一種無取向硅鋼向取向硅鋼工藝轉(zhuǎn)換的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于冶金工藝領(lǐng)域，尤其涉及高溫明火退火爐的特殊工藝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]由于硅鋼?；嘶饳C組在正常生產(chǎn)過程中既要生產(chǎn)無取向硅鋼還要生產(chǎn)取向硅鋼，所以，必然會存在兩種工藝變換的過程。在生產(chǎn)完無取向硅鋼后如果不停爐而繼續(xù)生產(chǎn)取向硅鋼，就會存在從無取向硅鋼工藝變換取向硅鋼工藝的過程，工藝鋼帶從1#水噴淋進入2#水噴淋，現(xiàn)有的工藝是常化爐爐溫要降至400°C能投入1#水噴淋，在此過程中?；癄t子需要全切斷，作業(yè)線帶鋼快速運行，使常化爐降溫，需要3-4個小時才能使?；癄t爐溫和作業(yè)線鋼帶溫度降至400°C，之后投入1#水噴淋再點火升溫至工藝溫度，需7-8個小時，不足之處在于，生產(chǎn)無取向硅鋼的時候生產(chǎn)線上的1#水噴淋是不投入使用，導(dǎo)致1#水噴淋內(nèi)溫度過高，溫度達到700多度，轉(zhuǎn)換成取向硅鋼工藝時，如直接投入1#水噴淋，冷水在集管內(nèi)會迅速汽化，導(dǎo)致集管內(nèi)壓力急劇增大，將導(dǎo)致水噴淋集管爆裂，而現(xiàn)有技術(shù)作業(yè)線不停止運行并使?；癄t降溫至400°C投入1#水噴淋，此過程需要大量時間并消耗大量能源(煤氣、氮氣、電、水等)，現(xiàn)需要提供一種快速將無取向硅鋼快速向取向硅鋼轉(zhuǎn)換的工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述問題和不足而提供一種無取向硅鋼和取向硅鋼工藝轉(zhuǎn)換的方法，降低工藝轉(zhuǎn)換的時間，提高機組作業(yè)效率并減少煤氣、氮氣等能源消耗。
[0004]在生產(chǎn)完無取向硅鋼后，切斷常化爐，快速降溫至650-750°C，l#水噴淋的溫度主要是由于運行中的帶鋼板溫造成的，在作業(yè)線停車后，帶鋼無法再將溫度帶入1#水噴淋，1#水噴淋內(nèi)的溫度主要是停留在其中的帶鋼的板溫造成的，由于1#水噴淋有水套冷卻保護，它能夠?qū)?#水噴淋進行降溫，進而也能夠吸收帶鋼的熱量，使帶鋼和1#水噴淋都快速的降溫；然后工藝段停車，進行磨爐輥作業(yè)，防止帶鋼在爐內(nèi)燒斷；磨爐輥30-40分鐘，與此同時利用1#水噴淋水套裝置，將1#水噴淋內(nèi)的溫度降到400-500°C ;將1#水噴淋投入，控制水流量在70-80m3/h ;作業(yè)線再起車運行，速度在10_15m/min，2#水噴淋水流量控制在70-80m3/h,目的為了控制1#水噴淋中集管的溫度，防止溫差過大，集管爆裂，?；癄t點火按工藝要求的升溫速度向工藝溫度升溫。
[0005]采用本發(fā)明可以在保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)上降低工藝轉(zhuǎn)換的時間，提高機組作業(yè)效率，加快生產(chǎn)節(jié)奏，并且減少煤氣、氮氣等能源消耗。
【具體實施方式】
[0006]下面通過實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
[0007]實施例1:
[0008]在生產(chǎn)完無取向硅鋼后，切斷常化爐，快速降溫至700°C，然后工藝段停車，進行磨爐輥作業(yè)；磨爐輥40分鐘后，將1#水噴淋內(nèi)的溫度降到450°C，將1#水噴淋投入，控制水流量在80m3/h ;作業(yè)線再起車運行，速度一般在10m/min，2#水噴淋控制水流量在80m3/h，?；癄t點火升溫。
[0009]采用實施例1方法，磨爐輥消除爐輥結(jié)瘤，保證生產(chǎn)取向硅鋼時帶鋼的表面質(zhì)量，控制1#水噴淋中集管的溫度，防止溫差過大，集管爆裂，并節(jié)省了變換作業(yè)時間，原操作方法從降溫到1#水噴淋投入至升到工藝溫度需要11小時以上，采用此操作方法在5小時以內(nèi)便可；照比常規(guī)生產(chǎn)，可節(jié)約氮氣約5000m3，節(jié)省煤氣約1000m3以上，同時還節(jié)省了大量的電能和水能，直接節(jié)約生產(chǎn)成本。
