一種高爐冶煉用球團(tuán)的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種高爐冶煉用球團(tuán)的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]球團(tuán)(也稱(chēng)“熟球團(tuán))是鋼鐵工業(yè)中重要的高爐爐料。目前所使用的球團(tuán)制備方法為:先將目前市場(chǎng)上常見(jiàn)的烏克蘭精粉、東北精粉、澳卡拉精粉、膨潤(rùn)土共四種原料作為球團(tuán)原料投入潤(rùn)磨機(jī)中，經(jīng)潤(rùn)磨機(jī)充分混合后送入造球盤(pán)中形成生球團(tuán)，然后再將造球盤(pán)形成的生球團(tuán)送入豎爐中焙燒反應(yīng)而形成熟球團(tuán)。在上述球團(tuán)制備方法的缺點(diǎn)是:膨潤(rùn)土是生產(chǎn)球團(tuán)的重要原料，它是粘結(jié)劑，將所有精粉粘結(jié)制成有一定強(qiáng)度的生球團(tuán)。由于膨潤(rùn)土中不含鐵、且其主要成份為Si02(Si02的含量多70%)，因此在球團(tuán)中配加膨潤(rùn)土，會(huì)降低球團(tuán)的含鐵量(配加量越多，則球團(tuán)的含鐵量越低)，當(dāng)?shù)丸F量的球團(tuán)，作為高爐原料入爐冶煉后，會(huì)大大增加高爐中的廢渣量，同時(shí)在爐內(nèi)吸熱，增加焦炭的消耗量，進(jìn)而降低高爐冶煉效率；而且膨潤(rùn)土的造價(jià)較高，進(jìn)而大大增加了企業(yè)的生產(chǎn)使用成本。由于在鋼鐵工業(yè)中，煉鋼污泥是煉鋼廠(chǎng)二次除塵的主要產(chǎn)物，煉鋼污泥的鐵含量較高約為54-55%，并且煉鋼污泥的粘性及料度均達(dá)到粘結(jié)劑原料要求，目前鋼鐵企業(yè)一般都是通過(guò)將煉鋼污泥曬干，再破碎后進(jìn)行燒結(jié)，極易造成環(huán)境污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種即能降低企業(yè)生產(chǎn)使用成本，又能提高球團(tuán)鐵品位的一種高爐冶煉用球團(tuán)的制備方法。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:所述的一種高爐冶煉用球團(tuán)的制備方法，包括以下步驟:
(1)先用水泵將污泥池中的煉鋼污泥打到板框壓濾機(jī)中，接著板框壓濾機(jī)在0.6MPa的過(guò)濾壓力下將煉鋼污泥過(guò)濾7?10分鐘，形成含水量為8?11%的煉鋼污泥；
(2)接著將經(jīng)板框壓濾機(jī)壓濾后含水量為8?11%的煉鋼污泥重新倒入污泥池中浸泡3?5分鐘，然后再將重新浸泡后的煉鋼污泥從污泥池中取出，形成含水量為25?35%的成品煉鋼污泥；
(3)接著根據(jù)豎爐所需生產(chǎn)球團(tuán)的原料總重量，將成品煉鋼污泥、烏克蘭精粉、東北精粉、澳卡拉精粉、膨潤(rùn)土共五種原料作為球團(tuán)原料并按下述重量百分比投入潤(rùn)磨機(jī)中進(jìn)行充分混合，所述成品煉鋼污泥的加入量占原料總重量的2?3%，所述烏克蘭精粉的加入量占原料總重量的30?40%，所述東北精粉的加入量占原料總重量的15?25%，所述澳卡拉精粉的加入量占原料總重量的30?40%，所述膨潤(rùn)土的加入量占原料總重量的1.8?2.2% ；
(4)接著將經(jīng)潤(rùn)磨機(jī)混合均勻后的五種球團(tuán)原料送入造球盤(pán)，造球盤(pán)將混合均勻后的五種球團(tuán)原料制作成直徑大小為6.3?20mm的生球團(tuán)；
(5 )然后將造球盤(pán)制作成的生球團(tuán)再送入豎爐中，生球團(tuán)在豎爐爐內(nèi)焙燒反應(yīng)4?5小時(shí)形成熟球團(tuán)。
