一種連鑄連軋薄板輸送輥的制備工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及大型鋼廠連鑄連軋薄板線中使用的輸送輥，特別涉及一種連鑄連軋薄板輸送棍的制備工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，連鑄連軋薄板輸送輥產(chǎn)品的生產(chǎn)材料主要是用鍛造的棒料，鍛造棒料的加工難度大、制備成本高、材料浪費(fèi)。例如外徑為0170的產(chǎn)品，用金屬帶鋸機(jī)下料每件需要45-60分鐘，用一般的弓鋸機(jī)每件需要90-120分鐘。再如，對(duì)外徑0170X長(zhǎng)722X內(nèi)徑090的產(chǎn)品進(jìn)行鉆孔，采用深孔鉆床分兩端鉆入每件需要120-180分鐘，還必須用特制的專(zhuān)用鉆花，鉆后還需用車(chē)床將孔擴(kuò)至090，故擴(kuò)孔過(guò)程造成060-090部分的材料完全被浪費(fèi)，且能源消耗高，加工成本大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種連鑄連軋薄板輸送輥的制備工藝。
[0004]本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案為:一種連鑄連軋薄板輸送輥的制備工藝，包括如下步驟:
(1)配料
按重量百分比算，生產(chǎn)連鑄連軋薄板輸送輥所用的材料中各組分比值為鉻:鎳:硅:猛:鈦:稀土:鐵等于 0.1463-0.1646:0.0049-0.0097:0.0061-0.0146:0.0098-0.0183:0.0015-0.0030:0.0024-0.0061:1-1.0488 ；
(2)熔煉
先根據(jù)步驟(I)所述的配比將材料中的鉻、鎳、鈦、鐵加入到中頻爐內(nèi)熔煉，待鉻、鎳、鈦、鐵熔化后，鋼溫為1540-1560°C時(shí)進(jìn)行第一次脫氧處理，時(shí)間2-3分鐘，然后根據(jù)步驟
(I)所述的配比加入硅、錳及稀土，進(jìn)行第二次脫氧處理，渣料變成白色時(shí)脫氧完成，即可排渣出爐，得鋼水；
(3)離心澆注
澆注前將坩堝包烤紅，按產(chǎn)品規(guī)格大小將步驟(2)所得的適量鋼水倒入坩堝包內(nèi)，再加入排渣劑草灰，如稻草燃燒后的灰，坩堝包內(nèi)加入草灰是因?yàn)橹蓄l爐在倒鋼水時(shí)會(huì)有少量的灰渣掉入坩堝包內(nèi)，所以必須對(duì)坩堝包進(jìn)行排渣處理，也可直接將排渣劑草灰放入坩堝包內(nèi)燃燒，因草灰比重輕，如流入模具內(nèi)也不會(huì)對(duì)產(chǎn)品造成任何影響，其作用是能使鋼渣集中，同時(shí)有很好的保溫作用；
開(kāi)啟離心機(jī)，帶動(dòng)模具繞旋轉(zhuǎn)軸軸心旋轉(zhuǎn)，坩堝包內(nèi)的鋼水經(jīng)澆注槽快速澆注至模具內(nèi)，待毛坯成型凝固后，關(guān)閉離心機(jī)，卸模將毛坯吊出，并立即保溫處理，等緩冷至200°C以下自然堆放；
(4)退火處理
將步驟(3)所得的毛坯吊入加熱爐內(nèi)，加溫至820-860°C后隨爐冷卻，當(dāng)溫度降至200°C以下時(shí)即可出爐；
(5)后期處理
出爐后按產(chǎn)品圖紙進(jìn)行機(jī)加工，淬火經(jīng)表面磨削處理后即成成品。
