1000MPa級(jí)高強(qiáng)冷軋打包鋼帶及其生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋼帶及其生產(chǎn)方法，尤其是一種100MPa級(jí)高強(qiáng)冷軋打包鋼帶及其生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]打包鋼帶主要適用于鋼板、鋼卷、鋼管、鋁錠、鋅錠、輕紡、化工、木制品等包裝捆扎用的碳錳鋼、低合金鋼所制造的鋼帶。其按抗拉強(qiáng)度可分為低強(qiáng)度鋼帶、中強(qiáng)度鋼帶、高強(qiáng)度鋼帶，抗拉強(qiáng)度彡100MPa (100MPa級(jí))的鋼帶屬于高強(qiáng)度鋼帶，由于其抗拉強(qiáng)度最優(yōu)，且產(chǎn)品堅(jiān)固、耐用，故普遍應(yīng)用于大宗貨物的擁包。
[0003]目前，國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)抗拉強(qiáng)度100MPa級(jí)別的冷軋打包鋼帶，成分設(shè)計(jì)多采用加入Nb,Ti,V等貴重合金元素，利用細(xì)晶強(qiáng)化、沉淀強(qiáng)化方法得到高強(qiáng)度的熱軋?jiān)?。由于貴重合金的加入，造成現(xiàn)有的100MPa級(jí)冷軋打包鋼帶生產(chǎn)成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種低成本、性能優(yōu)良的100MPa級(jí)高強(qiáng)冷軋打包鋼帶；本發(fā)明還提供了一種100MPa級(jí)高強(qiáng)冷軋打包鋼帶的生產(chǎn)方法。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:其鋼種化學(xué)成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為:C 0.16 ?0.20%，Mn 0.65 ?1.00%，Si 0.10 ?0.25%，S 彡 0.025%，P 彡 0.030%，Al彡0.015%，N^0.0060%，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)。
[0006]本發(fā)明所述鋼種中，Al含量為0.015?0.030%。
[0007]本發(fā)明方法包括轉(zhuǎn)爐冶煉、LF爐精煉、連鑄、熱軋軋制、卷取和酸洗冷連軋工序；所述酸洗冷連軋工序包括酸洗連軋、退火發(fā)藍(lán)和涂油步驟；所述鋼帶化學(xué)成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)如上所述。
[0008]本發(fā)明方法所述熱軋軋制工序:加熱溫度1100?1200°C，終軋溫度820?860°C，卷取溫度580?610 °C。
[0009]本發(fā)明方法所述酸洗連軋步驟:采用酸洗五機(jī)架連軋軋制，總壓下率70?75%。
[0010]本發(fā)明方法所述退火發(fā)藍(lán)步驟:采用電磁感應(yīng)加熱，瞬時(shí)升溫至保溫溫度450?550°C，保溫時(shí)間6?10s，空冷冷卻。
[0011]本發(fā)明通過(guò)S1-Mn固溶強(qiáng)化，其原理為:融入固溶體中的S1、Mn原子造成晶格畸變，晶格畸變?cè)龃罅宋诲e(cuò)運(yùn)動(dòng)的阻力，使滑移難以進(jìn)行，從而使合金固溶體的強(qiáng)度與硬度增加。S1-Mn固溶強(qiáng)化屬于置換固溶，它相對(duì)于間隙固溶的優(yōu)勢(shì)在于增加強(qiáng)度和硬度的同時(shí)，韌性和塑性下降不明顯。
[0012]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:本發(fā)明通過(guò)S1-Mn固溶強(qiáng)化的成分設(shè)計(jì)，不加Nb、T1、V等貴重合金元素，有效地降低了生產(chǎn)成本。
[0013]本發(fā)明方法采用S1-Mn固溶強(qiáng)化的成分設(shè)計(jì)，不加Nb、T1、V等貴重合金元素，有效地降低了生產(chǎn)成本；后續(xù)采用通過(guò)控制熱軋控軋控冷、冷軋硬化工藝、低溫退火發(fā)藍(lán)工藝，保證了最終產(chǎn)品的優(yōu)良性能。因此，本發(fā)明方法具有生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品性能優(yōu)良、工藝簡(jiǎn)單的特點(diǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，下述實(shí)施例中的性能檢測(cè)采用縱向試樣，標(biāo)距為50mm，寬度為25mm。
[0015]實(shí)施例1:本100MPa級(jí)高強(qiáng)冷軋打包鋼帶的成分配比和生產(chǎn)方法如下所述。
[0016]成分的質(zhì)量百分含量:C0.16%，Mn 1.00%，S 0.004%，P 0.018%，Si 0.14%，Als0.022%，N 0.003%，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)。
[0017]本生產(chǎn)方法采用下述工序:轉(zhuǎn)爐冶煉工序、LF爐精煉工序、連鑄工序、熱軋軋制工序、卷取工序和酸洗冷連軋工序；
所述酸洗冷連軋工序采用下述步驟:酸洗連軋步驟、縱剪加工步驟、退火發(fā)藍(lán)步驟、涂油步驟和成品包裝步驟。
