一種貨架平臺專用耐磨抗腐蝕鋼板及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種鋼板及其制備方法，具體地說是一種貨架平臺專用耐磨抗腐蝕鋼 板及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 貨架平臺是在重型貨架頂部搭建一鋼平臺、及貨架與平臺于一體的鋼結(jié)構(gòu)，對于 特殊物料的存放需要，貨架的使用條件和環(huán)境越來越苛刻，對鋼板的厚度要求越來越厚，相 應(yīng)地對用于倉儲設(shè)備的鋼板的技術(shù)要求也不斷提高。特別是用于存放一些有腐蝕性貨物 時，常常會腐蝕貨架平臺的立柱和載物鋼板，導(dǎo)致倉儲設(shè)備在短時間內(nèi)就損壞，增加了倉儲 成本。因此如何有效提高貨架鋼材的耐磨抗腐蝕性能是本領(lǐng)域技術(shù)人員一直需要解決的技 術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種貨架平臺專用耐 磨抗腐蝕鋼板及其制備方法，使生產(chǎn)出的鋼板具有良好的耐磨性及抗腐蝕性能。
[0004] 本發(fā)明解決以上技術(shù)問題的技術(shù)方案是：提供一種貨架平臺專用耐磨抗腐蝕鋼 板，該鋼板的成分及質(zhì)量百分比為：C:0? 28-0. 31%、Mn:0? 45-0. 47%、Si:0? 09-0. 12%、P: 0? 006-0. 008%、S彡 0? 004%、V:0? 07-0. 09%、Ti:0? 08-0. 12%、A1 :0? 10-0. 13%、N彡 0? 006%、 Cu:0? 012-0. 015%、Cr:0? 4-0. 6%、Mo:0? 33-0. 36%、稀土微量元素：0? 015-0. 032%，余量為Fe 和不可避免的雜質(zhì)； 所述稀土微量元素的化學(xué)成分質(zhì)量百分含量為：Nd:8-12%，Ce:11-16%，Er:3-5%，Pr: 2-6%，Pm:1-4%，Dy:0-5%，余量為La; 該鋼板中第一相為鐵素體，第二相為珠光體，在表面至1/4厚度處第二相體積百分?jǐn)?shù) 為2. 7-2. 9%，1/4厚度至中心第二相體積百分?jǐn)?shù)為7. 0-7. 5%，且無帶狀組織； 該鋼板在表面至1/4厚度處鐵素體平均晶粒直徑為3. 2-3. 4ym，珠光體團平均直徑為 5. 2-5. 6ym，1/4厚度至中心處鐵素體平均晶粒直徑為4. 8-5. 1ym，珠光體團平均直徑為 7. 0-7. 3um〇
[0005] 本發(fā)明進一步限定的技術(shù)方案是：前述的貨架平臺專用耐磨抗腐蝕鋼板，該鋼板 的成分及質(zhì)量百分比為：C:0? 28%、Mn:0? 45%、Si:0? 09%、P:0? 006%、S彡 0? 004%、V:0? 07%、 Ti:0? 08-0. 12%、A1 :0? 10%、N彡 0? 006%、Cu:0? 012%、Cr:0? 4%、Mo:0? 33%、稀土微量元素： 0.015%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)； 所述稀土微量元素的化學(xué)成分質(zhì)量百分含量為：Nd:8-%，Ce:11%，Er:3%，Pr:2%，Pm: 1%，余量為La; 該鋼板中第一相為鐵素體，第二相為珠光體，在表面至1/4厚度處第二相體積百分?jǐn)?shù) 為2. 7%，1/4厚度至中心第二相體積百分?jǐn)?shù)為7. 0%，且無帶狀組織； 該鋼板在表面至1/4厚度處鐵素體平均晶粒直徑為3. 2ym，珠光體團平均直徑為 5. 2ym，1/4厚度至中心處鐵素體平均晶粒直徑為4. 8ym，珠光體團平均直徑為7. 0ym。
