一種熱壓鐵塊熱壓成型生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種熱壓鐵塊熱壓成型生產(chǎn)線，屬于冶金行業(yè)熱壓鐵塊熱壓成型設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]冶金行業(yè)，煉鋼降溫冷料一般采用廢鋼、生鐵塊、海綿鐵、還原鐵，在廢鋼、鐵塊資源緊張時，還可以采用燒結(jié)礦、球團礦、塊礦、塵泥壓塊。其中生鐵塊主要是利用廢次鐵鑄造rfn 。
[0003]中國專利申請?zhí)?01310556215.7，公布了一種煉鋼降溫冷料及其制備方法，這種煉鋼降溫冷料，呈圓柱體或長方體或正方體或球體，化學(xué)成分質(zhì)量百分比:c 1.2%，Mn:(1.4%, S..( 0.045%，P..( 0.045%，Si..( 0.7%, TFe:彡 92%，其它為不可避免的雜質(zhì)，表觀密度:彡5.0t/m3。
[0004]該煉鋼降溫冷料的制備方法，包含如下工藝步驟:
(1)原料:鋼渣經(jīng)磁選、篩分后，其化學(xué)成分質(zhì)量百分比為:C1.2%，Mn 1.4%，S:(0.045%，P..( 0.045%，Si..( 0.7%, TFe:彡92%，其它為不可避免的雜質(zhì)，粒度小于60mm ；
(2)將上述原料放入高溫窯中進行預(yù)燒，預(yù)燒溫度:200—300°C，保溫8 —15分鐘；
(3)將預(yù)燒后的原料在高溫窯中進行加熱，加熱溫度:800—1100 0C ；
(4)將加熱好的上述原料，運輸至熱壓力成型機進行熱成型，成型溫度:700—1000°C，成型壓力:950-1lOOt ；
上述煉鋼降溫冷料及其制備方法存在如下缺點:
(1)原料成分要求嚴(yán)格，選擇范圍窄，原料加工工藝復(fù)雜。原料僅限于采用鋼渣經(jīng)磁選、篩分后作原料，選擇范圍窄。原料中的S 0.045%和P 0.045%，致使采購價格越來越尚，成品成本升尚;
(2)原料的加熱溫度為800—1100 °C，加熱溫度高，造成能源消耗高；
(3)原料在高溫窯內(nèi)預(yù)熱、保溫、加熱，加熱時間長，生產(chǎn)效率低。而且原料始終處于靜態(tài)受熱過程。原料容易受熱不勻，表面氧化程度較高，直接影響煉鋼降溫冷料的成型，產(chǎn)品碎塊較多，降低產(chǎn)品質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種熱壓鐵塊熱壓成型生產(chǎn)線，利用煉鋼噴濺物、煉鐵噴濺物、含鐵水泥廢料或其它含鐵廢料作原料，采用回轉(zhuǎn)窯進行加熱，使原料在加熱過程中，不斷翻轉(zhuǎn)，受熱均勻，同時，還可以去除原料中的雜質(zhì)，實現(xiàn)對原料的進一步提純，解決【背景技術(shù)】中存在的冋題。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案是:
一種熱壓鐵塊熱壓成型生產(chǎn)線，包含上料系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)窯、倒料分料裝置、燃燒器、熱壓成型機和成品輸送機，所述回轉(zhuǎn)窯包含窯體和窯體旋轉(zhuǎn)裝置，窯體與水平面設(shè)有夾角，窯體旋轉(zhuǎn)裝置固定在窯體上，窯體高于水平面的一端稱為窯尾，窯尾設(shè)有上料系統(tǒng)，窯體低于水平面的一端稱為窯頭，窯頭設(shè)有倒料分料裝置和燃燒器，導(dǎo)料分料裝置后方依次設(shè)有熱壓成型機和成品輸送機。