[0005]上述的連鑄連軋薄板輸送輥的制備工藝，所述步驟(2)中的硅、錳及稀土不進(jìn)行第二次脫氧處理，直接在出爐前2-3分鐘加入，這樣加入，不能使硅、錳及稀土在材料中發(fā)揮應(yīng)有的作用，而且錳的脫氧作用在此時(shí)效果很好，從而可以免去第二次脫氧處理。
[0006]上述的連鑄連軋薄板輸送輥的制備工藝，所述各組分的質(zhì)量比優(yōu)選鉻:鎳:硅:錳:鈦:稀土:鐵為 0.1622:0.0072:0.0096:0.0132:0.0018:0.0036:1。
[0007]上述的連鑄連軋薄板輸送輥的制備工藝，所述離心機(jī)的轉(zhuǎn)速為800轉(zhuǎn)/分鐘一1200轉(zhuǎn)/分鐘，所述離心機(jī)為臥式離心機(jī)。
[0008]上述的連鑄連軋薄板輸送輥的制備工藝，所述的毛坯保溫處理的方式優(yōu)選為將鑄造砂鋪蓋在毛坯上。
[0009]上述的連鑄連軋薄板輸送輥的制備工藝，所述稀土為鑭。
[0010]上述的連鑄連軋薄板輸送輥的制備工藝，所述步驟(2)中的草灰為稻草燃燒的灰。
[0011]本發(fā)明的有益效果在于:
(1)本發(fā)明是將液體金屬澆入由離心機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的模具中，使液體金屬在離心力的作用下充填模具和凝固，一次性成型，不需要下料、鉆孔、擴(kuò)孔等工藝；
(2)由于離心力的作用，本發(fā)明所得產(chǎn)品的材料組織很致密，產(chǎn)品的機(jī)械性能和物理性能都得到良好的改善，同時(shí)產(chǎn)品的強(qiáng)度及耐磨性能也得到提高；
(3)本發(fā)明能使金屬材料得到充分利用，降低加工成本和節(jié)約能源，同時(shí)在使用過(guò)程中，本發(fā)明所得產(chǎn)品的強(qiáng)度、耐磨性及使用效率都比現(xiàn)有產(chǎn)品明顯提高。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本發(fā)明的工藝流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明并不限于此。
[0014]實(shí)施例1
本發(fā)明的工藝流程示意圖如圖1所示，具體包括如下步驟:
(1)配料
準(zhǔn)備生產(chǎn)連鑄連軋薄板輸送輥所用的材料，其中鉻15公斤、鎳0.5公斤、硅0.7公斤、猛I公斤、鈦0.2公斤、稀土 0.3公斤、鐵100公斤；
(2)熔煉
先將上述步驟(I)材料中的鉻、鎳、鈦、鐵加入到中頻爐內(nèi)熔煉，待鉻、鎳、鐵熔化后，鋼溫在1540°C時(shí)進(jìn)行第一次脫氧處理，時(shí)間2分鐘，然后加入上述步驟(I)材料中的硅、錳及稀土，進(jìn)行第二次脫氧處理，渣料變成白色時(shí)脫氧完成，即可排渣出爐，得鋼水；
(3)離心澆注
澆注20分鐘前將坩堝包烤紅，按產(chǎn)品規(guī)格大小將定量步驟(2)所得的鋼水倒入坩堝包內(nèi)，再加入排渣劑草灰； 開(kāi)啟離心機(jī)，帶動(dòng)模具繞旋轉(zhuǎn)軸軸心旋轉(zhuǎn)，離心機(jī)的轉(zhuǎn)速調(diào)整在1050轉(zhuǎn)/分鐘，坩堝包內(nèi)的鋼水經(jīng)澆注槽快速澆注至模具，待毛坯成型凝固后，關(guān)閉離心機(jī)，卸模將毛坯吊出，并立即保溫處理，等緩冷至200°C以下自然堆放；
(4)退火處理