[0006] 前述的貨架平臺專用耐磨抗腐蝕鋼板，該鋼板的成分及質(zhì)量百分比為：C:0. 29%、 Mn:0? 46%、Si:0? 10%、P:0? 007%、S彡 0? 004%、V:0? 08%、Ti:0? 10%、A1 :0? 11%、N彡 0? 006%、 Cu:0. 013%、Cr:0. 5%、Mo:0. 35%、稀土微量元素：0. 022%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)； 所述稀土微量元素的化學(xué)成分質(zhì)量百分含量為：Nd:10%，Ce:15%，Er:4%，Pr:4%，Pm: 2%，Dy:3%，余量為La; 該鋼板中第一相為鐵素體，第二相為珠光體，在表面至1/4厚度處第二相體積百分?jǐn)?shù) 為2. 8%，1/4厚度至中心第二相體積百分?jǐn)?shù)為7. 4%，且無帶狀組織； 該鋼板在表面至1/4厚度處鐵素體平均晶粒直徑為3. 3ym，珠光體團平均直徑為 5. 4ym，1/4厚度至中心處鐵素體平均晶粒直徑為5. 0ym，珠光體團平均直徑為7. 1ym。
[0007] 前述的貨架平臺專用耐磨抗腐蝕鋼板，該鋼板的成分及質(zhì)量百分比為：C:0. 31%、 Mn:0? 47%、Si:0? 12%、P:0? 008%、S彡 0? 004%、V:0? 09%、Ti:0? 12%、A1 :0? 13%、N彡 0? 006%、 Cu:0.015%、Cr:0.6%、Mo:0.36%、稀土微量元素：0.032%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)； 所述稀土微量元素的化學(xué)成分質(zhì)量百分含量為：Nd:12%，Ce:16%，Er:5%，Pr:6%，Pm: 4%，Dy:5%，余量為La; 該鋼板中第一相為鐵素體，第二相為珠光體，在表面至1/4厚度處第二相體積百分?jǐn)?shù) 為2. 9%，1/4厚度至中心第二相體積百分?jǐn)?shù)為7. 5%，且無帶狀組織； 該鋼板在表面至1/4厚度處鐵素體平均晶粒直徑為3.4ym，珠光體團平均直徑為 5. 6ym，1/4厚度至中心處鐵素體平均晶粒直徑為5. 1ym，珠光體團平均直徑為7. 3ym。
[0008] -種貨架平臺專用耐磨抗腐蝕鋼板的制備方法，包含以下步驟： ㈠鐵水預(yù)處理： 采用Mg粉或Mg粉+CaO將鐵水中硫含量降到0.005%以下，鐵水預(yù)處理后的溫度： 1150-1170〇C； (二)頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉； 終點成分控制要求：P彡〇. 008%，N彡0. 006% ;終點溫度控制在1560-1580°C，加入稀 土微量元素；鋼包溫度控制在1610-1630°C;出鋼過程全部大氣量攪拌，氣量為450-750L/ min，出完鋼后小氣量攪拌，氣量為10-50L/min; ㈢LF爐精煉： 電極埋弧及微正壓操作，防止增氮和增碳；使用大功率供電，功率為8000W-9000W，通 電時間控制在l〇_12min，LF處理后投入Ca; ㈣RH真空脫氣處理： RH高真空度< 5.Ombar，保持時間20-22min;真空結(jié)束后對鋼水進行鈣處理，鈣處理后 對鋼水進行靜攪拌處理，軟吹時間15_17min; ㈤連鑄： 穩(wěn)定控制拉速，結(jié)晶器液面波動控制在±3mm以內(nèi)，中包過熱度控制在20°C以內(nèi)； (六)板坯經(jīng)熱機械控制軋制控制冷卻工藝制備鋼板： 