一種真空鍍膜生產線用旋轉平臺機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種真空鍍膜生產線領域，具體說，是涉及一種用于真空鍍膜生產線的旋轉平臺機構。
【背景技術】
[0002]真空鍍膜技術初現于20世紀30年代，四五十年代開始出現工業(yè)應用，工業(yè)化大規(guī)模生產開始于20世紀80年代，在電子、宇航、包裝、裝潢、燙金印刷等工業(yè)中取得廣泛的應用。真空鍍膜技術是一種新穎的材料合成與加工的新技術，是表面工程技術領域的重要組成部分。真空鍍膜技術是利用物理、化學手段將固體表面涂覆一層特殊性能的鍍膜，從而使固體表面具有耐磨損、耐高溫、耐腐蝕、抗氧化、防輻射、導電、導磁、絕緣和裝飾燈許多優(yōu)于固體材料本身的優(yōu)越性能，達到提高產品質量、延長產品壽命、節(jié)約能源和獲得顯著技術經濟效益的作用。需要鍍膜的玻璃或其他材料被稱為基片，鍍的材料被稱為靶材。
[0003]為了節(jié)約占地面積和提高工作效率，本發(fā)明人提供了一種將基片傳送流水線與鍍膜流水線平行設置的生產線，然后建立圓弧軌道連接在一起。然而這種連接方式，基片傳送裝置需要是柔性的，或者說基片傳送裝置是能彎曲的，然而傳送裝置一般傳送的基片一般為整塊的，例如玻璃、塑料，需要傳送裝置很平穩(wěn)的將基片傳送至進口腔內，這樣就使得圓弧軌道的弧度很大，這樣占地面積將擴大，而且當傳送裝置在圓弧軌道上運行時，基片傳送裝置的穩(wěn)定性不可靠，特別是當傳送裝置“轉彎”時，基片傳送裝置很有可能因為重心不穩(wěn)，基片傳送裝置倒下，造成裝置損壞和人員傷亡的情況。因此，如何使基片安全可靠的調轉方向180度鍍膜是亟需解決的問題。

【發(fā)明內容】

[0004]針對現有技術存在的上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種真空鍍膜生產線用旋轉平臺機構，該旋轉平臺機構應用于真空鍍膜生產線中，使基片安全可靠迅速的運送，節(jié)約占地面積，提高工作效率。
[0005]為實現上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術方案如下:
[0006]一種真空鍍膜生產線用旋轉平臺機構，包括:
[0007]一驅動組件，驅動組件包括一電機、一第一驅動元件和一第二驅動元件，電機與第一驅動元件連接，第一驅動元件與第二驅動元件連接；
[0008]一旋轉組件，旋轉組件與驅動組件連接，旋轉組件包括一固定架和一旋轉盤，旋轉盤與第二驅動元件連接，電機安裝在固定架上；和
[0009]一限位組件，限位組件固定在旋轉組件上，限位組件包括一旋轉光電感應器、一感應棒和至少一個感應信號元件，感應信號元件與旋轉光電感應器連接，感應信號元件與感應棒之間通過光電距離感應，感應信號元件設置在固定架上，旋轉光電感應器和感應棒安裝在旋轉盤上。
[0010]優(yōu)選地，真空鍍膜生產線用旋轉平臺機構進一步包括一控制器，控制器與旋轉光電感應器和電機連接。
[0011]更優(yōu)選地，該控制器優(yōu)選為PLC可編程控制器。
[0012]優(yōu)選地，電機進一步包括一旋轉軸,第一驅動元件設置在旋轉軸上。
[0013]優(yōu)選地，第二驅動元件設置在旋轉盤上，第一驅動元件與第二驅動元件通過齒輪嚙合連接，電機上的旋轉軸驅動第一驅動元件運動，第一驅動元件帶動第二驅動元件運動。
[0014]更優(yōu)選地，第一驅動元件為一齒輪，第二驅動元件為一回轉支承，第一驅動元件與第二驅動元件通過齒輪嚙合。
[0015]優(yōu)選地，旋轉平臺機構進一步包括基片傳送組件，基片傳送組件固定在旋轉盤上，當旋轉盤旋轉時，帶動基片傳送組件隨同旋轉盤運動。
[0016]更優(yōu)選地，基片傳送組件進一步包括至少一個傳動座和一驅動電機，傳動座與驅動電機連接，驅動電機驅動傳動座傳動，這樣帶動傳動座上的基片運動。
[0017]優(yōu)選地，旋轉平臺機構的旋轉盤的直徑不小于基片或基片架的直徑。
