鋁合金轉(zhuǎn)向節(jié)的低壓鑄造工藝的制作方法
【專利說(shuō)明】鋁合金轉(zhuǎn)向節(jié)的低壓鑄造工藝
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明屬于鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁合金轉(zhuǎn)向節(jié)的低壓鑄造工藝。
[0003]
【背景技術(shù)】
[0004]鋁合金轉(zhuǎn)向節(jié)的低壓鑄造工藝至少包括下過(guò)濾網(wǎng)、合模、升液、充型、保壓、開通水冷、卸壓等過(guò)程，目前的鋁合金轉(zhuǎn)向節(jié)澆注工藝中，制成的鑄件成品密度不夠，需進(jìn)一步加工，不僅鑄造工序較多，影響產(chǎn)能，同時(shí)產(chǎn)品的精度無(wú)法得到有效保證，廢品率較高。
[0005]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了克服現(xiàn)有技術(shù)領(lǐng)域存在的上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于，提供一種鋁合金轉(zhuǎn)向節(jié)的低壓鑄造工藝，可直接鑄造出鋁合金轉(zhuǎn)向節(jié)鑄件，輔助材料消耗少，加工制作工藝簡(jiǎn)單。
[0007]本發(fā)明提供的鋁合金轉(zhuǎn)向節(jié)的低壓鑄造工藝，包括以下步驟:
(1)材料的選用和制備:鋁合金材料采用A356，將A356合金錠放入熔化爐中進(jìn)行熔化，熔化后對(duì)合金液進(jìn)行變質(zhì)、精煉處理，精煉溫度為730?740°C，并按合金液總量加入質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為0.04?0.05%的Sr對(duì)鋁液進(jìn)行變質(zhì)，使鋁液結(jié)晶時(shí)的晶粒細(xì)化；同時(shí)采用旋轉(zhuǎn)除氣機(jī)通入氬氣10?15min進(jìn)行鋁液除氣，除氣完成后將鋁液靜置10?15min ;降低鋁液中的含氣量，最后將處理好的合金液注入到低壓鑄造機(jī)的保溫爐內(nèi)待用；
(2)產(chǎn)品鑄造:采用低壓鑄造模具進(jìn)行鑄造；包括:下過(guò)濾網(wǎng)、合模、升液、充型、保壓、開通水冷、卸壓、關(guān)水冷、開上模、頂出、取件步驟；澆注前先將保溫套和模具進(jìn)行預(yù)熱，控制模具預(yù)熱溫度為340±20°C ;使保溫爐里的鋁液溫度為705±10°C ;合模后進(jìn)行澆注；充型工藝參數(shù)分別為:升液壓力0.0155MPa、升液時(shí)間為12秒、充型壓力為0.022MPa、充型時(shí)間為10秒、保壓壓力為0.05?0.06MPa、保壓時(shí)間為130±20秒、冷卻時(shí)間為50±20秒，進(jìn)行開模，當(dāng)鑄件隨上模上移到設(shè)定的高度后，頂出鑄件。
[0008]本發(fā)明提供的鋁合金轉(zhuǎn)向節(jié)的低壓鑄造工藝，其有益效果在于，克服了現(xiàn)有技術(shù)加工過(guò)程工序較多，工作量大的問(wèn)題，提高了生產(chǎn)效率；解決現(xiàn)有鋁合金轉(zhuǎn)向節(jié)鍛造方法存在設(shè)備噸位大，制造過(guò)程中工序復(fù)雜，材料成本高等問(wèn)題，它不需要昂貴的投資即能生產(chǎn)符合要求的鑄件產(chǎn)品,且鑄件的組織致密度高,鑄件質(zhì)量好,生產(chǎn)效率高。
[0009]
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合一個(gè)實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明提供的鋁合金轉(zhuǎn)向節(jié)的低壓鑄造工藝進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。
實(shí)施例
[0011]本實(shí)施例的鋁合金轉(zhuǎn)向節(jié)的低壓鑄造工藝，包括以下步驟:
(1)材料的選用和制備:鋁合金材料采用A356，將A356合金錠放入熔化爐中進(jìn)行熔化，熔化后對(duì)合金液進(jìn)行變質(zhì)、精煉處理，精煉溫度為735°C，并按合金液總量加入質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為0.045%的Sr對(duì)鋁液進(jìn)行變質(zhì)，使鋁液結(jié)晶時(shí)的晶粒細(xì)化；同時(shí)采用旋轉(zhuǎn)除氣機(jī)通入氬氣13min進(jìn)行鋁液除氣，除氣完成后將鋁液靜置12min ;降低鋁液中的含氣量，最后將處理好的合金液注入到低壓鑄造機(jī)的保溫爐內(nèi)待用；