粗軋終了溫度為1150-1170°C，精軋開始溫度為730-750°C，終軋溫度為670-690°C，熱 軋后采用風(fēng)冷以2-4°C/s的冷卻速率將板坯冷至550-570°C，再采用水冷以4-6°C/s的冷 卻速率將板坯水冷至370-390°C，采用壓縮空氣或霧狀淬火液以7-9°C/s的冷卻速率將板 坯冷至室溫，從而得到細(xì)小鐵素體和彌散分布的珠光體，且無帶狀組織； ⑴鋼板經(jīng)熱處理工藝制備貨架平臺專用耐磨抗腐蝕鋼板： 將鋼板通過回火爐回火加熱到1250-1270 °C，出爐后通過壓縮空氣快速冷卻到 950-770°C，在線經(jīng)第一冷卻工序?qū)摪蹇焖俣壤鋮s到570-590°C，再通過第二冷卻工藝?yán)?卻到常溫； 所述第一冷卻工序：采用壓縮空氣或霧狀淬火液以15_17°C/s的冷卻速率將鋼板冷至 570-590°C； 所述第二冷卻工序：采用水冷與空冷結(jié)合，先采用水冷以7-9°C/s的冷卻速率將鋼板 水冷至420-450°C，然后空冷至350-370°C，再采用水冷以4-6°C/s的冷卻速率將鋼板水冷 至室溫； 通過以上熱機械控制軋制控制冷卻工藝及熱處理得到合理兩相比的細(xì)小鐵素體和珠 光體，在表面至1/4厚度處第二相體積百分?jǐn)?shù)為2. 5-2. 8%，1/4厚度至中心第二相體積百分 數(shù)為7. 0-7. 5%，且無帶狀組織。
[0009] 前述的貨架平臺專用耐磨抗腐蝕鋼板的制備方法，包含以下步驟： ㈠鐵水預(yù)處理： 采用Mg粉或Mg粉+CaO將鐵水中硫含量降到0.005%以下，鐵水預(yù)處理后的溫度： 1150。。； (二)頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉； 終點成分控制要求：P< 〇. 008%，N< 0. 006% ;終點溫度控制在1560°C，加入稀土微量 元素；鋼包溫度控制在1610°C;出鋼過程全部大氣量攪拌，氣量為450L/min，出完鋼后小氣 量攪拌，氣量為10-50L/min; ㈢LF爐精煉： 電極埋弧及微正壓操作，防止增氮和增碳；使用大功率供電，功率為8000W，通電時間 控制在lOmin，LF處理后投入Ca; ㈣RH真空脫氣處理： RH高真空度彡5.Ombar，保持時間20min;真空結(jié)束后對鋼水進行鈣處理，鈣處理后對 鋼水進行靜攪拌處理，軟吹時間15min; ㈤連鑄： 穩(wěn)定控制拉速，結(jié)晶器液面波動控制在±3mm以內(nèi)，中包過熱度控制在20°C以內(nèi)； (六)板坯經(jīng)熱機械控制軋制控制冷卻工藝制備鋼板： 粗軋終了溫度為1150°C，精軋開始溫度為730°C，終軋溫度為670°C，熱軋后采用風(fēng)冷 以2°C/s的冷卻速率將板坯冷至550°C，再采用水冷以4°C/s的冷卻速率將板坯水冷至 370°C，采用壓縮空氣或霧狀淬火液以7°C/s的冷卻速率將板坯冷至室溫，從而得到細(xì)小鐵 素體和彌散分布的珠光體，且無帶狀組織； ⑴鋼板經(jīng)熱處理工藝制備貨架平臺專用耐磨抗腐蝕鋼板： 將鋼板通過回火爐回火加熱到1250°C，出爐后通過壓縮空氣快速冷卻到950°C，在線 經(jīng)第一冷卻工序?qū)摪蹇焖俣壤鋮s到570°C，再通過第二冷卻工藝?yán)鋮s到常溫； 所述第一冷卻工序：采用壓縮空氣或霧狀淬火液以15°C/s的冷卻速率將鋼板冷至 570。。； 所述第二冷卻工序：采用水冷與空冷結(jié)合，先采用水冷以7°C/s的冷卻速率將鋼板水 冷至420