氬氣儲(chǔ)罐2上的氬氣總閥，打開(kāi)第二氬氣儲(chǔ)罐18上的氬氣總閥，使第二氬氣儲(chǔ)罐18出口氬氣壓力為0.5MPa至0.6MPa，氬氣進(jìn)入第三減壓裝置21，控制第三減壓裝置21出口氬氣壓力為0.25MPa，氬氣經(jīng)第一穩(wěn)壓裝置9和第一流量測(cè)量裝置11對(duì)管路進(jìn)行吹洗，吹洗時(shí)間為5分鐘至10分鐘，第一穩(wěn)壓裝置9出口氬氣壓力為0.2MPa，第一流量測(cè)量裝置11出口氬氣流量為50L/h至200L/h，吹洗后關(guān)閉第二氬氣儲(chǔ)罐18上的氬氣總閥。
[0022]根據(jù)需要，加熱裝置設(shè)定加熱溫度為40°C至50°C，加熱時(shí)間為20分鐘至40分鐘；或/和，第一減壓裝置7、第二減壓裝置13和第三減壓裝置21均為減壓閥，第一流量測(cè)量裝置11和第二流量測(cè)量裝置17均為流量計(jì)；或/和，第一穩(wěn)壓裝置9和第二穩(wěn)壓裝置15均為穩(wěn)壓閥。
[0023]根據(jù)需要，第一步中，若氯氣泄漏，關(guān)閉液氯儲(chǔ)罐I上的氯氣總閥，緊固液氯儲(chǔ)罐I上的接口螺母，然后再打開(kāi)液氯儲(chǔ)罐I上的氯氣總閥，直至氯氣無(wú)泄漏。第一步操作中，操作人員需戴好防毒面具。
[0024]實(shí)施例2，如附圖1、2所示，該鋁熔體精煉用氯氣的供氣裝置，包括液氯儲(chǔ)罐1、第一氬氣儲(chǔ)罐2和除氣裝置3;在液氯儲(chǔ)罐I的外側(cè)固定安裝有加熱裝置，在液氯儲(chǔ)罐I的出口端上固定連接有第一管線4，在第一氬氣儲(chǔ)罐2的出氣端和除氣裝置3的進(jìn)氣端之間固定連接有第二管線5，第一管線4和第二管線5固定連接在一起，遠(yuǎn)離液氯儲(chǔ)罐I和第二管線5之間的第一管線4上依次固定安裝有第一壓力表6、第一減壓裝置7、第二壓力表8、第一穩(wěn)壓裝置9、第三壓力表10和第一流量測(cè)量裝置11;遠(yuǎn)離第一氬氣儲(chǔ)罐2和第一管線4之間的第二管線5上依次固定安裝有第四壓力表12、第二減壓裝置13、第五壓力表14、第二穩(wěn)壓裝置15、第六壓力表16和第二流量測(cè)量裝置17。
[0025]可根據(jù)實(shí)際需要，對(duì)上述實(shí)施例2作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):
如附圖1所示，在液氯儲(chǔ)罐I的外側(cè)有第二氬氣儲(chǔ)罐18，在第二氬氣儲(chǔ)罐18的出氣端上固定連接有第三管線19，第三管線19與第二壓力表8和第一穩(wěn)壓裝置9之間的第一管線4固定連接在一起，遠(yuǎn)離第二氬氣儲(chǔ)罐18和第一管線4之間的第三管線19上依次固定安裝有第七壓力表20、第三減壓裝置21和第八壓力表22。
[0026]如附圖1所示，在第八壓力表22和第一管線4之間的第三管線19上分別固定安裝有第一電磁閥23和第一單向閥24。這樣，第一電磁閥23便于遠(yuǎn)程控制，方便了操作。
[0027]如附圖2所示，在第二壓力表8和第一穩(wěn)壓裝置9之間的第一管線4上固定安裝有氣動(dòng)閥25，在氣動(dòng)閥25的外側(cè)有電磁氣動(dòng)換向閥26，電磁氣動(dòng)換向閥26和氣動(dòng)閥25通過(guò)管線固定連接在一起，在電磁氣動(dòng)換向閥26的進(jìn)氣端上固定連接有壓縮空氣管線27。這樣，通過(guò)壓縮空氣管線27向電磁氣動(dòng)換向閥26供壓縮空氣，電磁氣動(dòng)換向閥26控制氣動(dòng)閥25的開(kāi)啟和關(guān)閉，便于遠(yuǎn)程控制，方便了操作。
[0028]如附圖1、2所示，在第一流量測(cè)量裝置11和第二管線5之間的第一管線4上固定安裝有第二電磁閥28;在第二流量測(cè)量裝置17和第一管線4之間的第二管線5上固定安裝有第二單向閥29。這樣，第二電磁閥28便于遠(yuǎn)程控制，方便了操作。
