熱軋鋼帶酸洗方法及熱軋連續(xù)酸洗設(shè)備的制造方法【
技術(shù)領(lǐng)域：
】[0001]本發(fā)明涉及一種對(duì)經(jīng)過熱軋的鋼帶(strip)進(jìn)行酸洗的方法及熱軋連續(xù)酸洗設(shè)備，具體而言，涉及一種無需另外進(jìn)行緩冷工藝對(duì)高溫狀態(tài)的熱軋鋼帶進(jìn)行酸洗的方法及酸洗設(shè)備。【
背景技術(shù)：
】[0002]如圖1所示，在熱軋工廠生產(chǎn)的高溫?zé)彳堜摪?，其?jīng)過熱軋10后經(jīng)過輸出輥道(ROT,runouttable)20而被冷卻,之后通過卷取機(jī)(coiler)30卷取。這樣卷取的鋼卷在堆場(chǎng)(yard)40緩冷后通過開卷機(jī)50再次開卷成鋼帶，經(jīng)過酸洗槽61、62、63、64的同時(shí)進(jìn)行酸洗60。[0003]如上所述，在將高溫?zé)彳堜摪寰砣〕射摼聿⑦M(jìn)行緩冷時(shí)，需長(zhǎng)時(shí)間放置于堆場(chǎng)40，這樣長(zhǎng)時(shí)間放置于堆場(chǎng)40不僅會(huì)在鋼卷產(chǎn)生三次氧化皮(scale)，還會(huì)發(fā)生如須確保堆場(chǎng)空間或物流停滯的問題。即，供應(yīng)于酸洗生產(chǎn)線的熱軋鋼卷在熱軋工廠中以500°C以上卷取，并在進(jìn)入冷軋酸洗工廠之前冷卻至常溫而進(jìn)行供應(yīng)，以72小時(shí)左右的冷卻時(shí)間同時(shí)進(jìn)行水冷和氣冷。[0004]對(duì)此，如專利文獻(xiàn)1，提出了如下方法:卷取/開卷后通過均勻加熱來穩(wěn)定地維持熱軋鋼板的溫度，之后通過冷卻噴霧器(spray)進(jìn)行冷卻，然后進(jìn)行酸洗工藝。但是當(dāng)采用該方法時(shí)，存在如下問題:需要均勻加熱裝置以減少在卷取時(shí)所產(chǎn)生的熱軋鋼卷的橫向溫度偏差，而且還需要非氧化性氣氛裝置以防止在均勻加熱時(shí)被氧化，另外，難以通過冷卻噴霧器來使高溫鋼帶冷卻至適當(dāng)?shù)臏囟?在專利文獻(xiàn)I中為120°C左右)。[0005]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)[0006]專利文獻(xiàn)1:JP2004-072842A【
發(fā)明內(nèi)容】[0007]發(fā)明要解決的課題[0008]本發(fā)明的目的在于，提供一種如下的對(duì)經(jīng)過熱軋的鋼帶進(jìn)行酸洗的方法及熱軋連續(xù)酸洗設(shè)備:在現(xiàn)有的熱軋后的酸洗工藝中，不需要另外進(jìn)行緩冷，從而不僅能夠減輕物流、空間上的負(fù)擔(dān)，還可以消除由三次氧化皮導(dǎo)致的附加工藝及附加作業(yè)。[0009]另外，本發(fā)明目的在于，提供一種如下的對(duì)經(jīng)過熱軋的鋼帶進(jìn)行酸洗的方法及熱軋連續(xù)酸洗設(shè)備:去除在經(jīng)過熱軋的鋼帶形成的一次氧化皮的同時(shí)將鋼帶冷卻至適合進(jìn)行酸洗的溫度，由此可以使經(jīng)過熱軋的鋼帶直接提供至酸洗步驟。