長空刀整體合金刀具的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種長空刀整體合金刀具的加工方法，屬于一種刀具的加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]長空刀具的特點(diǎn)是:刀具總長較長，刃部相對較短，而空刀部分也比較長；整體合金的余量去除很困難；由于是整體合金刀具，所以刃部加工只能在數(shù)控磨刀上加工；該類刀具大多數(shù)為高速切削刀具，有極高的動平衡要求，所以空刀部分的質(zhì)量直接影響著刀具的使用性能；如果采用線加工刀具空刀部分，然后在加工刀具刃部，由于磨刀機(jī)裝夾方式的限制(兩端直徑大而中間直徑小就不能裝夾中間直徑小的部分)，只能裝夾在刀具尾部，這樣刀具探出部分就比較長，數(shù)控磨刀機(jī)在加工刃部過程中就會產(chǎn)生讓刀現(xiàn)象，嚴(yán)重時可造成刀具折斷，從而產(chǎn)生安全事故，且加工效率極低，保證刀具質(zhì)量也及其困難。
[0003]因此，目前加工該類刀具一般都采用先加工刀具刃部后再加工空刀部分的加工方法，加工方法一般有兩種。一種是在數(shù)控磨刀機(jī)上完成所有加工:收錢裝夾刀具中間部分，先加工刀具刃部，然后再裝夾刀具尾部磨削空刀部分，由于裝夾采用一端裝夾，另一端懸空的方式，因此加工效率極低，砂輪切深量稍大就會產(chǎn)生讓刀現(xiàn)象或造成刀具折斷，并且數(shù)控磨刀機(jī)并非磨削外圓專用設(shè)備，在磨削外圓過程中效率低下。另一種方法是先在數(shù)控磨刀機(jī)上完成刀具刃部的加工，然后在刃具磨床上磨削空刀，裝夾方式采用一端夾盤的裝夾，另一端懸空的方式，磨削過程中可以邊磨削邊改變裝夾位置，從而加工效率相對有了很大提高，但是每次裝夾所磨削的部分各異，不能很好的連接過渡，存在嚴(yán)重的偏刀現(xiàn)象，因此刀具質(zhì)量受到很大的影響，表面光度達(dá)不到外觀要求，對刀具動平衡要求影響更大。
[0004]另外，由于刀具兩端無中心孔，且刃部已經(jīng)加工成型，還不能采用兩端焊接假頂尖的方法，所以目前還沒有采用外圓磨削該類刀具的方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種長空刀整體合金刀具的加工方法，該方法能夠用數(shù)控磨刀機(jī)加工刀具刃部，外圓磨床磨削刀具空刀的加工方法，從而實(shí)現(xiàn)提高產(chǎn)品的一次校檢合格率，大幅提高該類刀具的加工效率，并且彌補(bǔ)了整體合金刀具在有刃的情況下不能再有效磨削外圓的方法。
[0006]為解決以上問題，本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下:一種長空刀整體合金刀具的加工方法，包括以下步驟:
O制作定位工裝:在筒形結(jié)構(gòu)的定位套的外圓周一端設(shè)有對稱的通孔，另一端設(shè)有均勻分布的四個螺紋通孔，在靠近的對稱通孔的內(nèi)圓周設(shè)有60°的倒角；在螺紋通孔內(nèi)分別設(shè)置緊定螺釘，在通孔內(nèi)插入限位銷；其中定位套采用長定位套和短定位套兩種長度；
2)待加工零件定位:將待加工的整體合金棒兩端分別放置在定位工裝內(nèi)，一端為短定位套，另一端為長定位套，并通過限位銷的外圓周進(jìn)行限位，對稱擰緊緊定螺釘頂緊整體合金棒的外圓周；在外圓磨床上床頭和尾座上分別裝上平頂尖，將帶有定位工裝的整體合金棒安裝在平頂尖上，平頂尖的錐面與定位套內(nèi)圓周的倒角配合；
3)磨削部分空刀長度B:以短定位套上限位銷的外圓作為測量基準(zhǔn)，測量出刀具刃部的長度A，并保證長度A末端外露于短定位套，并以長度A的末端作為部分空刀長度B的起點(diǎn)，開始進(jìn)行空刀長度B的磨削；
