一種釩鈦燒結(jié)礦的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種釩鈦燒結(jié)礦的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 高爐煤氣是鋼鐵企業(yè)的重要二次能源，占"三氣"（高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、焦?fàn)t煤氣） 總量的64%，占全行業(yè)總能耗的12%以上。由于高爐煤氣存在著發(fā)熱值低（CO、H 2含量少)、 著火點高、點火困難，且隨著煉鐵生產(chǎn)變化而波動，壓力、流量不穩(wěn)定等缺點，因此，盡管高 爐煤氣數(shù)量巨大，而其應(yīng)用卻一直未能很好地解決，放散率目前全國平均仍在6%左右。
[0003] 攀鋼高爐煤氣日平均產(chǎn)量約為100萬m3/h以上，除供應(yīng)高爐熱風(fēng)爐、焦?fàn)t以及軋 鋼系統(tǒng)等使用外，還有約2萬多m 3/h的高爐煤氣因缺少用戶而對空放散燃燒，放散率約2% 左右，折合標(biāo)煤1.8萬噸，數(shù)量巨大，既浪費了資源，又污染了環(huán)境，而且加大了生產(chǎn)成本。 而在釩鈦燒結(jié)礦燒結(jié)生產(chǎn)中需要配加4. 8重量％以上的固體燃料(焦粉、無煙煤)，且該固體 燃料含S較高，燃燒后產(chǎn)生大量的S02污染環(huán)境。特別是在當(dāng)今原燃料供應(yīng)外部環(huán)境惡化、 生產(chǎn)用煤嚴(yán)重不足的情況下，將目前放散的高爐煤氣用來代替煤作為工業(yè)燃料具有重要的 意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種成本低，且能夠充分利用高爐煤氣的新的釩鈦燒結(jié)礦 的制備方法。
[0005] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種釩鈦燒結(jié)礦的制備方法，其中，該方法包括 ： 將燒結(jié)混合料造球后依次進(jìn)行布料、壓料和燒結(jié)，所述燒結(jié)原料含有釩鈦鐵精礦、普通鐵精 礦、普通粉礦、富礦粉、溶劑和燃料；以燒結(jié)混合料的總重量為基準(zhǔn)，所述釩鈦鐵精礦的含量 為47-50重量％，所述普通鐵精礦的含量為8-10重量％、所述普通粉礦為6-8重量％、所述富 礦粉的含量為10-13重量％、所述溶劑的含量為10-13重量％，所述燃料的含量為3. 5-4. 5 重量％ ;其中，采用高爐煤氣進(jìn)行燒結(jié)點火，所述燒結(jié)的點火溫度為950-970°C，燒結(jié)的點火 時間為10-15min，所述燒結(jié)過程中的真空度為ll-12kPa。
[0006] 本發(fā)明還提供一種通過上述方法制備的釩鈦燒結(jié)礦。
[0007] 通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下效果：
[0008] 1)能夠較大幅度地提高高爐煤氣的利用率，減少對空放散，充分利用二次資源；
[0009] 2)能夠較大幅度地降低燒結(jié)固體燃料(例如無煙煤）的使用量，緩解資源緊張的局 面；
[0010] 3)能夠降低生產(chǎn)成本，保護(hù)環(huán)境，同時能夠提高燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度和成品率。
[0011] 本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細(xì)說明。
【具體實施方式】
[0012] 以下對本發(fā)明的【具體實施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體 實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0013] 本發(fā)明提供的釩鈦燒結(jié)礦的制備方法包括：將燒結(jié)混合料造球后依次進(jìn)行布料、 壓料和燒結(jié)，所述燒結(jié)原料含有釩鈦鐵精礦、普通鐵精礦、普通粉礦、富礦粉、溶劑和燃料； 以燒結(jié)混合料的總重量為基準(zhǔn)，所述釩鈦鐵精礦的含量為47-50重量％，所述普通鐵精礦的 含量為8-10重量％、所述普通粉礦為6-8重量％、所述富礦粉的含量為10-13重量％、所述溶 劑的含量為10-13重量％，所述燃料的含量為3. 5-4. 5重量％ ;其中，采用高爐煤氣進(jìn)行燒結(jié) 點火，所述燒結(jié)的點火溫度為950-970°C，燒結(jié)的點火時間為10-15min，所述燒結(jié)過程中的 真空度為ll_12kPa。