[0007]所述回轉(zhuǎn)窯中的窯體旋轉(zhuǎn)裝置包含大齒圈和小齒圈，大齒圈固定在窯體外側(cè)，大齒圈與小齒圈嚙合，小齒圈通過減速機與驅(qū)動電機連接，所述導(dǎo)料分料裝置包含導(dǎo)料管和分料器，導(dǎo)料管一端與回轉(zhuǎn)窯中的窯體連通，另一端與分料器連通，分料器后方設(shè)有熱壓成型機。
[0008]所述上料系統(tǒng)包含原料倉、皮帶秤運輸機、提升機和下料管，原料倉設(shè)在皮帶秤運輸機上，皮帶秤運輸機與提升機連接，下料管一端設(shè)在提升機上，另一端與回轉(zhuǎn)窯中的窯體連通。
[0009]上述熱壓鐵塊熱壓成型生產(chǎn)線，組成中還包含換熱器和沉降室，換熱器和沉降室設(shè)在窯體高于水平面的一端，即窯尾，換熱器位于窯體上方，沉降室位于窯體下方。
[0010]本發(fā)明中的熱壓鐵塊是采用煉鋼噴濺物、煉鐵噴濺物、含鐵水泥廢料或其它含鐵廢料為原料，所述的煉鋼噴濺物和煉鐵噴濺物是指冶金行業(yè)在煉鋼或煉鐵過程中，噴濺出來的物質(zhì)，或者是煉鋼或煉鐵后的鋼渣或鐵渣。經(jīng)磁選、水洗后，混合均勻并加入原料倉，經(jīng)過皮帶秤運輸機對其進行準(zhǔn)確計量后，再經(jīng)提升機過下料管進入回轉(zhuǎn)窯窯體內(nèi)，回轉(zhuǎn)窯窯體在回轉(zhuǎn)窯窯體旋轉(zhuǎn)裝置的驅(qū)動下，按一定轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動，使原料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)不斷翻轉(zhuǎn)，受熱均勻。同時，由于窯體與水平面設(shè)有夾角，窯尾高于窯頭，原料從窯尾向窯頭移動。燃燒器通過燒嘴從窯頭向窯尾方向進行噴燒，部分雜質(zhì)被窯尾引風(fēng)帶入沉降室沉淀，部分窯尾余熱經(jīng)換熱器吸收產(chǎn)生熱水，給廠區(qū)供暖及洗浴。原料加熱溫度為600—800 °C;并投入到窯頭密封緩沖倉，經(jīng)過導(dǎo)料管、分料器送至熱壓成型機壓制成型(成型溫度為550-750° C)后，經(jīng)成品輸送機輸送至成品料場，得到熱壓鐵塊，作為煉鋼降溫冷料使用。熱壓鐵塊呈圓柱體或長方體或正方體或球體，其穩(wěn)定化學(xué)成分質(zhì)量百分比:C: ( 2.50%，Mn: ( 1.40%，S:(0.070%，P:彡0.150%，S1:彡0.70%，TFe:彡90%，其它為不可避免的雜質(zhì)，表觀密度:^ 5.0t/m3。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:
(1)原料可以采用煉鋼噴濺物、煉鐵噴濺物、含鐵水泥廢料或其它含鐵廢料，原料選擇范圍廣，采購成本低；
(2)原料采用回轉(zhuǎn)窯加熱，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)原料隨窯體的轉(zhuǎn)動而翻轉(zhuǎn)，使原料成份穩(wěn)定，受熱均勻。同時，回轉(zhuǎn)窯熱損小，加熱溫度低，降低了成品氧化程度，節(jié)約了能源，去除了物料中的雜質(zhì)，從而達到進一步提純的目的，提尚廣品質(zhì)量；
(3)降低了設(shè)備維修率。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明回轉(zhuǎn)窯旋轉(zhuǎn)裝置示意圖；
圖3是本發(fā)明回轉(zhuǎn)窯支撐裝置示意圖；
圖中:原料倉1、皮帶秤運輸機2、提升機3、下料管4、換熱器5、窯體支撐裝置6、窯體
7、窯體旋轉(zhuǎn)裝置8、燃燒器9、導(dǎo)料管10、分料器11、熱壓成型機12、沉降室13、成品輸送機14、支撐板15、大齒圈16、齒圈17、驅(qū)動電機18、輪帶19、支撐托輪20。