[0018]優(yōu)選地，旋轉光電感應器設置在旋轉盤的一端，感應棒與感應信號元件之間通過光電距離感應，感應信號元件圍繞旋轉盤的中心分布在固定架，感應信號元件的分布位置與感應棒隨旋轉盤旋轉的軌跡一致。
[0019]更優(yōu)選地,感應棒與感應信號元件之間的距離不大于1mm時，感應信號元件發(fā)射信號給旋轉光電感應器。
[0020]更優(yōu)選地，限位組件進一步包括至少一個導位槽，導位槽圍繞旋轉盤的中心分布在旋轉盤上，導位槽的分布位置與感應棒隨旋轉盤旋轉的軌跡一致，感應棒安裝在導位槽內。
[0021]優(yōu)選地，真空鍍膜生產線包括基片傳送流水線與鍍膜流水線，旋轉平臺機構設置在基片傳送流水線與鍍膜流水線的兩端部，連接基片傳送流水線和鍍膜流水線。
[0022]與現有技術相比，本發(fā)明提供的一種真空鍍膜生產線用旋轉平臺機構，通過電機帶動旋轉盤轉動，且設置有限位組件，限位組件的感應棒設置在旋轉盤上，感應信號元件通過感應旋轉盤上感應棒的位置傳遞給旋轉光電感應器自動控制旋轉盤的啟動、停止和往復動作，高智能化，該旋轉平臺機構尤其適用于真空鍍膜生產線中，使基片安全可靠的調轉方向180度進入鍍膜，防止基片出現重心不穩(wěn)現象，節(jié)約人力物力，減少占地面積，安全可靠迅速，因此其應用前景十分廣闊。
【附圖說明】
[0023]圖1為本發(fā)明提供的真空鍍膜生產線用旋轉平臺機構的一種優(yōu)選實施方式的主視圖；
[0024]圖2為本發(fā)明提供的真空鍍膜生產線用旋轉平臺機構的一種優(yōu)選實施方式的俯視圖；
[0025]圖3為本發(fā)明提供的真空鍍膜生產線用旋轉平臺機構的一種優(yōu)選實施方式的側視圖。
【具體實施方式】
[0026]下面結合實施方式及附圖對本發(fā)明作進一步詳細、完整地說明。
[0027]圖1至圖3為本發(fā)明提供的真空鍍膜生產線用旋轉平臺機構的一種優(yōu)選實施方式。如圖1至圖3所示，為真空鍍膜生產線用旋轉平臺機構一種優(yōu)選實施方式的示意圖。該旋轉平臺機構應用于真空鍍膜生產線中，旋轉平臺機構包括一驅動組件10、一旋轉組件20和一限位組件30，驅動組件10與旋轉組件20連接，限位組件30設置在旋轉組件20上。
[0028]驅動組件10進一步包括一第一驅動元件11、一第二驅動元件12和一電機13，電機13與第一驅動元件11連接，第一驅動元件11與第二驅動元件12連接。電機13進一步包括一旋轉軸131,第一驅動元件11設置在旋轉軸131上。
[0029]旋轉組件20與驅動組件10連接，旋轉組件20進一步包括一固定架21和一旋轉盤22，旋轉盤22與第二驅動元件12連接，電機13安裝在固定架21上。旋轉盤22的直徑不小于基片的直徑。第二驅動元件12設置在旋轉盤22上，第一驅動元件11與第二驅動元件12通過齒輪嚙合連接，電機13上的旋轉軸131驅動第一驅動元件11運動，第一驅動元件11帶動第二驅動元件12運動。
[0030]第一驅動元件11優(yōu)選為一齒輪，第二驅動元件12優(yōu)選為一回轉支承，第一驅動元件11與第二驅動元件12通過齒輪嚙合。
[0031]限位組件30進一步包括一旋轉光電感應器31、一感應棒32和至少一個感應信號元件33，旋轉光電感應器31與感應棒32連接，感應信號元件33設置在固定架21上，旋轉光電感應器31和感應棒32安裝在旋轉盤22上。旋轉光電感應器31設置在旋轉盤22的一端，感應棒32與感應信號元件33之間通過光電距離感應，感應信號元件33圍繞旋轉盤22的中心分布在固定架21，感應信號元件33的分布位置與感應棒32隨旋轉盤22旋轉的軌跡一致。優(yōu)選感應棒32與感應信號元件33之間的距離不大于1mm時，感應信號元件33發(fā)射信號給旋轉光電感應器31。優(yōu)選地，2個感應信號元件33圍繞旋轉盤22的中心呈180度分布在固定架21上。
[0032]限位組件30進一步包括至少一個導位槽34，導位槽34圍繞旋轉盤22的中心分布在旋轉盤22上，導位槽34的分布位置與感應棒32隨旋轉盤22旋轉的軌跡一致，感應棒32安裝在導位槽34內。優(yōu)選地，2個導位槽34圍繞旋轉盤22的中心呈