_60°C沖擊130J，延伸率為19%，該鋼板強韌性匹配良好。
[0032]實施例3:本高強鋼板采用下述成分配比以及生產(chǎn)工藝。
[0033]本高強鋼板厚度為180_，成分重量配比為:C 0.13%、Si 0.30%、Mn 1.06%、P0.007%、S 0.001%、Ni 2.50%、Cr 0.54%、Mo 0.50%、Nb 0.037%、V 0.051%、B 0.0012%、TAl0.047%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。
[0034]本高強鋼板的生產(chǎn)步驟如下:(I)冶煉工序:鋼水先經(jīng)電爐冶煉，再送入LF精煉爐精煉，鋼水溫度達(dá)到1579°C轉(zhuǎn)入VD爐真空脫氣處理；真空度為66.6Pa，真空保持時間25分鐘，真空前加入CaSi塊排出鋼水中的非金屬夾雜物、有害元素，保證鋼水的純凈。
[0035](2)澆鑄工序:將冶煉后的鋼水模鑄澆鑄，澆鑄溫度為1544°C，得到鋼錠。
[0036](3)加熱工序:加熱工序:連鑄坯進(jìn)行加熱處理，700°C裝爐后預(yù)熱保溫2小時，升溫速度為105°C /h，最高加熱溫度1220°C，均熱溫度1205°C，總加熱時間13.5min/cm，其中均熱保溫時間1h O 10mm鋼板采用鋼錠軋制成材，均熱保溫時間長)。
[0037](4)軋制工序:采用TMCP型軋制工藝，I階段軋制溫度為1050°C，單道次壓下量為10%?25%，累計壓下率為70%，晾鋼厚度240mm ； II階段軋制溫度為900°C，單道次壓下量為10%?15%，累計壓下率為33%，終軋溫度824°C，軋后澆小水量冷卻，出水溫度810°C。
[0038](5)熱處理工序:對所得鋼板在輥底式爐進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，淬火工藝，第一次淬火工藝:加熱溫度930±5°C，高壓段最大水量(4430m3/h)，第二次淬火工藝:加熱溫度910±5°C，高壓段最大水量(4430m3/h);總加熱時間2.0min/mm，輥速2m/min，低壓段搖擺30min ;出爐返紅溫度50°C。回火工藝，加熱溫度640°C，加熱時間4.0min/mm,出爐后空冷；即可得到所述的高強鋼板。
[0039]本高強鋼板的力學(xué)性能:屈服強度715MPa，抗拉強度835MPa，1/4位置_60°C沖擊122J，延伸率為18%，該鋼板的耐低溫沖擊韌性和硬度等性能良好。
[0040]實施例4:本高強鋼板采用下述成分配比以及生產(chǎn)工藝。
[0041]本高強鋼板厚度為150mm，成分重量配比為:C 0.12%、Si 0.16%、Mn 1.20%、P0.005%、S 0.003%、Ni 2.05%、Cr 1.0%、Mo 0.38%、Nb 0.020%、V 0.04%、B 0.0012%、TAl
0.040%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。
[0042]本尚強鋼板的生廣步驟如下:(1)冶煉工序同實施例1。
[0043](2)澆鑄工序:將冶煉后的鋼水連鑄澆鑄，澆鑄溫度為1530°C，得到鋼錠。
[0044](3)加熱工序:連鑄坯進(jìn)行加熱處理，700°C裝爐后預(yù)熱保溫2小時，升溫速度為1200C /h，最高加熱溫度1220°C，均熱溫度1190°C，總加熱時間13.5min/cm (鋼錠厚度)，其中均熱保溫時間10.5h。
[0045](4)軋制工序:采用TMCP型軋制工藝，I階段軋制溫度為930°C，單道次壓下量為10%?15%，累計壓下率為60%，晾鋼厚度220mm ； II階段軋制溫度為920°C，單道次壓下量為20%?27%，累計壓下率為40%，終軋溫度824°C，軋后澆小水量冷卻，出水溫度805°C。
[0046](5)熱處理工序:對所得鋼板在輥底式爐進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，淬火工藝，第一次淬火工藝:加熱溫度930±5°C，；第二次淬火工藝:加熱溫度910±5°C ;總加熱時間2.5min/mm，輥速2m/min，低壓段搖擺30min ;出爐返紅溫度37°C?；鼗鸸に嚕訜釡囟?35°C，加熱時間4.0min/mm,出爐后空冷；即可得到所述的高強鋼板。