[0029]如附圖1、2所示，在第一管線4和除氣裝置3之間的第二管線5上固定安裝有截止閥30;或/和，第一減壓裝置7、第二減壓裝置13和第三減壓裝置21均為減壓閥，第一流量測(cè)量裝置11和第二流量測(cè)量裝置17均為流量計(jì)；或/和，第一穩(wěn)壓裝置9和第二穩(wěn)壓裝置15均為穩(wěn)壓閥；或/和，第一管線4、第二管線5和第二管線5均為不銹鋼管線。截止閥30、第一減壓裝置7、第一流量測(cè)量裝置11、第一穩(wěn)壓裝置9和第二電磁閥28均為不銹鋼材質(zhì)，防止氯氣在輸送過(guò)程中造成腐蝕，對(duì)鋁液的質(zhì)量造成影響。
[0030]以上技術(shù)特征構(gòu)成了本發(fā)明的實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和實(shí)施效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來(lái)滿足不同情況的需求。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋁熔體精煉用氯氣的供氣方法，其特征在于包括實(shí)施該方法的供氣裝置，該供氣裝置包括液氯儲(chǔ)罐、第一氬氣儲(chǔ)罐和除氣裝置；該方法按下述步驟進(jìn)行:第一步，通過(guò)加熱裝置對(duì)液氯儲(chǔ)罐進(jìn)行加熱，打開(kāi)液氯儲(chǔ)罐上的氯氣總閥，使液氯儲(chǔ)罐的出口氯氣壓力為0.5MPa至0.6MPa，氯氣進(jìn)入第一減壓裝置，同時(shí)用氨水檢測(cè)液氯儲(chǔ)罐和第一減壓裝置確保氯氣無(wú)泄漏；第二步，控制第一減壓裝置出口氯氣壓力為0.25MPa，氯氣進(jìn)入第一穩(wěn)壓裝置穩(wěn)壓后進(jìn)入第一流量測(cè)量裝置，氯氣從第一流量測(cè)量裝置流出后通過(guò)管線流向氯氣氬氣的交匯處，第一穩(wěn)壓裝置出口氯氣壓力為0.2MPa，第一流量測(cè)量裝置出口氯氣流量為50L/h至200L/h ;第三步，打開(kāi)第一氬氣儲(chǔ)罐上的氬氣總閥，使第一氬氣儲(chǔ)罐出口氬氣壓力為0.5MPa至0.6MPa，氬氣進(jìn)入第二減壓裝置；第四步，控制第二減壓裝置出口氬氣壓力為0.25MPa，氬氣進(jìn)入第二穩(wěn)壓裝置穩(wěn)壓后進(jìn)入第二流量測(cè)量裝置，氬氣從第二流量測(cè)量裝置流出后通過(guò)管線流向氯氣氬氣的交匯處，第二穩(wěn)壓裝置出口氬氣壓力為0.2MPa，第二流量測(cè)量裝置出口氬氣流量為4000L/h至5500L/h ;第五步，氯氣和氬氣在氯氣氬氣的交匯處匯合后進(jìn)入除氣裝置進(jìn)行除氣除渣，每隔6h至8h進(jìn)行一次除氣除渣，每次除氣除渣時(shí)間為2小時(shí)至2.5小時(shí)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁熔體精煉用氯氣的供氣方法，其特征在于第五步中，除氣除渣完成后，關(guān)閉液氯儲(chǔ)罐上的氯氣總閥和第一氬氣儲(chǔ)罐上的氬氣總閥，打開(kāi)第二氬氣儲(chǔ)罐上的氬氣總閥，使第二氬氣儲(chǔ)罐出口氬氣壓力為0.5MPa至0.6MPa，氬氣進(jìn)入第三減壓裝置，控制第三減壓裝置出口氬氣壓力為0.25MPa，氬氣經(jīng)第一穩(wěn)壓裝置和第一流量測(cè)量裝置對(duì)管路進(jìn)行吹洗，吹洗時(shí)間為5分鐘至10分鐘，第一穩(wěn)壓裝置出口氬氣壓力為0.2MPa，第一流量測(cè)量裝置出口氬氣流量為50L/h至200L/h，吹洗后關(guān)閉第二氬氣儲(chǔ)罐上的氬氣總閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋁熔體精煉用氯氣的供氣方法，其特征在于加熱裝置設(shè)定加熱溫度為40°C至50°C，加熱時(shí)間為20分鐘至40分鐘；或/和，第一減壓裝置、第二減壓裝置和第三減壓裝置均為減壓閥，第一流量測(cè)量裝置和第二流量測(cè)量裝置均為流量計(jì)；或/和，第一穩(wěn)壓裝置和第二穩(wěn)壓裝置均為穩(wěn)壓閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的鋁熔體精煉用氯氣的供氣方法，其特征在于第一步中，若氯氣泄漏，關(guān)閉液氯儲(chǔ)罐上的氯氣總閥，緊固液氯儲(chǔ)罐上的接口螺母，然后再打開(kāi)液氯儲(chǔ)罐上的氯氣總閥，直至氯氣無(wú)泄漏。
