一種貨架承重高強(qiáng)度鋼及其熱處理工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種鋼板及其熱處理工藝，具體地說(shuō)是一種貨架承重高強(qiáng)度鋼及其熱 處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 儲(chǔ)設(shè)備是指能夠滿(mǎn)足儲(chǔ)藏和保管物品需要的技術(shù)裝置和機(jī)具，倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)備是倉(cāng)儲(chǔ)與 物流技術(shù)水平高低的主要標(biāo)志，現(xiàn)代倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)備體現(xiàn)了現(xiàn)代倉(cāng)儲(chǔ)與物流技術(shù)的發(fā)展。倉(cāng)儲(chǔ)設(shè) 備中的貨架是比較常用的設(shè)備，由于特殊物料的存放需要，貨架的使用條件和環(huán)境越來(lái)越 苛刻，對(duì)鋼板的厚度要求越來(lái)越厚，相應(yīng)地對(duì)用于倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)備的鋼板的技術(shù)要求也不斷提高。 特別是用于存放一高重量貨物時(shí)，常常會(huì)因?yàn)殇摪宓臋M向屈服強(qiáng)度不夠而導(dǎo)致倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)備在 短時(shí)間內(nèi)就斷裂，增加了倉(cāng)儲(chǔ)成本；且在一些寒冷地區(qū)，于貨架承重的鋼板的低溫韌性也不 高，也常會(huì)導(dǎo)致倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)備在短時(shí)間內(nèi)就斷裂。因此如何有效提高用于倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)備的鋼板的橫 向屈服強(qiáng)度及低溫韌性是本領(lǐng)域技術(shù)人員一直需要解決的技術(shù)問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種貨架承重高強(qiáng)度 鋼及其熱處理工藝，橫向屈服強(qiáng)度彡230MPa，高塑性，且具有優(yōu)異低溫韌性。
[0004] 本發(fā)明解決以上技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是：一種貨架承重高強(qiáng)度鋼，該鋼板的成 分及質(zhì)量百分比為：C:0? 27-0. 32%、Mn:0? 21-0. 33%、Si:0? 05-0. 07%、P:0? 006-0. 008%、 S:0? 002-0. 004%、Nb:0? 09-0. 11%、V:0? 04-0.06%、Ti:0? 36-0. 39%、A1 :0? 05-0. 07%、 N彡 0? 006%、H彡 0? 0002%，Cu:0? 17-0. 19%，Cr: 1. 7-1. 9%，Mo:0? 33-0. 35%，鑭：0? 02-0. 04%， 鈰：0. 01-0. 02%，鐠：0. 05-0. 07%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)； 該鋼板中第一相為鐵素體，第二相為珠光體，在表面至1/4厚度處第二相體積百分?jǐn)?shù) 為3. 5-3. 8%，1/4厚度至中心第二相體積百分?jǐn)?shù)為6. 0-6. 2%，且無(wú)帶狀組織； 該鋼板在表面至1/4厚度處鐵素體平均晶粒直徑為4. 5-4. 7ym，珠光體團(tuán)平均直徑為 5. 0-5. 2ym，1/4厚度至中心處鐵素體平均晶粒直徑為4. 0-4. 2ym，珠光體團(tuán)平均直徑為 6. 0-6. 2 u m〇