將毛坯吊入加熱爐內(nèi)，加溫至820°C后隨爐冷卻，低于200°C即可出爐；
(5)后期處理
出爐后按產(chǎn)品圖紙進(jìn)行機(jī)加工，淬火經(jīng)表面磨削處理后即得成品。
[0015]實(shí)施例2
本發(fā)明的工藝流程示意圖如圖1所示，具體包括如下步驟:
(1)配料
準(zhǔn)備生產(chǎn)連鑄連軋薄板輸送輥所用的材料，其中鉻16公斤、鎳0.8公斤、硅0.6公斤、猛I公斤、鈦0.3公斤、稀土 0.4公斤、鐵101公斤；
(2)熔煉
先將上述步驟(I)材料中的鉻、鎳、鈦、鐵加入到中頻爐內(nèi)熔煉，待鉻、鎳、鐵熔化后，鋼溫在1560°C時(shí)進(jìn)行第一次脫氧處理，時(shí)間3分鐘，然后加入上述步驟(I)材料中的硅、錳及稀土，進(jìn)行第二次脫氧處理，渣料變成白色時(shí)脫氧完成，即可排渣出爐，得鋼水；
(3)離心澆注
澆注20分鐘前將坩堝包烤紅，按產(chǎn)品規(guī)格大小將定量步驟(2)所得的鋼水倒入坩堝包內(nèi)，最后加入排渣劑草灰；
開(kāi)啟離心機(jī)，帶動(dòng)模具繞旋轉(zhuǎn)軸軸心旋轉(zhuǎn)，離心機(jī)的轉(zhuǎn)速調(diào)整在1100轉(zhuǎn)/分鐘，坩堝包內(nèi)的鋼水經(jīng)澆注槽快速澆注至模具，待毛坯成型凝固后，關(guān)閉離心機(jī)，卸模將毛坯吊出，并立即保溫處理，等緩冷至200°C以下自然堆放；
(4)退火處理
將毛坯吊入加熱爐內(nèi)，加溫至860°C后隨爐冷卻，低于200°C即可出爐；
(5)后期處理
出爐后按產(chǎn)品圖紙進(jìn)行機(jī)加工，淬火經(jīng)表面磨削處理后即成成品。
[0016]實(shí)施例3
本發(fā)明的工藝流程示意圖如圖1所示，具體包括如下步驟:
(1)配料
準(zhǔn)備生產(chǎn)連鑄連軋薄板輸送輥所用的材料，其中鉻15.65公斤、鎳0.52公斤、硅0.65公斤、猛1.05公斤、鈦0.16公斤、稀土 0.26公斤、鐵107公斤；
(2)熔煉
先將上述步驟(I)材料中的鉻、鎳、鈦、鐵加入到中頻爐內(nèi)熔煉，待鉻、鎳、鐵熔化后，鋼溫在1560°C時(shí)進(jìn)行第一次脫氧處理，時(shí)間3分鐘，然后加入上述步驟(I)材料中的硅、錳及稀土，進(jìn)行第二次脫氧處理，渣料變成白色時(shí)脫氧完成，即可排渣出爐，得鋼水；
(3)離心澆注
澆注20分鐘前將坩堝包烤紅，按產(chǎn)品規(guī)格大小將定量步驟(2)所得的鋼水倒入坩堝包內(nèi)，最后加入排渣劑草灰；
開(kāi)啟離心機(jī)，帶動(dòng)模具繞旋轉(zhuǎn)軸軸心旋轉(zhuǎn)，離心機(jī)的轉(zhuǎn)速調(diào)整在800轉(zhuǎn)/分鐘，坩堝包內(nèi)的鋼水經(jīng)澆注槽快速澆注至模具，待毛坯成型凝固后，關(guān)閉離心機(jī)，卸模將毛坯吊出，并立即保溫處理，等緩冷至200°C以下自然堆放；
(4)退火處理
將毛坯吊入加熱爐內(nèi)，加溫至840°C后隨爐冷卻，低于200°C即可出爐；
(5)后期處理
出爐后按產(chǎn)品圖紙進(jìn)行機(jī)加工，淬火經(jīng)表面磨削處理后即成成品。
[0017]實(shí)施例4
本發(fā)明的工藝流程示意圖如圖1所示，具體包括如下步驟:
(1)配料
準(zhǔn)備生產(chǎn)連鑄連軋薄板輸送輥所用的材料，其中鉻15.64公斤、鎳0.92公斤、硅1.39公斤、猛1.74公斤、鈦