[0010]解決課題的方法[0011]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種如下的對(duì)經(jīng)過熱軋的鋼帶進(jìn)行酸洗的方法及熱軋連續(xù)酸洗設(shè)備。[0012]本發(fā)明提供一種熱軋鋼帶酸洗方法，該熱軋鋼帶酸洗方法包括:熱軋步驟；冷卻及氧化皮去除步驟，將冷卻水與冰塊一起向鋼帶噴射，以使經(jīng)過所述熱軋步驟后具有600°c以上的溫度的鋼帶冷卻的同時(shí)去除其氧化皮；及酸洗步驟，使所述鋼帶經(jīng)過酸溶液。[0013]在本發(fā)明的所述冷卻及氧化皮去除步驟中，使供應(yīng)于所述酸洗步驟的鋼帶具有100-200°C的溫度。[0014]另外，在本發(fā)明的所述冷卻及氧化皮去除步驟中，可以以5001/min以上噴射300bar以上的冷卻水，此時(shí)，所述冰塊的直徑可以在Imm以上。[0015]而且，本發(fā)明中，在所述冷卻及氧化皮去除步驟之后，可以包括經(jīng)過冷卻水而進(jìn)行二次冷卻的附加冷卻步驟。[0016]此處，所述附加冷卻步驟可以在所述酸洗步驟和所述冷卻及氧化皮去除步驟之間，使經(jīng)過所述附加冷卻步驟的鋼帶具有100-200°C的溫度。[0017]另一方面，本發(fā)明提供一種熱軋連續(xù)酸洗設(shè)備，該熱軋連續(xù)酸洗設(shè)備包括:冷卻及氧化皮去除裝置，其緊接在熱軋裝置之后配置，并包括向鋼帶噴射冰塊和冷卻水以冷卻鋼帶的同時(shí)去除氧化皮的噴射單元；酸洗裝置，其配置于所述冷卻及氧化皮去除裝置的后端，并且包括已經(jīng)過所述冷卻及氧化皮去除裝置的鋼帶所經(jīng)過的酸溶液儲(chǔ)存槽。[0018]另外，在本發(fā)明中，所述噴射單元配置在所經(jīng)過的鋼帶的上下面，上側(cè)及下側(cè)的噴射單元連接于互不相同的高壓形成部，所述高壓形成部能夠提供高壓的冷卻水。[0019]另外，所述噴射單元可以包括:噴射部，其形成有開口以噴射冰塊和冷卻水；冷卻水供應(yīng)部，其連接于所述噴射部，并用于供應(yīng)冷卻水；冷卻水流路，其用于連接所述冷卻水供應(yīng)部和所述噴射部；冰塊供應(yīng)部，其連接于所述冷卻水流路，向所述冷卻水流路供應(yīng)冰塊以在所述冷卻水水流中混合冰塊。[0020]此處，所述噴射單元可以進(jìn)一步包括剖面變化部，所述剖面變化部位于所述冷卻水流路和所述冰塊供應(yīng)部的連接處前，并且使冷卻水流路的剖面發(fā)生變化以改變向所述冷卻水流路供應(yīng)的冷卻水流速。[0021]在本發(fā)明中，熱軋連續(xù)酸洗設(shè)備可以包括冷卻水儲(chǔ)存槽，所述冷卻水儲(chǔ)存槽配置在所述酸溶液儲(chǔ)存槽和所述冷卻及氧化皮去除裝置之間，并儲(chǔ)存有用于冷卻所經(jīng)過的鋼帶的冷卻水。[0022]發(fā)明的效果[0023]本發(fā)明提供一種如下的對(duì)經(jīng)過熱軋的鋼帶進(jìn)行酸洗的方法及熱軋連續(xù)酸洗設(shè)備:通過如上所述的結(jié)構(gòu)不需要另外進(jìn)行緩冷，不僅能夠減輕物流、空間上的負(fù)擔(dān)，還可以消除由三次氧化皮引起的附加工藝及附加作業(yè)。[0024]另外，本發(fā)明可以提供一種如下的對(duì)經(jīng)過熱軋的鋼帶進(jìn)行酸洗的方法及熱軋連續(xù)酸洗設(shè)備:去除在經(jīng)過熱軋的鋼帶形成的一次氧化皮的同時(shí)將鋼帶冷卻至適合進(jìn)行酸洗的溫度，由此可以使經(jīng)過熱軋的鋼帶直接提供至酸洗步驟?！