一種生產(chǎn)熱軋酸洗板的方法及熱軋酸洗板酸洗系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及鋼鐵冶煉技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種生產(chǎn)熱軋酸洗板的方法及熱軋酸洗 板酸洗系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著低碳生活的提倡，減能降耗成為各行各業(yè)的一個重要責任，熱軋酸洗板是一 種能替代冷軋的綠色鋼鐵產(chǎn)品，符合減能降耗要求，該產(chǎn)品廣泛應用在汽車，家電，五金等 領(lǐng)域，具有較好的市場推廣前景。
[0003] 但目前酸洗板生產(chǎn)工藝步驟為：煉鋼一熱軋一冷卻一加熱一酸洗，即在鋼卷經(jīng)過 熱軋后，會先對鋼卷進行冷卻至室溫，在需要酸洗前再對鋼卷進行加熱。
[0004] 也就是說，現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)熱軋酸洗板，在酸洗前需要加熱鋼卷，存在耗能的技術(shù) 問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本申請實施例通過提供一種生產(chǎn)熱軋酸洗板的方法及熱軋酸洗板酸洗系統(tǒng)，解決 了現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)熱軋酸洗板，在酸洗前需要加熱鋼卷，存在的耗能的技術(shù)問題。
[0006] -方面，本申請實施例提供了如下技術(shù)方案：
[0007] 一種生產(chǎn)熱軋酸洗板的方法，包括：
[0008] 在鋼卷經(jīng)過熱軋后，監(jiān)測所述鋼卷降溫時的溫度；
[0009] 當監(jiān)測到所述鋼卷的溫度降低到50°C -120°c時，開始對所述鋼卷進行酸洗。
[0010] 可選的，所述對所述鋼卷進行酸洗按時間先后順序依次分為所述鋼卷穿帶時的穿 帶酸洗階段和所述鋼卷穿帶后的穿帶后酸洗階段；其中，在所述穿帶酸洗階段的酸洗速度 為5m/s-25m/s ;在所述穿帶后酸洗階段的酸洗速度為70m/s-140m/s ;在所述穿帶酸洗階 段，酸槽噴酸口以3MPa_5MPa的壓力進行周期為Is的脈沖噴酸液；在所述穿帶后酸洗階段， 酸槽噴酸口以lMpa_2Mpa進行連續(xù)噴酸液。
[0011] 可選的，在對所述鋼卷進行酸洗時，以30min-60min的頻率添加緩蝕劑，以使所述 酸液中緩蝕劑的含量在〇. 3%。-1. 5%。。
[0012] 可選的，所述鋼卷經(jīng)過熱軋后的下線溫度為500°C -800°C。
[0013] 另一方面，提供一種熱軋酸洗板酸洗系統(tǒng)，包括：
[0014] 酸洗槽；
[0015] 測溫儀，位于所述酸洗槽的一端，用于在鋼卷經(jīng)過熱軋后，監(jiān)測所述鋼卷降溫時的 溫度；
[0016] 控制器，與所述測溫儀連接，用于當接收到所述測溫儀發(fā)送的表征所述鋼卷的溫 度降低到50°C -120°c的提示信號時，控制所述鋼卷開始在所述酸洗槽中移動并進行酸洗。
[0017] 可選的，所述控制器控制所述鋼卷在所述酸洗槽中移動并進行酸洗，按時間先后 順序依次分為所述鋼卷穿帶時的穿帶酸洗階段和所述鋼卷穿帶后的穿帶后酸洗階段；所述 控制器還用于控制：在穿帶酸洗階段的酸洗速度為5m/s-25m/s;在穿帶后酸洗階段的酸洗 速度為70m/s-140m/s;在所述穿帶酸洗階段，所述酸洗槽的噴酸口以3MPa-5MPa的壓力進 行周期為Is的脈沖噴酸液；在所述穿帶后酸洗階段，所述酸洗槽的噴酸口以lMpa_2Mpa進 行連續(xù)噴酸液。
[0018] 可選的，所述系統(tǒng)還包括：添加裝置，所述添加裝置中裝有緩蝕劑；所述控制 器還用于：在控制所述鋼卷在所述酸洗槽中移動并進行酸洗時，控制所述添加裝置以 30min-60min的頻率添加緩蝕劑，以使所述酸液中緩蝕劑的含量在0. 3%。-1. 5%〇。
[0019] 本申請實施例中提供的一個或多個技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點：
[0020] 1、本申請實施例提供的方法及系統(tǒng)，在鋼卷經(jīng)過熱軋后，監(jiān)測鋼卷降溫時的溫度； 當監(jiān)測到所述鋼卷的溫度降低到50°C -120°c時，對所述鋼卷進行酸洗，以保證鋼卷的余熱 可以加熱酸液，且確保酸洗不揮發(fā)，從而省略了在酸洗前對鋼卷加熱的步驟，實現(xiàn)了節(jié)能的 技術(shù)效果。