(2)產(chǎn)品鑄造:采用低壓鑄造模具進(jìn)行鑄造；包括:下過(guò)濾網(wǎng)、合模、升液、充型、保壓、開通水冷、卸壓、關(guān)水冷、開上模、頂出、取件步驟；澆注前先將保溫套和模具進(jìn)行預(yù)熱，控制模具預(yù)熱溫度為350°C ;使保溫爐里的鋁液溫度為705°C ;合模后進(jìn)行澆注；充型工藝參數(shù)分別為:升液壓力0.0155MPa、升液時(shí)間為12秒、充型壓力為0.022MPa、充型時(shí)間為10秒、保壓壓力為0.055MPa、保壓時(shí)間為1306秒、冷卻時(shí)間為59秒，進(jìn)行開模，當(dāng)鑄件隨上模上移到設(shè)定的高度后，頂出鑄件。
[0012]鋁合金轉(zhuǎn)向節(jié)的低壓鑄造工藝，可直接鑄造出鋁合金轉(zhuǎn)向節(jié)鑄件，無(wú)需機(jī)械加工，工序簡(jiǎn)單，鑄造出的成品尺寸精確，有效保證了鑄件質(zhì)量。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋁合金轉(zhuǎn)向節(jié)的低壓鑄造工藝，其特征在于:所述方法包括以下步驟: (1)材料的選用和制備:鋁合金材料采用A356，將A356合金錠放入熔化爐中進(jìn)行熔化，熔化后對(duì)合金液進(jìn)行變質(zhì)、精煉處理，精煉溫度為730?740°C，并按合金液總量加入質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為0.04?0.05%的Sr對(duì)鋁液進(jìn)行變質(zhì)，使鋁液結(jié)晶時(shí)的晶粒細(xì)化；同時(shí)采用旋轉(zhuǎn)除氣機(jī)通入氬氣10?15min進(jìn)行鋁液除氣，除氣完成后將鋁液靜置10?15min ;降低鋁液中的含氣量，最后將處理好的合金液注入到低壓鑄造機(jī)的保溫爐內(nèi)待用； (2)產(chǎn)品鑄造:采用低壓鑄造模具進(jìn)行鑄造；包括:下過(guò)濾網(wǎng)、合模、升液、充型、保壓、開通水冷、卸壓、關(guān)水冷、開上模、頂出、取件步驟；澆注前先將保溫套和模具進(jìn)行預(yù)熱，控制模具預(yù)熱溫度為340±20°C ;使保溫爐里的鋁液溫度為705±10°C ;合模后進(jìn)行澆注；充型工藝參數(shù)分別為:升液壓力0.0155MPa、升液時(shí)間為12秒、充型壓力為0.022MPa、充型時(shí)間為10秒、保壓壓力為0.05?0.06MPa、保壓時(shí)間為130±20秒、冷卻時(shí)間為50±20秒，進(jìn)行開模，當(dāng)鑄件隨上模上移到設(shè)定的高度后，頂出鑄件。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋁合金轉(zhuǎn)向節(jié)的低壓鑄造工藝，它包括如下工藝步驟：A.材料的選用和制備(采用A356，按合金液總量加入質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為0.04～0.05%的Sr對(duì)鋁液進(jìn)行變質(zhì)，使鋁液結(jié)晶時(shí)的晶粒細(xì)化)；B.產(chǎn)品鑄造，采用低壓鑄造模具進(jìn)行鑄造；包括：下過(guò)濾網(wǎng)、合模、升液、充型、保壓、開通水冷、卸壓、關(guān)水冷、開上模、頂出、取件步驟。它主要解決現(xiàn)有鋁合金轉(zhuǎn)向節(jié)鍛造方法存在設(shè)備噸位大，制造過(guò)程中工序復(fù)雜，材料成本高等問(wèn)題，它不需要昂貴的投資即能生產(chǎn)符合要求的鑄件產(chǎn)品，且鑄件的組織致密度高，鑄件質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高。同時(shí)金屬液的利用率高，輔助材料消耗少。
【IPC分類】B22D1-00, B62D7-18, B22D18-04
【公開號(hào)】CN104741574
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310721754
【發(fā)明人】陳玉光
【申請(qǐng)人】青島玉光精鑄廠
【公開日】2015年7月1日
【申請(qǐng)日】2013年12月25日