靖綀D說明】[0025]圖1是示出現(xiàn)有熱軋鋼帶的酸洗工藝的示意圖。[0026]圖2是本發(fā)明一實(shí)施例的熱軋鋼帶的酸洗工藝的示意圖。[0027]圖3是示出本發(fā)明冷卻及氧化皮去除裝置的一實(shí)施例的示意剖面圖。[0028]圖4是示出本發(fā)明噴射單元的噴嘴部的剖面圖。[0029]圖5是示出基于溫度的酸洗程度的圖表。[0030]圖6是示出本發(fā)明另一實(shí)施例的熱軋鋼帶的酸洗工藝的示意圖。[0031]附圖標(biāo)記說明[0032]110:熱軋單元120:輸出輥道[0033]130:溫度傳感器140:冷卻及氧化皮去除裝置[0034]141:外部框架142:滾筒[0035]143:上部噴嘴144:下部噴嘴[0036]145:混合部146:冷卻水供應(yīng)部[0037]147:冰塊供應(yīng)部148:冰塊流路[0038]149:冷卻水流路[0039]150:冷卻槽161-163:酸槽【具體實(shí)施方式】[0040]以下，參照附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行說明。[0041]在本發(fā)明中，利用熱軋結(jié)束后的熱軋鋼帶的潛熱，并且不將熱軋鋼帶冷卻至常溫而直接進(jìn)行酸洗處理。由此不會(huì)使相對(duì)難以去除的三次氧化皮形成，而且可以進(jìn)行高溫酸洗而提高酸洗效率。[0042]另外，將熱軋鋼帶冷卻至適合進(jìn)行酸洗的溫度，同時(shí)物理性地去除在熱軋鋼帶形成的一次氧化皮，由此不僅能夠簡(jiǎn)化工藝，而且也不需要附加設(shè)備。[0043]圖2示出了本發(fā)明一實(shí)施例的熱軋鋼帶的酸洗工藝的示意圖，圖3示出了本發(fā)明的噴射單元的一實(shí)施例，圖4中示出了本發(fā)明的噴射單元的噴嘴部的剖面圖。[0044]如圖2所示，在本發(fā)明一實(shí)施例的熱軋鋼帶的酸洗工藝中，鋼帶經(jīng)過熱軋單元110和輸出輥道120，在經(jīng)過輸出輥道120之后，通過溫度傳感器130來測(cè)定進(jìn)入冷卻及氧化皮去除裝置140的鋼帶的溫度。[0045]其后，經(jīng)過冷卻及氧化皮去除裝置140，在此處冷卻鋼帶的同時(shí)，一次去除在經(jīng)過所述熱軋單元I1和輸出輥道120時(shí)在鋼帶表面形成的一次氧化皮。然后，經(jīng)過冷卻槽150而使鋼帶具有作為酸洗適當(dāng)溫度的溫度100-200°C，之后為實(shí)現(xiàn)酸洗160而依次經(jīng)過酸洗槽161、162、163。在本發(fā)明中，熱軋裝置不僅包括熱軋單元110，還包括輸出輥道(R0T)120。[0046]圖3示出了本發(fā)明的冷卻及氧化皮去除裝置140的剖面圖。冷卻及氧化皮去除裝置140包括:外部框架141，其設(shè)置有使鋼帶通過的出入口；上部噴嘴143，其配置在所述外部框架141內(nèi)部的鋼帶上部；及下部噴嘴144，其配置在鋼帶下部。所述冷卻及氧化皮去除裝置在出入口配置有滾筒142，該滾筒142用于防止從所述上部噴嘴143和下部噴嘴144噴射的冷卻水及冰塊向外部流出，當(dāng)前第1頁1 2