[0010]實施例2:
[0011 ] 在生產(chǎn)完無取向硅鋼后，切斷?；癄t，快速降溫至750°C，然后工藝段停車，進行磨爐輥作業(yè)；磨爐輥30分鐘后，將1#水噴淋內(nèi)的溫度降到500°C，將1#水噴淋投入，控制水流量在70m3/h ;作業(yè)線再起車運行，速度一般在15m/min，2#水噴淋控制水流量在80m3/h，?；癄t點火升溫。
[0012]采用實施例1方法，磨爐輥消除爐輥結(jié)瘤，保證生產(chǎn)取向硅鋼時帶鋼的表面質(zhì)量，控制1#水噴淋中集管的溫度，防止溫差過大，集管爆裂，并節(jié)省了變換作業(yè)時間，原操作方法從降溫到1#水噴淋投入至升到工藝溫度需要11小時以上，采用此操作方法在6小時以內(nèi)便可；照比常規(guī)生產(chǎn)，可節(jié)約氮氣約4000m3，節(jié)省煤氣約8000m3以上，同時還節(jié)省了大量的電能和水能，直接節(jié)約生產(chǎn)成本。
[0013]實施例3:
[0014]在生產(chǎn)完無取向硅鋼后，切斷常化爐，快速降溫至670°C，然后工藝段停車，進行磨爐輥作業(yè)；磨爐輥35分鐘后，將1#水噴淋內(nèi)的溫度降到400°C，將1#水噴淋投入，控制水流量在75m3/h ;作業(yè)線再起車運行，速度一般在10m/min，2#水噴淋控制水流量在80m3/h，?；癄t點火升溫。
[0015]采用實施例1方法磨爐輥消除爐輥結(jié)瘤，保證生產(chǎn)取向硅鋼時帶鋼的表面質(zhì)量，控制1#水噴淋中集管的溫度，防止溫差過大，集管爆裂，并節(jié)省了變換作業(yè)時間，原操作方法從降溫到1#水噴淋投入至升到工藝溫度需要11小時以上，采用此操作方法在5.5小時以內(nèi)便可；照比常規(guī)生產(chǎn)，可節(jié)約氮氣約4400m3，節(jié)省煤氣約8800m3以上，同時還節(jié)省了大量的電能和水能，直接節(jié)約生產(chǎn)成本。
【主權(quán)項】
1.一種無取向硅鋼向取向硅鋼工藝轉(zhuǎn)換的方法，其特征在于，在生產(chǎn)完無取向硅鋼后，切斷?；癄t，快速降溫至650-75(TC，然后工藝段停車，進行磨爐棍作業(yè)；磨爐棍30-40分鐘，與此同時利用將1#水噴淋中水套使1#水噴淋內(nèi)溫度降到400-500°C，將1#水噴淋投入，控制水流量在70-80m3/h ;作業(yè)線再起車運行，速度一般在10_15m/min，2#水噴淋水流量控制在70-80m3/h，?；癄t點火按工藝要求的升溫速度向工藝溫度升溫。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種無取向硅鋼和取向硅鋼工藝轉(zhuǎn)換的方法，在生產(chǎn)完無取向硅鋼后，切斷?；癄t，快速降溫至650-750℃，然后工藝段停車，進行磨爐輥作業(yè)；磨爐輥30-40分鐘后，將1#水噴淋內(nèi)的溫度降到400-500℃，將1#水噴淋投入，控制水流量在70-80m3/h；作業(yè)線再起車運行，速度在10-15m/min，2#水噴淋水流量控制在70-80m3/h，常化爐點火按工藝要求的升溫速度向工藝溫度升溫。采用本發(fā)明可以在辦證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)上降低工藝轉(zhuǎn)換的時間，提高機組作業(yè)效率，加快生產(chǎn)節(jié)奏，并且減少煤氣、氮氣等能源消耗。
【IPC分類】C21D6-00, C21D9-52, C21D1-26
【公開號】CN104726682
【申請?zhí)枴緾N201310724681
【發(fā)明人】張乾, 苗曉雨, 李克柱, 孟祥權(quán)
【申請人】鞍鋼股份有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2013年12月23日