熱作模具近終形鑄造方法
【專利說明】 熱作模具近終形鑄造方法
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明屬于鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種熱作模具近終形鑄造方法。
[0003]
【背景技術(shù)】
[0004]熱作模具近終形在閥門生產(chǎn)和研發(fā)的技術(shù)支持上，國內(nèi)閥門比國外相對(duì)落后，很多的產(chǎn)品在技術(shù)和創(chuàng)新上已經(jīng)取得突破性進(jìn)展。國內(nèi)閥門行業(yè)的發(fā)展應(yīng)往高端現(xiàn)代化的方向前行，目前熱作模具近終形的鑄造工藝中，制成的閥門鑄件成品密度不均勻，而且易產(chǎn)生裂縫、應(yīng)用范圍受限。
[0005]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了克服現(xiàn)有技術(shù)領(lǐng)域存在的上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于，提供一種熱作模具近終形鑄造方法，其目的是克服現(xiàn)用各種模具鑄造成型工藝存在的粘砂、缺肉裂紋等缺點(diǎn)，提供一種工藝簡單、成本低廉、型砂可重復(fù)使用、無污染、符合綠色鑄造要求的熱作模具近終形精鑄成型技術(shù)。
[0007]本發(fā)明提供的熱作模具近終形鑄造方法，包括以下步驟:
(1)覆模與造型，壓力控制為為0.04?0.07Mpa ；
(2)澆注；壓力控制為0.03?0.06Mpa,澆注結(jié)束時(shí)為0.08?0.09Mpa ；
(3)澆注結(jié)束7?15分鐘后，撤去真空，壓力恢復(fù)至0.1Mpa0
[0008]本發(fā)明提供的熱作模具近終形鑄造方法，其有益效果在于，克服現(xiàn)用各種模具鑄造成型工藝存在的粘砂、缺肉裂紋等缺點(diǎn)，提供一種工藝簡單、成本低廉、型砂可重復(fù)使用、無污染、符合綠色鑄造要求的熱作模具近終形精鑄成型技術(shù)。
[0009]
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合一個(gè)實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明提供的熱作模具近終形鑄造方法進(jìn)行詳細(xì)的說明。實(shí)施例
[0011](I)覆模與造型，壓力控制為為0.07Mpa ;
(2)澆注；壓力控制為0.03Mpa,澆注結(jié)束時(shí)為0.09Mpa ；
(3)澆注結(jié)束8分鐘后，撤去真空，壓力恢復(fù)至0.1Mpa0
[0012]熱作模具近終形鑄造方法，可直接鑄造出熱作模具近終形，無需機(jī)械加工，工序簡單，鑄造出的成品的成品鑄件尺寸精確，有效保證了鑄件質(zhì)量。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種熱作模具近終形鑄造方法，其特征在于:所述方法包括以下步驟:(1)覆模與造型，壓力控制為為0.04?0.07Mpa ；(2)澆注；壓力控制為0.03?0.06Mpa,澆注結(jié)束時(shí)為0.08?0.09Mpa ；(3)澆注結(jié)束7?15分鐘后，撤去真空，壓力恢復(fù)至0.1Mpa0
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種熱作模具近終形精鑄成型方法，該方法是用獨(dú)特的V法近終形精密鑄造成型工藝，并將非占位涂料、非切割保溫發(fā)熱冒口及鑄造成形過程中各階段真空度等工藝參數(shù)動(dòng)態(tài)控制技術(shù)與之集成。其目的是克服現(xiàn)用各種模具鑄造成型工藝存在的粘砂、缺肉裂紋等缺點(diǎn)，提供一種工藝簡單、成本低廉、型砂可重復(fù)使用、無污染、符合綠色鑄造要求的熱作模具近終形精鑄成型技術(shù)。
【IPC分類】B22D18-04
【公開號(hào)】CN104741573
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310721753
【發(fā)明人】陳玉光
【申請(qǐng)人】青島玉光精鑄廠
【公開日】2015年7月1日
【申請(qǐng)日】2013年12月25日