5.一種實(shí)施權(quán)利要求1所述的鋁熔體精煉用氯氣的供氣方法的供氣裝置，其特征在于包括液氯儲(chǔ)罐、第一氬氣儲(chǔ)罐和除氣裝置；在液氯儲(chǔ)罐的外側(cè)固定安裝有加熱裝置，在液氯儲(chǔ)罐的出口端上固定連接有第一管線，在第一氬氣儲(chǔ)罐的出氣端和除氣裝置的進(jìn)氣端之間固定連接有第二管線，第一管線和第二管線固定連接在一起，遠(yuǎn)離液氯儲(chǔ)罐和第二管線之間的第一管線上依次固定安裝有第一壓力表、第一減壓裝置、第二壓力表、第一穩(wěn)壓裝置、第三壓力表和第一流量測(cè)量裝置；遠(yuǎn)離第一氬氣儲(chǔ)罐和第一管線之間的第二管線上依次固定安裝有第四壓力表、第二減壓裝置、第五壓力表、第二穩(wěn)壓裝置、第六壓力表和第二流量測(cè)量裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋁熔體精煉用氯氣的供氣裝置，其特征在于液氯儲(chǔ)罐的外側(cè)有第二氬氣儲(chǔ)罐，在第二氬氣儲(chǔ)罐的出氣端上固定連接有第三管線，第三管線與第二壓力表和第一穩(wěn)壓裝置之間的第一管線固定連接在一起，遠(yuǎn)離第二氬氣儲(chǔ)罐和第一管線之間的第三管線上依次固定安裝有第七壓力表、第三減壓裝置和第八壓力表。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋁熔體精煉用氯氣的供氣裝置，其特征在于第八壓力表和第一管線之間的第三管線上分別固定安裝有第一電磁閥和第一單向閥。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋁熔體精煉用氯氣的供氣裝置，其特征在于第二壓力表和第一穩(wěn)壓裝置之間的第一管線上固定安裝有氣動(dòng)閥，在氣動(dòng)閥的外側(cè)有電磁氣動(dòng)換向閥，電磁氣動(dòng)換向閥和氣動(dòng)閥通過(guò)管線固定連接在一起，在電磁氣動(dòng)換向閥的進(jìn)氣端上固定連接有壓縮空氣管線。
9.根據(jù)權(quán)利要求5或6或7或8所述的鋁熔體精煉用氯氣的供氣裝置，其特征在于第一流量測(cè)量裝置和第二管線之間的第一管線上固定安裝有第二電磁閥；在第二流量測(cè)量裝置和第一管線之間的第二管線上固定安裝有第二單向閥。
10.根據(jù)權(quán)利要求5或6或8或9所述的鋁熔體精煉用氯氣的供氣裝置，其特征在于第一管線和除氣裝置之間的第二管線上固定安裝有截止閥；或/和，第一減壓裝置、第二減壓裝置和第三減壓裝置均為減壓閥，第一流量測(cè)量裝置和第二流量測(cè)量裝置均為流量計(jì)；或/和，第一穩(wěn)壓裝置和第二穩(wěn)壓裝置均為穩(wěn)壓閥；或/和，第一管線、第二管線和第二管線均為不銹鋼管線。
【專利摘要】本發(fā)明涉及鋁熔體精煉技術(shù)領(lǐng)域，是一種鋁熔體精煉用氯氣的供氣方法及供氣裝置；該鋁熔體精煉用氯氣的供氣方法，包括實(shí)施該方法的供氣裝置，該供氣裝置包括液氯儲(chǔ)罐、第一氬氣儲(chǔ)罐和除氣裝置；本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，通過(guò)液氯儲(chǔ)罐、第一氬氣儲(chǔ)罐、除氣裝置、第一壓力表、第一減壓裝置、第二壓力表、第一穩(wěn)壓裝置、第三壓力表、第一流量測(cè)量裝置、第四壓力表、第二減壓裝置、第五壓力表、第二穩(wěn)壓裝置、第六壓力表和第二流量測(cè)量裝置的配合使用，實(shí)現(xiàn)精確控制氯氣和氬氣流量，防止了氯氣在輸送過(guò)程中造成腐蝕，對(duì)鋁液的質(zhì)量造成影響，具有安全可靠的特點(diǎn)，方便了操作，提高了鋁液的質(zhì)量。
【IPC分類】C22B9-05, C22B21-06
【公開(kāi)號(hào)】CN104711434
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510089524
【發(fā)明人】于榮新
【申請(qǐng)人】新疆眾和股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年6月17日
【申請(qǐng)日】2015年2月27日