[0005] 本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是：前述的貨架承重高強(qiáng)度鋼，該鋼板的橫向抗 拉強(qiáng)度彡425MPa，橫向屈服強(qiáng)度彡230MPa，橫向延伸率彡25%，厚度方向斷面收縮率 彡65%，-40 °C夏比沖擊功彡85J。
[0006] 前述的貨架承重高強(qiáng)度鋼，該鋼板的成分及質(zhì)量百分比為：C:0. 27%、Mn:0. 21%、 Si:0? 05%、P:0? 006%、S:0? 002%、Nb:0? 09%、V:0? 04%、Ti:0? 36%、A1 :0? 057%、N彡 0? 006%、 H彡 0? 0002%，Cu:0? 17%，Cr:1. 7%，Mo:0? 33%，鑭：0? 02%，鈰：0? 01%，鐠：0? 05%，余量為Fe和 不可避免的雜質(zhì)； 該鋼板中第一相為鐵素體，第二相為珠光體，在表面至1/4厚度處第二相體積百分?jǐn)?shù) 為3. 5%，1/4厚度至中心第二相體積百分?jǐn)?shù)為6. 0%，且無(wú)帶狀組織； 該鋼板在表面至1/4厚度處鐵素體平均晶粒直徑為4.5ym，珠光體團(tuán)平均直徑為 5. 02ym，1/4厚度至中心處鐵素體平均晶粒直徑為4. 0ym，珠光體團(tuán)平均直徑為6. 0ym。
[0007] 前述的貨架承重高強(qiáng)度鋼，該鋼板的成分及質(zhì)量百分比為：C:0. 29%、Mn:0. 25%、 Si:0. 06%、P:0. 007%、S:0. 003%、Nb:0. 10%、V:0. 05%、Ti:0. 37%、A1 :0. 06%、N彡 0. 006%、 H< 0? 0002%，Cu:0? 18%，Cr:1. 7%，Mo:0? 34%，鑭：0? 03%，鈰：0? 01%，鐠：0? 06%，余量為Fe和 不可避免的雜質(zhì)； 該鋼板中第一相為鐵素體，第二相為珠光體，在表面至1/4厚度處第二相體積百分?jǐn)?shù) 為3. 7%，1/4厚度至中心第二相體積百分?jǐn)?shù)為6. 12%，且無(wú)帶狀組織； 該鋼板在表面至1/4厚度處鐵素體平均晶粒直徑為4. 6ym，珠光體團(tuán)平均直徑為 5. 1ym，1/4厚度至中心處鐵素體平均晶粒直徑為4. 1ym，珠光體團(tuán)平均直徑為6. 1ym。
[0008] 進(jìn)一步的，前述的貨架承重高強(qiáng)度鋼，該鋼板的成分及質(zhì)量百分比為：C:0. 32%、 Mn:0. 33%、Si:0. 07%、P:0. 008%、S:0. 004%、Nb:0. 11%、V:0. 06%、Ti:0. 39%、A1 :0. 07%、 N彡 0? 006%、H彡 0? 0002%，Cu:0? 19%，Cr:1. 9%，Mo:0? 35%，鑭：0? 04%，鈰：0? 02%，鐠：0? 07%， 余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)； 該鋼板中第一相為鐵素體，第二相為珠光體，在表面至1/4厚度處第二相體積百分?jǐn)?shù) 為3. 8%，1/4厚度至中心第二相體積百分?jǐn)?shù)為6. 2%，且無(wú)帶狀組織； 該鋼板在表面至1/4厚度處鐵素體平均晶粒直徑為4.7ym，珠光體團(tuán)平均直徑為 5. 2ym，1/4厚度至中心處鐵素體平均晶粒直徑為4. 2ym，珠光體團(tuán)平均直徑為6. 2ym。