4)刃部的數(shù)控磨削:將磨削好的部分空刀的物料裝夾在數(shù)控磨刀機(jī)的夾罐，用數(shù)控磨刀機(jī)對刀具刃部長度A進(jìn)行刃部成型磨削；
5)空刀其余部分的加工:
5.1)制作半圓定位瓦片:半圓定位瓦片為半圓結(jié)構(gòu)，其外圓周直徑與定位套的內(nèi)圓周相等，內(nèi)圓周的直徑與已加工好的部分空刀直徑相等；
5.2)將兩個半圓定位瓦片對稱設(shè)置在已完成部分空刀直徑內(nèi)，半圓定位瓦片端部與加工完的刀具刃部的端面接觸，待加工零件兩端分別插入長定位套內(nèi)進(jìn)行限位銷的限位，然后在用緊定螺釘頂緊，其中帶有半圓定位瓦片的定位套利用緊定螺釘與半圓定位瓦片緊定;
5.3)再次將具有定位工裝的半成品刀具放置到外圓磨床上床頭和尾座上分別裝上平頂尖上，磨削剩余部分空刀即可。
[0007]該長空刀整體合金刀具的加工方法米用上述步驟，使刀具質(zhì)量有了明顯提尚，有效的保證了該類刀具的動平衡要求，并且加工效率也大幅提升，是以前加工方法所用工時的1/2-1/3，從而大大降低了該類刀具的加工成本。
【附圖說明】
[0008]圖1為毛坯料與定位工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2為定位套的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖3為數(shù)控磨刀機(jī)裝夾示意圖。
[0011]圖4為剩余空刀加工裝夾示意圖。
[0012]圖5為半圓定位瓦片主視圖。
[0013]圖6為半圓定位瓦片側(cè)視圖。
[0014]其后1-平頂尖；2_短定位套；3_限位銷；4_緊定螺釘；5_整體合金棒；6_長定位套；7_半圓定位瓦片、8-已完成部分空刀；9_剩余部分空刀；10_刀具刃部。
【具體實(shí)施方式】
[0015]一種長空刀整體合金刀具的加工方法，包括以下步驟:
O制作定位工裝:在筒形結(jié)構(gòu)的定位套的外圓周一端設(shè)有對稱的通孔，另一端設(shè)有均勻分布的四個螺紋通孔，在靠近的對稱通孔的內(nèi)圓周設(shè)有60°的倒角，如圖2所示；在螺紋通孔內(nèi)分別設(shè)置緊定螺釘4，在通孔內(nèi)插入限位銷3 ;其中定位套采用長定位套6和短定位套2兩種長度；
2)待加工零件定位:如圖1所示，將待加工的整體合金棒5兩端分別放置在定位工裝內(nèi)，一端為短定位套2，另一端為長定位套6，并通過限位銷3的外圓周進(jìn)行限位，對稱擰緊緊定螺釘4頂緊整體合金棒的外圓周，從而保證整體合金棒與定位套的同心度；在外圓磨床上床頭和尾座上分別裝上平頂尖1，將帶有定位工裝的整體合金棒安裝在平頂尖上，平頂尖的錐面與定位套內(nèi)圓周的倒角配合，進(jìn)一步保證加工精度和同軸度；
3)磨削部分空刀長度B:以短定位套2上限位銷3的外圓作為測量基準(zhǔn)，測量出刀具刃部的長度A，并保證長度A末端外露于短定位套2，并以長度A的末端作為部分空刀長度B的起點(diǎn)，開始進(jìn)行空刀長度B的磨削；
4)刃部的數(shù)控磨削:將磨削好的部分空刀的物料裝夾在數(shù)控磨刀機(jī)的夾罐5，用數(shù)控磨刀機(jī)對刀具刃部長度A進(jìn)行刃部成型磨削，如圖3所示；
5)空刀其余部分的加工:
5.1)制作半圓定位瓦片:半圓定位瓦片為半圓結(jié)構(gòu)，其外圓周直徑與定位套2的內(nèi)圓周相等，內(nèi)圓周的直徑與已加工好的部分空刀直徑相等，如圖5和圖6所示，且半圓定位瓦片的長度小于部分空刀長度B的長度，保證裝配無干涉；
5.2)如圖4所示，將兩個半圓定位瓦片7對稱設(shè)置在已完成部分空刀直徑內(nèi)，半圓定位瓦片7端部與加工完的刀具刃部10的端面接觸，待加工零件兩端分別插入長定位套6內(nèi)進(jìn)行限位銷3的限位，然后在用緊定螺釘4頂緊，其中帶有半圓定位瓦片的定位套利用緊定螺釘與半圓定位瓦片緊定；通過半圓定位瓦片7的過渡連接，即可在保證同軸度的情況下，避免零件表面被損壞；