[0018]其中:熱軋加熱溫度1150°C，終軋溫度840°C，卷取溫度590°C。冷軋板帶厚度規(guī)格:0.91mm，熱軋板料厚度規(guī)格3.1mm ;酸洗連軋步驟采用酸洗五機(jī)架連軋軋制，冷軋總壓下率為70.6%。所述退火發(fā)藍(lán)步驟采用電磁感應(yīng)加熱，瞬時(shí)升溫至保溫溫度(退火溫度)510°C，保溫時(shí)間7s，空冷。所得冷軋打包鋼帶成品經(jīng)檢驗(yàn)抗拉強(qiáng)度為1022MPa，延伸率A50mm 為 10%。
[0019]實(shí)施例2:本100MPa級(jí)高強(qiáng)冷軋打包鋼帶的成分配比和生產(chǎn)方法如下所述。
[0020]成分的質(zhì)量百分含量:C0.18%，Mn 0.91%，S 0.010%，P 0.020%，Si 0.20%，Als0.023%，N 0.004%，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)。
[0021]生產(chǎn)方法:熱軋加熱溫度1155°C，終軋溫度850°C，卷取溫度595°C。冷軋板帶厚度規(guī)格:0.9mm，熱軋板料厚度規(guī)格3.0mm ;酸洗連軋步驟采用酸洗五機(jī)架連軋軋制，冷軋總壓下率為70%。所述退火發(fā)藍(lán)步驟采用電磁感應(yīng)加熱，瞬時(shí)升溫至保溫溫度520°C，保溫時(shí)間8s，空冷。所得冷軋打包鋼帶成品經(jīng)檢驗(yàn)抗拉強(qiáng)度為1015MPa，延伸率A50mm為11.5%。
[0022]實(shí)施例3:本100MPa級(jí)高強(qiáng)冷軋打包鋼帶的成分配比和生產(chǎn)方法如下所述。
[0023]成分的質(zhì)量百分含量:C0.19%，Mn 0.80%，S 0.008%，P 0.015%，Si 0.21%，Als0.025%，N 0.004%，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)。
[0024]生產(chǎn)方法:熱軋加熱溫度1175°C，終軋溫度830°C，卷取溫度585°C。冷軋板帶厚度規(guī)格:0.8mm，熱軋板料厚度規(guī)格2.8mm ;酸洗連軋步驟采用酸洗五機(jī)架連軋軋制，冷軋總壓下率為71.4%。所述退火發(fā)藍(lán)步驟采用電磁感應(yīng)加熱，瞬時(shí)升溫至保溫溫度490°C，保溫時(shí)間8.5s，空冷。所得冷軋打包鋼帶成品經(jīng)檢驗(yàn)抗拉強(qiáng)度為1023MPa，延伸率A50mm為11%。
[0025]實(shí)施例4:本100MPa級(jí)高強(qiáng)冷軋打包鋼帶的成分配比和生產(chǎn)方法如下所述。
[0026]成分的質(zhì)量百分含量:C0.20%，Mn 0.65%，S 0.009%, P 0.020%，Si 0.25%，Als0.015%，N 0.003%，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)。
[0027]生產(chǎn)方法:熱軋加熱溫度1165°C，終軋溫度850°C，卷取溫度580°C。冷軋板帶厚度規(guī)格:0.8mm，熱軋板料厚度規(guī)格3.0mm ;酸洗連軋步驟采用酸洗五機(jī)架連軋軋制，冷軋總壓下率為73.3%。所述退火發(fā)藍(lán)步驟采用電磁感應(yīng)加熱，瞬時(shí)升溫至保溫溫度500°C，保溫時(shí)間8s，空冷。所得冷軋打包鋼帶成品經(jīng)檢驗(yàn)抗拉強(qiáng)度為1012MPa，延伸率A50mm為11.5%。
[0028]實(shí)施例5:本100MPa級(jí)高強(qiáng)冷軋打包鋼帶的成分配比和生產(chǎn)方法如下所述。
[0029]成分的質(zhì)量百分含量:C0.18%，Mn 0.95%，S 0.015%，P 0.022%，Si 0.10%，Als0.021%，N 0.004%，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)。
[0030]生產(chǎn)方法:熱軋加熱溫度1154°C，終軋溫度845°C，卷取溫度590°C。冷軋板帶厚度規(guī)格:0.8mm，熱軋板料厚度規(guī)格2.75mm ;酸洗連軋步驟采用酸洗五機(jī)架連軋軋制，冷軋總壓下率為70.9%。所述退火發(fā)藍(lán)步驟采用電磁感應(yīng)加熱，瞬時(shí)升溫至保溫溫度510°C，保溫時(shí)間7.5s，空冷。所得冷軋打包鋼帶成品經(jīng)檢驗(yàn)抗拉強(qiáng)度為1025MPa，延伸率A50mm為
10.5%。
[0031]實(shí)施例6:本100MPa級(jí)高強(qiáng)冷軋打包鋼帶的成分配比和生產(chǎn)方法如下所述。
[0032]成分的質(zhì)量百分含量:C0.17%，Mn 0.72%，S 0.025%，P 0.027%，Si 0.18%，Als0.030%，N 0.006%，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)。
[0033]生產(chǎn)方法:熱軋加熱溫度1100°C，終軋溫度820°C，卷取溫度605°C。冷軋板帶厚度規(guī)格:0.8mm，熱軋板料厚度規(guī)格3.2mm ;酸洗連軋步驟采用酸洗五機(jī)架連軋軋制，冷軋總壓下率為75%。所述退火發(fā)藍(lán)步驟采用電磁感應(yīng)加熱，瞬時(shí)升溫至保溫溫度550°C，保溫時(shí)間6s，空冷。所得冷軋打包鋼帶成品經(jīng)檢驗(yàn)抗拉強(qiáng)度為1020MPa，延伸率A50mm為11%。