[0005]進(jìn)一步地，前述的一種高爐冶煉用球團(tuán)的制備方法，其中:所述成品煉鋼污泥的加入量占原料總重量的2%。
[0006]進(jìn)一步地，前述的一種高爐冶煉用球團(tuán)的制備方法，其中:所述烏克蘭精粉的加入量占原料總重量的36%。
[0007]進(jìn)一步地，前述的一種高爐冶煉用球團(tuán)的制備方法，其中:所述東北精粉的加入量占原料總重量的24%。
[0008]進(jìn)一步地，前述的一種高爐冶煉用球團(tuán)的制備方法，其中:所述澳卡拉精粉的加入量占原料總重量的36%。
[0009]進(jìn)一步地，前述的一種高爐冶煉用球團(tuán)的制備方法，其中:所述膨潤(rùn)土的加入量占原料總重量的2%。
[0010]進(jìn)一步地，前述的一種高爐冶煉用球團(tuán)的制備方法，其中:生球團(tuán)在豎爐爐內(nèi)反應(yīng)4.5小時(shí)形成熟球團(tuán)。
[0011]通過(guò)上述技術(shù)方案的實(shí)施，本發(fā)明的有益效果是:(1)通過(guò)將煉鋼污泥與膨潤(rùn)土一起作為生產(chǎn)球團(tuán)所需的粘結(jié)劑，一方面，由于煉鋼污泥造價(jià)低廉，進(jìn)而大大降低了企業(yè)的生產(chǎn)使用成本；另一方面，降低了膨潤(rùn)土的配加量，并且由于煉鋼污泥中的鐵含量豐富，從而使球團(tuán)的鐵品位上升，采用煉鋼污泥生產(chǎn)的球團(tuán)的鐵品位比未采用煉鋼污泥生產(chǎn)的球團(tuán)的鐵品位可尚出0.1%，同時(shí)尚爐入爐品位也車(chē)父之如提尚了 0.01%，而且也減少了尚爐冶煉中的廢渣量，大大提高了高爐冶煉效率；(2)不必再將煉鋼污泥進(jìn)行燒結(jié)處理，減少了一道加工工序，同時(shí)又大大降低了環(huán)境污染，保護(hù)了環(huán)境質(zhì)量，而且將煉鋼污泥用于球團(tuán)生產(chǎn)后產(chǎn)生的效益較燒結(jié)后產(chǎn)生的效益，每噸多創(chuàng)造效益119元/噸。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0013]實(shí)施例一
一種高爐冶煉用球團(tuán)的制備方法，包括以下步驟:
(1)先用水泵將污泥池中的煉鋼污泥打到板框壓濾機(jī)中，接著板框壓濾機(jī)在0.6MPa的過(guò)濾壓力下將煉鋼污泥過(guò)濾8分鐘，形成含水量為10%的煉鋼污泥；
(2)接著將經(jīng)板框壓濾機(jī)壓濾后含水量為10%的煉鋼污泥重新倒入污泥池中浸泡4分鐘，然后再將重新浸泡后的煉鋼污泥從污泥池中取出，形成含水量為30%的成品煉鋼污泥；
(3)接著根據(jù)豎爐所需生產(chǎn)球團(tuán)的原料總重量，將成品煉鋼污泥、烏克蘭精粉、東北精粉、澳卡拉精粉、膨潤(rùn)土共五種原料作為球團(tuán)原料并按下述重量百分比投入潤(rùn)磨機(jī)中進(jìn)行充分混合，所述成品煉鋼污泥的加入量占原料總重量的2%，所述烏克蘭精粉的加入量占原料總重量的36%，所述東北精粉的加入量占原料總重量的24%，所述澳卡拉精粉的加入量占原料總重量的36%，所述膨潤(rùn)土的加入量占原料總重量的2% ;
(4)接著將經(jīng)潤(rùn)磨機(jī)混合均勻后的五種球團(tuán)原料送入造球盤(pán)，造球盤(pán)將混合均勻后的五種球團(tuán)原料制作成直徑大小為15_的生球團(tuán)；
(5)然后將造球盤(pán)制作成的生球團(tuán)再投入豎爐中，生球團(tuán)在豎爐爐內(nèi)焙燒反應(yīng)4.5小時(shí)形成熟球團(tuán)。
[0014]實(shí)施例二
一種高爐冶煉用球團(tuán)的制備方法，其特征在于:包括以下步驟:
(1)先用水泵將污泥池中的煉鋼污泥打到板框壓濾機(jī)中，接著板框壓濾機(jī)在0.6MPa的過(guò)濾壓力下將煉鋼污泥過(guò)濾7分鐘，形成含水量為8%的煉鋼污泥；
(2)接著將經(jīng)板框壓濾機(jī)壓濾后含水量為8%的煉鋼污泥重