[0014] 根據(jù)本發(fā)明，所述高爐煤氣為煉鐵過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品，具體而言，在煉鐵過程 中，高壓鼓風(fēng)機(jī)(羅茨風(fēng)機(jī)）鼓風(fēng)，并且通過熱風(fēng)爐加熱后進(jìn)入了高爐，這種熱風(fēng)和焦炭助 燃，產(chǎn)生的是二氧化碳和一氧化碳，二氧化碳又和炙熱的焦炭產(chǎn)生一氧化碳，一氧化碳在上 升的過程中，還原了鐵礦石中的鐵元素，使之成為生鐵。鐵水在爐底暫時存留，定時放出用 于直接煉鋼或鑄錠。此時在高爐的爐氣中，還有過剩的一氧化碳，這種混和氣體，就是"高爐 煤氣"。
[0015] 在本發(fā)明中，以體積百分比計，所述高爐煤氣含有：23~26%的C0,15~18%的 C0 2, 55~58 %的N2,1~3 %的H2,0? 2~0? 5 %的02,0? 2~0? 5 %的CH4。優(yōu)選地，以體積 百分比計，所述高爐煤氣含有：24~26%的C0,15~17%的C0 2, 55~57%的N2, 2~3% 的 H2,0. 3 ~0? 5%的 02,0. 3 ~0? 5%的 CH4。
[0016]根據(jù)本發(fā)明，所述燒結(jié)原料含有釩鈦鐵精礦、普通鐵精礦、普通粉礦、富礦粉、溶劑 和燃料；以燒結(jié)混合料的總重量為基準(zhǔn)，所述釩鈦鐵精礦的含量為47-50重量％，所述普通 鐵精礦的含量為8-10重量％、所述普通粉礦為6-8重量％、所述富礦粉的含量為10-13重 量％、所述溶劑的含量為10-13重量％，所述燃料的含量為3. 5-4. 5重量％。
[0017] 優(yōu)選地，以燒結(jié)混合料的總重量為基準(zhǔn)，所述釩鈦鐵精礦的含量為47. 5-50重 量％，所述普通鐵精礦的含量為8. 5-9. 8重量％、所述普通粉礦為6. 3-7. 8重量％、所述富 礦粉的含量為10. 5-12. 5重量％、所述溶劑的含量為10. 5-12. 8重量％，所述燃料的含量為 3. 6-4. 4 重量 ％。
[0018] 更優(yōu)選地，以燒結(jié)混合料的總重量為基準(zhǔn)，所述釩鈦鐵精礦的含量為47. 5-49. 5 重量％，所述普通鐵精礦的含量為9. 3-9. 8重量％、所述普通粉礦為7-7. 8重量％、所述富 礦粉的含量為12-12. 5重量％、所述溶劑的含量為12. 2-12. 3重量％，所述燃料的含量為 3. 6-4. 4 重量 ％。
[0019] 根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選地，所述溶劑為石灰石和活性石灰，以燒結(jié)混合料的總重量為基 準(zhǔn)，所述石灰石的含量為7-9重量％，所述活性石灰的含量為4-5重量％。更優(yōu)選地，以燒結(jié) 混合料的總重量為基準(zhǔn)，所述石灰石的含量為6-7. 8重量％，所述活性石灰的含量為4. 5-5 重量0/〇。
[0020] 在本發(fā)明中，所述石灰石的主要成分為碳酸鈣，一般還含有少量鐵、鎂、鋁、硅等的 氧化物。所述活性石灰可以為本領(lǐng)域常用于燒結(jié)工藝中的活性石灰。所述活性石灰亦稱為 高反應(yīng)石灰或軟燒石灰，是一種純度高的石灰，具有體積密度小、氣孔率高(一般為50%以 上)、結(jié)晶細(xì)、強(qiáng)度大、比表面積大、含硫量小以及反應(yīng)力強(qiáng)等特點，因此，被廣泛應(yīng)用于燒結(jié) 工藝中。優(yōu)選地，所述活性石灰中CaO的含量為90-95重量％。所述活性石灰的活性度優(yōu)選 為 280-400mL。
[0021] 在本發(fā)明中，在未作相反說明的情況下，使用的術(shù)語"活性度"通常用石灰與水的 反應(yīng)速度來表示，也就是在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下，l〇min內(nèi)，50g石灰溶于40°C恒溫水中所消耗4NHC1水溶液的毫升數(shù)。
[0022] 根據(jù)本發(fā)明，所述釩鈦鐵精礦是指釩和鈦元素含量較高的各種鐵精礦。通常情 況下，釩鈦鐵精礦的主要成分為TFe: 53-56重量％，F(xiàn)eO: 30-35重量％，Si02:3-4重量％， V205:0. 1-1重量％，Ti02:10-l：3重量％。作為這樣的釩鈦鐵精礦優(yōu)選為攀精礦和/或白馬精 礦。更優(yōu)選同時使用攀精礦和白馬精礦，同時使用時，攀精礦和白馬精礦的重量比可以為 1. 5-2 :1。
[0023] 所述普通鐵精礦一般為不含釩元素和鈦元素的鐵礦，主要成分為TFe:60-63重 量％，F(xiàn)eO: 24-27 重量 ％。
[0024] 所述富礦粉的主要成分為TFe:60-63重量％，F(xiàn)eO:0. 5-1重量％，Si02:3-5重量％。 優(yōu)選為澳大利亞粉礦。
[0025] 所述普通粉礦的主要成分為TFe:52-55重量％，F(xiàn)eO: 12-16重