[0021] 2、本申請實施例提供的方法及系統(tǒng)，在鋼卷酸洗時，按照穿帶階段和穿戴后階段 來分別控制酸洗速度和噴酸壓力，以減少酸液消耗，并使鋼卷能酸洗得更均勻。
[0022] 3、本申請實施例提供的方法及系統(tǒng)，在鋼卷酸洗時，以預設(shè)頻率添加緩蝕劑，使得 酸液與帶鋼表面充分接觸，避免氣泡出現(xiàn)及表面過酸洗。
【附圖說明】
[0023] 圖1為本申請實施例中生產(chǎn)熱軋酸洗板的方法的流程圖；
[0024] 圖2為本申請實施例中的熱軋酸洗板酸洗系統(tǒng)的示意圖。
【具體實施方式】
[0025] 本申請實施例通過提供一種生產(chǎn)熱軋酸洗板的方法及熱軋酸洗板酸洗系統(tǒng)，解決 了現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)熱軋酸洗板，在酸洗前需要加熱鋼卷，存在的耗能的技術(shù)問題。實現(xiàn)了節(jié) 能的技術(shù)效果。
[0026] 為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題，本申請實施例提供的技術(shù)方案的總體思 路如下：
[0027] 一種生產(chǎn)熱軋酸洗板的方法，包括：
[0028] 在鋼卷經(jīng)過熱軋后，監(jiān)測所述鋼卷降溫時的溫度；
[0029] 當監(jiān)測到所述鋼卷的溫度降低到50°C _120°C時，開始對所述鋼卷進行酸洗。
[0030] 通過上述內(nèi)容可以看出，在鋼卷經(jīng)過熱軋后，監(jiān)測鋼卷降溫時的溫度；當監(jiān)測到所 述鋼卷的溫度降低到50°C -120°C時，對所述鋼卷進行酸洗，以保證鋼卷的余熱可以加熱酸 液，且確保酸洗不揮發(fā)，從而省略了在酸洗前對鋼卷加熱的步驟，實現(xiàn)了節(jié)能的技術(shù)效果。
[0031] 為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例 中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是 本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員 在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0032] 實施例一：
[0033] 本實施例提供一種生產(chǎn)熱軋酸洗板的方法，請參考圖1，圖1為本實施例生產(chǎn)熱軋 酸洗板的方法的流程圖，所述方法包括：
[0034] 步驟S101，在鋼卷經(jīng)過熱軋后，監(jiān)測所述鋼卷降溫時的溫度；
[0035] 步驟S102,當監(jiān)測到所述鋼卷的溫度降低到50°C -120°C時，開始對所述鋼卷進行 酸洗。
[0036] 下面對本申請?zhí)峁┑纳a(chǎn)熱軋酸洗板的方法進行詳細介紹：
[0037] 首先，在煉鋼后，對生成的鋼卷進行熱軋。
[0038] 具體來講，為了使鋼卷的余熱能夠滿足加熱酸液的要求，可以設(shè)置所述鋼卷經(jīng)過 熱軋的下線溫度為500°C _800°C。
[0039] 接下來，執(zhí)行步驟S101，在鋼卷經(jīng)過熱軋后，監(jiān)測所述鋼卷降溫時的溫度。
[0040] 在具體實施過程中，可以將熱軋下線后鋼卷直接轉(zhuǎn)儲至酸洗產(chǎn)線。由操作人員實 時測量鋼卷表面多個區(qū)域的溫度；
[0041] 也可以將熱軋下線后鋼卷放在酸洗槽的一端，用紅外線測溫儀實時監(jiān)測鋼卷表面 的溫度。
[0042] 再下來，執(zhí)行步驟S102,當監(jiān)測到所述鋼卷的溫度降低到50°C -120°C時，開始對 所述鋼卷進行酸洗。
[0043] 在具體實施過程中，可以是操作人員在測量到鋼卷表面多區(qū)域溫度處于50-120°C 時，安排鋼卷上料酸洗；
[0044] 也可以是，紅外線測溫儀監(jiān)測鋼卷表面的溫度處于50-120°C時，自動發(fā)出控制信 號，以控制鋼卷移動進行酸洗。
[0045] 具體來講，以鋼卷的溫度降低到50°C -120°C作為鋼卷的酸洗上線溫度，進行酸 洗，一方面能防止溫度過低導致的不能加熱酸液，另一方面能防止溫度過高導致的酸液揮 發(fā)。
