儀表上。稱(chēng)重儀表的稱(chēng)重信號(hào)用4?20mA模擬量連續(xù)發(fā)送給中心控制室的計(jì)算機(jī)上。計(jì)算機(jī)根據(jù)設(shè)計(jì)的程序，控制液壓油缸的升降以實(shí)現(xiàn)不同的澆鑄速度。
[0018]用于裝載銅水的澆鑄包安放在電子稱(chēng)的支架上，當(dāng)中間包收到來(lái)自系統(tǒng)內(nèi)部允許灌注的信號(hào)時(shí)(可以是計(jì)算機(jī)預(yù)先設(shè)置的程序信號(hào)，也可以是操作人員發(fā)出的指令信號(hào))，中間包向所指定的澆鑄包傾斜，銅水從中間包向澆鑄包灌注，當(dāng)澆鑄包內(nèi)銅水達(dá)到一定重量時(shí)，電子稱(chēng)便將重量信號(hào)傳輸給計(jì)算機(jī)，計(jì)算機(jī)發(fā)出中間包返回信號(hào)，中間包便返回到等待位置。并將把已經(jīng)返回等待位置的信號(hào)通過(guò)驅(qū)動(dòng)中間包的油缸位置限位開(kāi)關(guān)，反饋給澆鑄包的控制系統(tǒng)。同時(shí)，中間包返回后銅水停止注入澆鑄包，經(jīng)過(guò)延時(shí)繼電器3秒后稱(chēng)量系統(tǒng)把澆鑄包中最終的銅水重量傳輸給澆鑄控制系統(tǒng)。澆鑄系統(tǒng)待圓盤(pán)的位置信號(hào)確定以及允許澆鑄的信號(hào)給出以后，澆鑄系統(tǒng)開(kāi)始澆鑄作業(yè)。此時(shí)，澆鑄包在稱(chēng)量裝置液壓缸的作用下開(kāi)始向模