[0047]本高強鋼板的力學(xué)性能:屈服強度725MPa，抗拉強度840MPa，1/4位置_60°C沖擊150J，延伸率為19%，該鋼板的耐低溫沖擊韌性和硬度等性能良好。
[0048]實施例5:本高強鋼板采用下述成分配比以及生產(chǎn)工藝。
[0049]本高強鋼板厚度為160mm，成分重量配比為:C 0.10%、Si 0.10%、Mn 1.10%、P0.010%、S 0.002%、Ni 2.2%、Cr 0.72%、Mo 0.40%、Nb 0.041%、V 0.06%、B 0.0013%、TAl0.070%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。
[0050]本尚強鋼板的生廣步驟如下:(1)冶煉工序同實施例2。
[0051](2)澆鑄工序:將冶煉后的鋼水模鑄澆鑄，澆鑄溫度為1550°C，得到鋼錠。
[0052](3)加熱工序:模鑄坯進(jìn)行加熱處理，具體工藝同實施例2。
[0053](4)軋制工序:采用TMCP型軋制工藝，具體工藝同實施例2。
[0054](5)熱處理工序:對所得鋼板在輥底式爐進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，淬火工藝，第一次淬火工藝:加熱溫度930±5°C ;第二次淬火工藝:加熱溫度910±5°C ;總加熱時間2.2min/mm，輥速2m/min，低壓段搖擺30min ;出爐返紅溫度92°C。回火工藝，加熱溫度640°C，加熱時間4.0min/mm,出爐后空冷；即可得到所述的高強鋼板。
[0055]本高強鋼板的力學(xué)性能:屈服強度740MPa，抗拉強度850MPa，1/4位置_60°C沖擊141J，延伸率為21%，該鋼板的耐低溫沖擊韌性和硬度等性能良好。
[0056]實施例6:本高強鋼板采用下述成分配比以及生產(chǎn)工藝。
[0057]本高強鋼板厚度為80mm，成分重量配比為:C 0.09%、Si 0.20%、Mn 1.0%、P0.007%、S 0.002%、Ni 1.1%、Cr 0.5%、Mo 0.46%、Nb 0.05%、V 0.054%、B 0.0015%、TAl0.062%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。
[0058]本尚強鋼板的生廣步驟如下:(1)冶煉工序同實施例2。
[0059](2)澆鑄工序:將冶煉后的鋼水模鑄澆鑄，澆鑄溫度為1540°C，得到鋼錠。
[0060](3)加熱工序、(4)軋制工序和(5)熱處理工序均同實施例2。
[0061]本高強鋼板的力學(xué)性能:屈服強度780MPa，抗拉強度865MPa，1/4位置_60°C沖擊172J，延伸率為22%，該鋼板的耐低溫沖擊韌性和硬度等性能良好。
【主權(quán)項】
1.一種大厚度F690級海洋工程用高強鋼板，其特征在于，其化學(xué)成分的質(zhì)量百分含量為:C 0.08% ?0.13%、Si 0.10% ?0.30%、Mn 1.0% ?1.20%、P 彡 0.010%、S 彡 0.003%、Ni 0.5% ?2.5%、Cr 0.50% ?1.0%、Mo 0.30% ?0.50%、Nb 0.020% ?0.050%、V 0.04% ?0.06%、B 0.0005 ?0.0015%、TAl 0.040% ?0.070%，余量為 Fe 和不可避免的雜質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大厚度F690級海洋工程用高強鋼板，其特征在于:所述鋼板最大厚度為180mm。
3.—種大厚度F690級海洋工程用高強鋼板的生產(chǎn)方法，其包括冶煉、澆鑄、加熱、乳制和熱處理工序，其特征在于，所述鋼板化學(xué)成分的質(zhì)量百分含量為:C 0.08%?0.13%、Si0.10% ?0.30%,Mn 1.0% ?L 20%,P 彡 0.010%,S 彡 0.003%,Ni 0.5% ?2.5%,Cr 0.50% ?1.0%、Mo 0.30% ?0.50%、Nb 0.020% ?0.050%、V 0.04% ?0.06%、B 0.0005 ?0.0015%、TAl 0.040%?0.070%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)； 所述軋制工序采用晾鋼軋制；所述熱處理工序采用淬火+回火工藝。