[0046] 在具體實施過程中，對鋼卷的酸洗可以采用對鋼卷逐一酸洗的推拉式酸洗工藝， 也可以采用將多個鋼卷首尾相連進行酸洗的連續(xù)式酸洗工藝。
[0047] 在具體實施過程中，一般的酸洗槽分為五段，為了滿足用所述鋼卷余溫來進行酸 洗時，能均勻的酸洗出滿足質(zhì)量要求的酸洗板，可以如表1所示設(shè)置五段酸洗槽的酸洗工 藝參數(shù)：
【主權(quán)項】
1. 一種生產(chǎn)熱軋酸洗板的方法，其特征在于，包括： 在鋼卷經(jīng)過熱軋后，監(jiān)測所述鋼卷降溫時的溫度； 當監(jiān)測到所述鋼卷的溫度降低到50°C-120°C時，開始對所述鋼卷進行酸洗。
2. 如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于： 所述對所述鋼卷進行酸洗按時間先后順序依次分為所述鋼卷穿帶時的穿帶酸洗階段 和所述鋼卷穿帶后的穿帶后酸洗階段； 其中，在所述穿帶酸洗階段的酸洗速度為5m/s-25m/s;在所述穿帶后酸洗階段的酸洗 速度為 70m/s_140m/s; 在所述穿帶酸洗階段，酸槽噴酸口以3MPa_5MPa的壓力進行周期為Is的脈沖噴酸液； 在所述穿帶后酸洗階段，酸槽噴酸口以lMpa_2Mpa進行連續(xù)噴酸液。
3. 如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于： 在對所述鋼卷進行酸洗時，以30min-60min的頻率添加緩蝕劑，以使所述酸液中緩蝕 劑的含量在0.3%。-1.5%。。
4. 如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于： 所述鋼卷經(jīng)過熱軋后的下線溫度為500°C_800°C。
5. -種熱軋酸洗板酸洗系統(tǒng)，其特征在于，包括： 酸洗槽； 測溫儀，位于所述酸洗槽的一端，用于在鋼卷經(jīng)過熱軋后，監(jiān)測所述鋼卷降溫時的溫 度； 控制器，與所述測溫儀連接，用于當接收到所述測溫儀發(fā)送的表征所述鋼卷的溫度降 低到50°C_120°C的提示信號時，控制所述鋼卷開始在所述酸洗槽中移動并進行酸洗。
6. 如權(quán)利要求5所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述控制器控制所述鋼卷在所述酸洗槽中 移動并進行酸洗，按時間先后順序依次分為所述鋼卷穿帶時的穿帶酸洗階段和所述鋼卷穿 帶后的穿帶后酸洗階段； 所述控制器還用于控制： 在穿帶酸洗階段的酸洗速度為5m/s-25m/s;在穿帶后酸洗階段的酸洗速度為70m/s-140m/s； 在所述穿帶酸洗階段，所述酸洗槽的噴酸口以3MPa_5MPa的壓力進行周期為Is的脈沖 噴酸液；在所述穿帶后酸洗階段，所述酸洗槽的噴酸口以lMpa_2Mpa進行連續(xù)噴酸液。
7. 如權(quán)利要求5所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括： 添加裝置，所述添加裝置中裝有緩蝕劑； 所述控制器還用于：在控制所述鋼卷在所述酸洗槽中移動并進行酸洗時，控制所述添 加裝置以30min-60min的頻率添加緩蝕劑，以使所述酸液中緩蝕劑的含量在0. 3%。-1. 5%。。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)熱軋酸洗板的方法及熱軋酸洗板酸洗系統(tǒng)，所述方法包括：在鋼卷經(jīng)過熱軋后，監(jiān)測所述鋼卷降溫時的溫度；當監(jiān)測到所述鋼卷的溫度降低到50℃-120℃時，開始對所述鋼卷進行酸洗。本發(fā)明提供的方法用以解決現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)熱軋酸洗板，在酸洗前需要加熱鋼卷，存在的耗能的技術(shù)問題。實現(xiàn)了節(jié)能的技術(shù)效果。
【IPC分類】C23G1-04, C23G1-08, C23G3-02
【公開號】CN104694942
【申請?zhí)枴緾N201510148228
【發(fā)明人】關(guān)建東, 蔡耀清, 宋春華, 李樹森, 李玉鵬, 吳耐, 王倫
【申請人】北京首鋼股份有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2015年3月31日