5.3)再次將具有定位工裝的半成品刀具放置到外圓磨床上床頭和尾座上分別裝上平頂尖(I)上，磨削剩余部分空刀9即可。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種長空刀整體合金刀具的加工方法，其特征在于包括以下步驟: 制作定位工裝:在筒形結(jié)構(gòu)的定位套的外圓周一端設(shè)有對稱的通孔，另一端設(shè)有均勻分布的四個螺紋通孔，在靠近的對稱通孔的內(nèi)圓周設(shè)有60°的倒角；在螺紋通孔內(nèi)分別設(shè)置緊定螺釘(4)，在通孔內(nèi)插入限位銷(3);其中定位套采用長定位套(6)和短定位套(2)兩種長度； 待加工零件定位:將待加工的整體合金棒兩端分別放置在定位工裝內(nèi)，一端為短定位套(2)，另一端為長定位套(6)，并通過限位銷(3)的外圓周進(jìn)行限位，對稱擰緊緊定螺釘(4)頂緊整體合金棒的外圓周；在外圓磨床上床頭和尾座上分別裝上平頂尖(1)，將帶有定位工裝的整體合金棒安裝在平頂尖上，平頂尖的錐面與定位套內(nèi)圓周的倒角配合； 磨削部分空刀長度B:以短定位套(2)上限位銷(3)的外圓作為測量基準(zhǔn)，測量出刀具刃部的長度A，并保證長度A末端外露于短定位套(2)，并以長度A的末端作為部分空刀長度B的起點(diǎn)，開始進(jìn)行空刀長度B的磨削； 刃部的數(shù)控磨削:將磨削好的部分空刀的物料裝夾在數(shù)控磨刀機(jī)的夾罐(5)，用數(shù)控磨刀機(jī)對刀具刃部長度A進(jìn)行刃部成型磨削； 空刀其余部分的加工: .5.1)制作半圓定位瓦片:半圓定位瓦片為半圓結(jié)構(gòu)，其外圓周直徑與定位套(2)的內(nèi)圓周相等，內(nèi)圓周的直徑與已加工好的部分空刀直徑相等； .5.2)將兩個半圓定位瓦片(7)對稱設(shè)置在已完成部分空刀直徑內(nèi)，半圓定位瓦片(7)端部與加工完的刀具刃部的端面接觸，待加工零件兩端分別插入長定位套(6)內(nèi)進(jìn)行限位銷(3)的限位，然后在用緊定螺釘(4)頂緊，其中帶有半圓定位瓦片的定位套利用緊定螺釘與半圓定位瓦片緊定； . 5.3)再次將具有定位工裝的半成品刀具放置到外圓磨床上床頭和尾座上分別裝上平頂尖(I)上，磨削剩余部分空刀即可。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種長空刀整體合金刀具的加工方法，包括以下步驟：1）制作定位工裝；2）待加工零件定位；3）磨削部分空刀長度B；4）刃部的數(shù)控磨削：將磨削好的部分空刀的物料裝夾在數(shù)控磨刀機(jī)的夾罐，用數(shù)控磨刀機(jī)對刀具刃部長度A進(jìn)行刃部成型磨削；5）空刀其余部分的加工：5.1）制作半圓定位瓦片；5.2）將兩個半圓定位瓦片對稱設(shè)置在已完成部分空刀直徑內(nèi)，并進(jìn)行定位；5.3）磨削剩余部分空刀即可。該方法能夠用數(shù)控磨刀機(jī)加工刀具刃部，外圓磨床磨削刀具空刀的加工方法，從而實(shí)現(xiàn)提高產(chǎn)品的一次校檢合格率，大幅提高該類刀具的加工效率，并且彌補(bǔ)了整體合金刀具在有刃的情況下不能再有效磨削外圓的方法。
【IPC分類】B24B5-04, B24B3-60, B24B41-06
【公開號】CN104741984
【申請?zhí)枴緾N201510137538
【發(fā)明人】孫玉鋼, 李曉峰
【申請人】沈陽飛機(jī)工業(yè)（集團(tuán)）有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2015年3月27日