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大厚度F690級海洋工程用高強鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述軋制工序:采用控制軋制工藝，I階段軋制溫度為930?1100°C，單道次壓下量為10%?25%，累計壓下率為60%?70%，晾鋼厚度100?250mm ； II階段開軋制溫度為890?920°C，單道次壓下量為10%?27%，累計壓下率為30%?40%，軋后水冷，出水溫度790?810。。。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大厚度F690級海洋工程用高強鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述熱處理工序的淬火工藝為:對于< 10mm厚鋼板:加熱溫度910±5°C，總加熱時間2.0?2.5min/mm，棍速2m/min ;低壓段搖擺時間15?20min，出爐返紅溫度小于100°C ； 對于10mm <鋼板< 180mm，采用兩次循環(huán)淬火，第一次淬火溫度為930 ±5°C，第二次淬火溫度為910±5°C，每次淬火加熱時間及冷卻參數(shù)均為:總加熱時間2.0?2.5min/mm,棍速2m/min ;低壓段搖擺時間30min，出爐返紅溫度小于100°C ； 回火工藝為:加熱溫度640±5°C，總加熱時間4.0min/mm,出爐后空冷。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大厚度F690級海洋工程用高強鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述加熱工序:裝爐后預(yù)熱保溫2小時，升溫速度為100?120°C /h，最高加熱溫度1220°C，均熱溫度1200±10°C，總加熱時間彡12min/cm，其中均熱保溫時間彡60min。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的大厚度F690級海洋工程用高強鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述裝爐的溫度為700°C。
8.根據(jù)權(quán)利要求3- 7任意一項所述的大厚度F690級海洋工程用高強鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述澆鑄工序:采用連鑄澆鑄或模鑄澆鑄，連鑄澆鑄溫度為1530?1540°C，模鑄澆鑄溫度為1540?1550°C。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種大厚度F690級海洋工程用高強鋼板及其生產(chǎn)方法，其包括冶煉、澆鑄、加熱、軋制和熱處理工序，所述鋼板化學(xué)成分的質(zhì)量百分含量為：C 0.08%～0.13%、Si 0.10%～0.30%、Mn 1.0%～1.20%、P≤0.010%、S≤0.003%、Ni 0.5%～2.5%、Cr 0.50%～1.0%、Mo 0.30%～0.50%、Nb 0.020%～0.050%、V 0.04%～0.06%、B 0.0005～0.0015%、TAl 0.040%～0.070%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)；所述軋制工序采用晾鋼軋制，熱處理工序采用淬火＋回火工藝。本方法通過調(diào)整優(yōu)化鋼板中合金元素的配比，能在低碳當(dāng)量條件下確保鋼板力學(xué)性能良好，使鋼板具有良好的組織、綜合性能和焊接性能；采用晾鋼軋制工藝，低溫韌性有相當(dāng)大的富裕量；采用淬火+回火的熱處理工藝，得到鋼板組織以馬氏體為主，并含有少量貝氏體的復(fù)合組織，鋼板組織均勻細(xì)小。
【IPC分類】C21D8-02, C22C38-54
【公開號】CN104711488
【申請?zhí)枴緾N201510074368
【發(fā)明人】吳濤, 葉建軍, 龐輝勇, 王九清, 韋明, 羅應(yīng)明, 車金鋒, 林明新, 尚建雄, 王曉剛, 肖春江, 趙喜偉
【申請人】舞陽鋼鐵有限責(zé)任公司
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2015年2月12日