【具體實施方式】
[0013]以下結(jié)合附圖，通過實例對本發(fā)明作進一步說明。
[0014]參照附圖1-3，一種熱壓鐵塊熱壓成型生產(chǎn)線，包含上料系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)窯、倒料分料裝置、燃燒器9、熱壓成型機12和成品輸送機14，所述回轉(zhuǎn)窯包含窯體7和窯體旋轉(zhuǎn)裝置8，窯體7與水平面設(shè)有夾角，窯體旋轉(zhuǎn)裝置8固定在窯體7上，窯體高于水平面的一端稱為窯尾，窯尾設(shè)有上料系統(tǒng)，窯體低于水平面的一端稱為窯頭，窯頭設(shè)有倒料分料裝置和燃燒器9，導(dǎo)料分料裝置后方依次設(shè)有熱壓成型機12和成品輸送機14。
[0015]在本實施例中，回轉(zhuǎn)窯中的窯體旋轉(zhuǎn)裝置8包含大齒圈16和小齒圈，大齒圈16固定在窯體7外側(cè)，大齒圈16與小齒圈嚙合，小齒圈通過減速機與驅(qū)動電機18連接，回轉(zhuǎn)窯中的窯體上還固定有窯體支撐裝置6，窯體支撐裝置6包含支撐托輪20和支撐托輪20上的輪帶19，所述導(dǎo)料分料裝置包含導(dǎo)料管10和分料器11，導(dǎo)料管10 —端與回轉(zhuǎn)窯中的窯體7連通，另一端與分料器11連通，分料器11后方設(shè)有熱壓成型機12，組成中還包含換熱器5和沉降室13，換熱器5和沉降室13設(shè)在回轉(zhuǎn)窯窯尾，換熱器5位于窯體7上方，沉降室13位于窯體7下方。所述上料系統(tǒng)包含原料倉1、皮帶秤運輸機2、提升機3和下料管4，原料倉I設(shè)在皮帶秤運輸機2上，皮帶秤運輸機2與提升機3連接，下料管4 一端設(shè)在提升機3上，另一端與回轉(zhuǎn)窯中的窯體7連通。所述回轉(zhuǎn)窯窯頭還設(shè)有密封緩沖倉，導(dǎo)料管10與密封緩沖倉連通。燃燒器9包含燒嘴，燒嘴從窯頭向窯尾方向進行噴燒。
[0016]在本實施例中，原料采用煉鋼噴濺物、煉鋼鋼渣、煉鐵噴濺物、煉鐵鐵渣、含鐵水泥廢料或其它含鐵廢料，經(jīng)磁選、水洗后，混合均勻并加入原料倉1，經(jīng)過皮帶秤運輸機2對其進行準(zhǔn)確計量后，再經(jīng)提升機3過下料管4進入回轉(zhuǎn)窯窯體7內(nèi)，回轉(zhuǎn)窯窯體7在回轉(zhuǎn)窯窯體旋轉(zhuǎn)裝置的驅(qū)動下，按一定轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動，使原料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)不斷翻轉(zhuǎn)，受熱均勻。同時，由于窯體7與水平面設(shè)有夾角，窯尾高于窯頭，原料從窯尾向窯頭移動。燃燒器從窯頭向窯尾方向進行噴燒，部分雜質(zhì)被窯尾引風(fēng)帶入沉降室13沉淀，部分窯尾余熱經(jīng)換熱器5吸收產(chǎn)生熱水，給廠區(qū)供暖及洗浴。原料加熱溫度600-800度，并投入到窯頭密封緩沖倉，經(jīng)過導(dǎo)料管10、分料器11送至熱壓成型機12壓制成型后，經(jīng)成品輸送機14輸送至成品料場，得到熱壓鐵塊，作為煉鋼降溫冷料使用。熱壓鐵塊呈圓柱體，其化學(xué)成分質(zhì)量百分比:C:彡 2.50%，Mn:彡 1.40%，S: ^ 0.070%, P:彡 0.150%，S1:彡 0.70%，TFe:彡 90%，其它為不可避免的雜質(zhì)，表觀密度:彡5.0t/m3。
【主權(quán)項】