[0034]實(shí)施例7:本100MPa級(jí)高強(qiáng)冷軋打包鋼帶的成分配比和生產(chǎn)方法如下所述。
[0035]成分的質(zhì)量百分含量:C0.18%，Mn 0.83%, S 0.022%, P 0.03%, Si 0.13%，Als0.02%，N 0.005%，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)。
[0036]生產(chǎn)方法:熱軋加熱溫度1200°C，終軋溫度860°C，卷取溫度610°C。冷軋板帶厚度規(guī)格:0.8mm，熱乳板料厚度規(guī)格3.1mm ;酸洗連乳步驟采用酸洗五機(jī)架連乳乳制，冷乳總壓下率為74.2%。所述退火發(fā)藍(lán)步驟采用電磁感應(yīng)加熱，瞬時(shí)升溫至保溫溫度450°C，保溫時(shí)間10s，空冷。所得冷軋打包鋼帶成品經(jīng)檢驗(yàn)抗拉強(qiáng)度為1027MPa，延伸率A50mm為10%。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種100MPa級(jí)高強(qiáng)冷軋打包鋼帶，其特征在于，其鋼種化學(xué)成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為:C0.16 ?0.20%，Mn 0.65 ?1.00%，Si 0.10 ?0.25%，S 彡 0.025%，P 彡 0.030%，Al 彡 0.015%， 0.0060%，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的100MPa級(jí)高強(qiáng)冷軋打包鋼帶，其特征在于:所述鋼種中，Al含量為0.015?0.030%。
3.一種100MPa級(jí)高強(qiáng)冷軋打包鋼帶的生產(chǎn)方法，其特征在于:其包括轉(zhuǎn)爐冶煉、LF爐精煉、連鑄、熱軋軋制、卷取和酸洗冷連軋工序；所述酸洗冷連軋工序包括酸洗連軋、退火發(fā)藍(lán)和涂油步驟；所述鋼帶化學(xué)成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為:c 0.16?0.20%,Mn 0.65?1.00%，Si0.10 ?0.25%，S 彡 0.025%，P 彡 0.030%，Al 彡 0.015%，N 彡 0.0060%，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的100MPa級(jí)高強(qiáng)冷軋打包鋼帶的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述熱軋軋制工序:加熱溫度1100?1200°C，終軋溫度820?860°C，卷取溫度580?610。。。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的100MPa級(jí)高強(qiáng)冷軋打包鋼帶的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述酸洗連軋步驟:采用酸洗五機(jī)架連軋軋制，總壓下率70?75%。
6.根據(jù)權(quán)利要求3、4或5所述的100MPa級(jí)高強(qiáng)冷軋打包鋼帶的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述退火發(fā)藍(lán)步驟:采用電磁感應(yīng)加熱，瞬時(shí)升溫至保溫溫度450?550°C，保溫時(shí)間6?10s，空冷冷卻。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種1000MPa級(jí)高強(qiáng)冷軋打包鋼帶及其生產(chǎn)方法，其包括轉(zhuǎn)爐冶煉、LF爐精煉、連鑄、熱軋軋制、卷取和酸洗冷連軋工序；所述酸洗冷連軋工序包括酸洗連軋、退火發(fā)藍(lán)和涂油步驟；所述鋼帶化學(xué)成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為：C 0.16～0.20%，Mn 0.65～1.00%，Si 0.10～0.25%，S≤0.025%，P≤0.030%，Al≥0.015%，N≤0.0060%，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)。本方法采用Si-Mn固溶強(qiáng)化的成分設(shè)計(jì)，不加Nb、Ti、V等貴重合金元素，有效地降低了生產(chǎn)成本；后續(xù)采用通過(guò)控制熱軋控軋控冷、冷軋硬化工藝、低溫退火發(fā)藍(lán)工藝，保證了最終產(chǎn)品的優(yōu)良性能。本方法具有生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品性能優(yōu)良、工藝簡(jiǎn)單的特點(diǎn)。
【IPC分類】C21D8-02, C22C38-06
【公開(kāi)號(hào)】CN104726765
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510084230
【發(fā)明人】齊建群, 楊曉江, 梅淑文, 楊麗芳, 王淑華, 陶維純, 王衛(wèi)東, 孫璐, 王力達(dá)
【申請(qǐng)人】唐山鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司
【公開(kāi)日】2015年6月24日
【申請(qǐng)日】2015年2月16日