一種不銹鋼焊絲的淬火方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種馬氏體不銹鋼絲的熱處理方法，屬于金屬熱處理工藝技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]淬火是將金屬工件加熱到某一適當(dāng)溫度并保持一段時(shí)間，隨即浸入淬冷介質(zhì)中快速冷卻的金屬熱處理工藝。淬火可以提高金屬工件的硬度及耐磨性，因而廣泛用于各種工、模、量具及要求表面耐磨的零件(如齒輪、乳輥、滲碳零件等)。
[0003]傳統(tǒng)淬火工藝加熱時(shí)間長(zhǎng)，零件表面氧化脫碳較多，零件廢品率較高。且設(shè)備占地面積大，操作較繁瑣，生產(chǎn)過(guò)程中高溫，勞動(dòng)條件差，污染相對(duì)較嚴(yán)重。
[0004]感應(yīng)加熱淬火是利用電磁感應(yīng)的原理，使零件在交變磁場(chǎng)中切割磁力線，在表面產(chǎn)生感應(yīng)電流，又根據(jù)交流電的集膚效應(yīng)。以渦流形式將零件表面快速加熱，而后急冷的淬火方法。感應(yīng)加熱屬于內(nèi)熱源直接加熱，熱損失小，因此加熱速度快，熱效率高。它在熱處理領(lǐng)域中占有重要地位，是未來(lái)淬火工藝的發(fā)展方向。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，我們提出了一種不銹鋼焊絲的淬火方法，不接能解決占地面積大的問(wèn)題，而且能達(dá)到加熱速度快，熱效率高的目的。
[0006]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種不銹鋼焊絲的淬火方法，包括以下步驟:(I)將放線盤上的馬氏體不銹鋼絲放線后通過(guò)一感應(yīng)加熱裝置進(jìn)行加熱，加熱溫度為950°C ~1050°C，加熱時(shí)間為5s~10s，感應(yīng)加熱線圈長(zhǎng)度為2000mm ；(2)將加熱后的馬氏體不銹鋼絲通過(guò)一冷卻油池進(jìn)行冷卻；(3)將冷卻好的馬氏體不銹鋼絲通過(guò)一超聲波清洗池進(jìn)行超聲波清洗，而后再通過(guò)烘箱烘干，烘箱溫度為200°C，烘箱長(zhǎng)度為4m ; (4)將清洗、烘干后的馬氏體不銹鋼絲通過(guò)一收線裝置進(jìn)行收線，收線速20~50m/min。
[0007]通過(guò)上述技術(shù)方案，本發(fā)明淬火后的馬氏體不銹鋼絲強(qiáng)度、硬度、耐磨性和疲勞性能均得到有效提高，從而滿足各種機(jī)械零件和工具的不同使用要求，且生產(chǎn)效率高，零件廢品率較低，整套設(shè)備緊湊，占地面積小，使用簡(jiǎn)便，加熱速度快。
【具體實(shí)施方式】
[0008]下面對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0009]實(shí)施例1
一種不銹鋼焊絲的淬火處理方法，包括以下工藝步驟:
1、取牌號(hào)為420J1，線徑為2.5mm的馬氏體不銹鋼焊絲放置于放線盤上； 2、將放線盤上的不銹鋼焊絲放線后通過(guò)一感應(yīng)加熱裝置進(jìn)行加熱，加熱溫度為950°C，加熱時(shí)間為5s，感應(yīng)加熱線圈長(zhǎng)度為2000mm ；
3、而后將加熱后的不銹鋼焊絲通過(guò)一冷卻油池進(jìn)行冷卻；
4、將冷卻好的不銹鋼焊絲通過(guò)一超聲波清洗池進(jìn)行超聲波清洗，而后再通過(guò)烘箱烘干，烘箱溫度為200°C，烘箱長(zhǎng)度為4m ；
5、將清洗、烘干后的不銹鋼焊絲通過(guò)一收線裝置進(jìn)行收線，收線速率50m/min，即可得到高硬度，耐腐蝕性強(qiáng)的目標(biāo)產(chǎn)物。
[0010]實(shí)施例2
一種不銹鋼焊絲的淬火處理方法，所述方法包括以下工藝步驟:
1、取牌號(hào)為420J1，線徑為5.0mm的馬氏體不銹鋼焊絲放置于放線盤上；
2、將放線盤上的馬氏體不銹鋼焊絲放線后通過(guò)一感應(yīng)加熱裝置進(jìn)行加熱，加熱溫度為1050°C，加熱時(shí)間為10s，感應(yīng)加熱線圈長(zhǎng)度為2000mm ；
3、將加熱后的不銹鋼焊絲通過(guò)一冷卻油池進(jìn)行冷卻；
4、將冷卻好的不銹鋼焊絲通過(guò)一超聲波清洗池進(jìn)行超聲波清洗，而后在線通過(guò)烘箱烘干，烘箱溫度為200°C，烘箱長(zhǎng)度為4m ；
5、將清洗、烘干后的不銹鋼焊絲通過(guò)一收線裝置進(jìn)行收線，收線速率20m/min，即可得到高硬度，耐腐蝕性強(qiáng)的目標(biāo)產(chǎn)物。
[0011]本發(fā)明通過(guò)控制感應(yīng)加熱裝置的電參數(shù)和收線速度來(lái)滿足不同線徑和材質(zhì)的不銹鋼焊絲的淬火要求。
[0012]以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種不銹鋼焊絲的淬火方法，其特征在于，包括以下步驟:(1)將放線盤上的馬氏體不銹鋼絲放線后通過(guò)一感應(yīng)加熱裝置進(jìn)行加熱，加熱溫度為950°C ~1050°C，加熱時(shí)間為5s~10s，感應(yīng)加熱線圈長(zhǎng)度為2000mm ；(2)將加熱后的馬氏體不銹鋼絲通過(guò)一冷卻油池進(jìn)行冷卻；(3)將冷卻好的馬氏體不銹鋼絲通過(guò)一超聲波清洗池進(jìn)行超聲波清洗，而后再通過(guò)烘箱烘干，烘箱溫度為200°C，烘箱長(zhǎng)度為4m ; (4)將清洗、烘干后的馬氏體不銹鋼絲通過(guò)一收線裝置進(jìn)行收線，收線速20~50m/min。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種不銹鋼焊絲的淬火方法，屬于金屬熱處理工藝技術(shù)領(lǐng)域，通過(guò)加熱、冷卻、清洗和收線，尤其是在加熱和冷卻的過(guò)程中，能提升不銹鋼焊絲強(qiáng)度、硬度、耐磨性和疲勞性，同時(shí)，收線和清洗作業(yè)又能節(jié)省空間。
【IPC分類】C21D1-18, C21D9-52
【公開號(hào)】CN104726648
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510091060
【發(fā)明人】計(jì)建康
【申請(qǐng)人】江蘇金橋不銹鋼焊材新材料有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請(qǐng)日】2015年3月1日