1.一種熱壓鐵塊熱壓成型生產(chǎn)線，其特征在于包含上料系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)窯、倒料分料裝置、燃燒器(9)、熱壓成型機(12)和成品輸送機(14)，所述回轉(zhuǎn)窯包含窯體(7)和窯體旋轉(zhuǎn)裝置(8)，窯體(7)與水平面設(shè)有夾角，窯體旋轉(zhuǎn)裝置(8)固定在窯體(7)上，窯體(7)高于水平面的一端設(shè)有上料系統(tǒng)，另一端設(shè)有倒料分料裝置和燃燒器(9)，導(dǎo)料分料裝置后方依次設(shè)有熱壓成型機(12)和成品輸送機(14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱壓鐵塊熱壓成型生產(chǎn)線，其特征在于所述回轉(zhuǎn)窯中的窯體旋轉(zhuǎn)裝置(8)包含大齒圈(16)和小齒圈，大齒圈(16)固定在窯體(7)外側(cè)，大齒圈(16)與小齒圈嚙合，小齒圈通過減速機與驅(qū)動電機(18)連接，所述導(dǎo)料分料裝置包含導(dǎo)料管(10)和分料器(11)，導(dǎo)料管(10) —端與回轉(zhuǎn)窯中的窯體(7)連通，另一端與分料器(11)連通，分料器(11)后方設(shè)有熱壓成型機(12 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱壓鐵塊熱壓成型生產(chǎn)線，其特征在于所述上料系統(tǒng)包含原料倉(I)、皮帶秤運輸機(2 )、提升機(3 )和下料管(4 )，原料倉(I)設(shè)在皮帶秤運輸機(2 )上，皮帶秤運輸機(2)與提升機(3)連接，下料管(4) 一端設(shè)在提升機(3)上，另一端與回轉(zhuǎn)窯中的窯體(7)連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的熱壓鐵塊熱壓成型生產(chǎn)線，其特征在于組成中還包含換熱器(5)和沉降室(13)，換熱器(5)和沉降室(13)設(shè)在窯體(7)高于水平面的一端，換熱器(5)位于窯體(7)上方，沉降室(13)位于窯體(7)下方。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種熱壓鐵塊熱壓成型生產(chǎn)線，屬于熱壓鐵塊熱壓成型設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含上料系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)窯、倒料分料裝置、燃燒器（9）、熱壓成型機（12）和成品輸送機（14），所述回轉(zhuǎn)窯包含窯體（7）和窯體旋轉(zhuǎn)裝置（8），窯體（7）與水平面設(shè)有夾角，窯體旋轉(zhuǎn)裝置（8）固定在窯體（7）上，窯體（7）高于水平面的一端設(shè)有上料系統(tǒng)，另一端設(shè)有倒料分料裝置和燃燒器（9），導(dǎo)料分料裝置后方依次設(shè)有熱壓成型機（12）和成品輸送機（14）。本發(fā)明的有益效果是：采購成本低；原料受熱均勻，熱損小，加熱溫度低，節(jié)約了能源，去除了物料中的雜質(zhì)，從而達到進一步提純的目的，提高產(chǎn)品質(zhì)量。降低設(shè)備維修率。
【IPC分類】C22C37-10, B22F3-03, C22C38-04, C22C38-60
【公開號】CN104726799
【申請?zhí)枴緾N201510167913
【發(fā)明人】陳靜修
【申請人】唐山曹妃甸區(qū)通鑫再生資源回收利用有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2015年4月10日