[0009] 前述的貨架承重高強(qiáng)度鋼的熱處理工藝，包含以下步驟： 將鋼板通過(guò)回火爐回火加熱到1150-1170 °C，出爐后通過(guò)壓縮空氣快速冷卻到 1050-1070°C，在線(xiàn)經(jīng)第一冷卻工序?qū)摪蹇焖俣壤鋮s到580-610°C，再通過(guò)第二冷卻工藝 冷卻到常溫； 所述第一冷卻工序：采用水冷、風(fēng)冷與氣霧冷卻結(jié)合，先采用水冷以5-6°C/s的冷卻速 率將鋼板水冷至920-950°C，然后采用風(fēng)冷5-7°C/s的冷卻速率將板坯冷至720-740°C，再 采用氣霧冷卻以1_3°C/s的冷卻速率將鋼板水冷至580-610°C; 所述第二冷卻工序：采用壓縮空氣或霧狀淬火液以8-10°C/s的冷卻速率將鋼板冷至 室溫； 通過(guò)以上熱機(jī)械控制軋制控制冷卻工藝及熱處理得到合理兩相比的細(xì)小鐵素體和珠 光體，在表面至1/4厚度處第二相體積百分?jǐn)?shù)為3. 5-3. 8%，1/4厚度至中心第二相體積百分 數(shù)為6. 0-6. 2%，且無(wú)帶狀組織。
[0010] 前述的貨架承重高強(qiáng)度鋼的熱處理工藝，包含以下步驟： 將鋼板通過(guò)回火爐回火加熱到1150°c，出爐后通過(guò)壓縮空氣快速冷卻到1050°C，在線(xiàn) 經(jīng)第一冷卻工序?qū)摪蹇焖俣壤鋮s到580°C，再通過(guò)第二冷卻工藝?yán)鋮s到常溫； 所述第一冷卻工序：采用水冷、風(fēng)冷與氣霧冷卻結(jié)合，先采用水冷以5°C/s的冷卻速率 將鋼板水冷至950°C，然后采用風(fēng)冷5-7°C/s的冷卻速率將板坯冷至720°C，再采用氣霧冷 卻以1°C/s的冷卻速率將鋼板水冷至610°C; 所述第二冷卻工序：采用壓縮空氣或霧狀淬火液以8°C/s的冷卻速率將鋼板冷至室 溫； 通過(guò)以上熱機(jī)械控制軋制控制冷卻工藝及熱處理得到合理兩相比的細(xì)小鐵素體和珠 光體，在表面至1/4厚度處第二相體積百分?jǐn)?shù)為3. 5%，1/4厚度至中心第二相體積百分?jǐn)?shù)為 6.0%，且無(wú)帶狀組織。
[0011] 前述的貨架承重高強(qiáng)度鋼的熱處理工藝，包含以下步驟： 將鋼板通過(guò)回火爐回火加熱到1160°C，出爐后通過(guò)壓縮空氣快速冷卻到1060°C，在線(xiàn) 經(jīng)第一冷卻工序?qū)摪蹇焖俣壤鋮s到590°C，再通過(guò)第二冷卻工藝?yán)鋮s到常溫； 所述第一冷卻工序：采用水冷、風(fēng)冷與氣霧冷卻結(jié)合，先采用水冷以5°C/s的冷卻速率 將鋼板水冷至940°C，然后采用風(fēng)冷6°C/s的冷卻速率將板坯冷至730°C，再采用氣霧冷卻 以2°C/s的冷卻速率將鋼板水冷至590°C; 所述第二冷卻工序：采用壓縮空氣或霧狀淬火液以9°C/s的冷卻速率將鋼板冷至室 溫；通過(guò)以上熱機(jī)械控制軋制控制冷卻工藝及熱處理得到合理兩相比的細(xì)小鐵素體和珠 光體，在表面至1/4厚度處第二相體積百分?jǐn)?shù)為3. 7%，1/4厚度至中心第二相體積百分?jǐn)?shù) 為6. 12%，且無(wú)帶狀組織；在表面至1/4厚度處鐵素體平均晶粒直徑為4. 6ym，珠光體團(tuán)平 均直徑為5. 1ym，1/4厚度至中心處鐵素體平均晶粒直徑為4. 1ym，珠光體團(tuán)平均直徑為 6. 1 u m〇
[0012] 進(jìn)一步的，前述的貨架承重高強(qiáng)度鋼的熱處理工藝，包含以下步驟： 將鋼板通過(guò)回火爐回火加熱到1170°c，出爐后通過(guò)壓縮空氣快速冷卻到1070°C，在線(xiàn) 經(jīng)第一冷卻工序?qū)摪蹇焖俣壤鋮s到610°C，再通過(guò)第二冷卻工藝?yán)鋮s到常溫； 所述第一冷卻工序：采用水冷、風(fēng)冷與氣霧冷卻結(jié)合，先采用水冷以6°C/s的冷卻速率 將鋼板水冷至950°C，然后采用風(fēng)冷7°C/s的冷卻速率將板坯冷至740°C，再采用氣霧冷卻 以3°C/s的冷卻速率將鋼板水冷至610°C; 所述第二冷卻工序：采用壓縮空氣或霧狀淬火液以l〇°C/s的冷卻速率將鋼板冷至室 溫； 通過(guò)以上熱機(jī)械控制軋制控制冷